皮带输送机，是一种广泛应用于工业生产领域的机械设备。它由一个或多个传动滚筒和运输带组成，通过带动运输带不断地传送物品或材料。皮带输送机被广泛应用于矿山、港口、电力、化工等行业，为生产流程提供了高效可靠的物料输送解决方案。下面是小编整理的皮带输送机操作规程规范及安全管理，拉至文末查看完整的资源领取方式可下载！
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皮带输送机基础知识
皮带式输送机是一种常用的输送设备，主要用于输送各种物料，如煤、矿石、砂石、化肥、粮食等。皮带式输送机的速度、运行方式、输送能力、输送距离、环境温度等影响因素都有所不同，因此在使用皮带式输送机前，必须详细了解该设备的性能参数、工作原理和安全使用规范，才能保证其正常运行和安全使用。
一、性能参数
1.1 输送带型号和规格：不同的物料有不同的要求，因此需要选择不同规格的输送带。
1.2 输送带宽度和长度：输送带的宽度和长度需要根据物料的形态、密度和输送距离等因素来确定。
1.3 输送带速度：输送带速度一般在0.8-4.0m/s之间，需要根据物料的性质和输送距离等因素来确定。
1.4 输送能力：输送能力指的是单位时间内输送的物料量，一般以吨/小时（t/h）为单位，需要根据物料的性质来确定。
1.5 输送距离：输送距离是指输送带的长度，需要根据现场实际情况来确定。
1.6 驱动功率：输送带的驱动功率与输送带的宽度、速度和输送能力等因素有关，需要根据实际需要来选择。
二、工作原理
皮带式输送机主要由输送带、驱动装置、滚筒、张紧装置、支撑装置、清理装置、安全保护装置等部件组成。当启动输送机时，驱动装置对输送带进行驱动，使物料沿着输送带方向运动。在运输过程中，滚筒不断转动，同时，张紧装置通过调整张力保持输送带的张力稳定，保证输送带不松弛。在输送过程中，支撑装置起着支撑输送带的作用，使输送带保持平稳运行。清理装置能够将输送带上的杂物清理干净，保证输送带的清洁，从而确保物料质量。同时，安全保护装置能够及时发现输送带出现的异常情况，使使用者能够及时介入进行处理。
三、安全使用规范
1 输送带的选择：选择适合物料输送的输送带，避免损坏输送带或影响物料质量。
2 维护保养：定期对输送带进行清理，保持设备清洁，加油、润滑，修复或更换滚筒，检查输送带的张力，保持设备的正常运行。
3 防护措施：安装防护装置，避免操作者接触到设备的危险部位，防止异物落入到输送带上。
4 作业规范：遵守设备的操作规程，合适穿着安全装备，并注意安全防范意识，严禁在运行中随意进入设备保护区域或进行不相关的操作。
皮带输送机的安装与调试
皮带输送机初步的安装调试是决定皮带机性能的重要环节，所以最初安装调试就显得尤为重要。皮带机张紧度的正常与否直接影响着输送机的使用效果和使用寿命。
皮带输送机张紧过松会造成输送带跑偏，过紧又影响皮带使用寿命，甚至不能转动或转动时皮带上下跳动。调试安装皮带输送机首先要调整皮带的平行度与水平度，平行不好会形成皮带受力不均匀，水平不度不到就造成皮带跑偏。启动时要采用点动方式，待启动后逐步调快速度至所需，通常24小时内以达到正常速度60％为宜。
调节皮带输送机张紧度的3步骤
首先要调整驱动轴与被动轴的平行度（平行度达不到会形成皮带输送机跑偏和一边跳齿）；然后把驱动端轴承、链轮固定，调整好链轮中心距。被动端由松到紧双侧平行张紧，此时用手垂直向上托动下层皮带达到链条高于下轨道50mm为止；最后固定死被动端轴承和张紧螺栓即可。
皮带输送机运行首先要配置准确的动力，功率小了会出现震动或噪音，甚者造成电机在长期超负荷运转情况下烧毁，功率大了就会造成浪费。皮带输送机的初步安装调试是决定皮带机性能的重要环节，所以最初安装调试就显得尤为重要。
皮带输送机安装调试的5个步骤
1. 皮带输送机身水平安装：安装好机身后要对每一个地脚进行调整，直到整机水平为止。
2. 皮带输送机皮带的安装：安装皮带时要注意测量链条与轨道的接触尺寸，保证皮带与轨道重分接触，不得出现扭曲或偏移，测量好准确长度后再环形对接。
3. 皮带输送机张紧度调整：皮带张紧度的最初调整应以正常张紧度稍松些为宜。
4. 皮带输送机驱动电机安装：电机要固定牢固，链条张紧按正常，然后装好密封罩。
5. 调试启动：皮带输送机启动要采取点启动方式，把变频器调到40HZ，观察无噪音无振动后再完全按下按钮。
皮带机输送带安装调试的10个注意事项
无论是更换皮带输送机输送带，或是在新的传动装置上重新安装输送带，建议按以下步骤进行。
1. 皮带输送机关掉电源，卸下防护罩，旋松马达的装配螺栓。移动马达使输送带足够松弛，不需撬开就能取下输送带。千万不要把输送带撬下来！
2. 皮带输送机取下旧输送带，检查是否有异常磨损。过度的磨损可能就意味着传动装置的设计或保养上存在问题。
3. 皮带输送机选择合适的输送带替换。
4. 清洁输送带及皮带轮，应将抹布沾少许不易挥发的液体擦拭，在清洁剂中浸泡或是使用清洁剂刷洗输送带均是不可取的；为除去油污及污垢，用砂纸擦或用尖锐的物体刮，显然也是不可取的。输送带在安装使用前必须保持干燥。
5. 检查皮带输送机皮带轮是否有异常磨损及是否成直线对称。皮带轮成直线对称对于输送带传动装置的运转是至关重要的。
6. 检查皮带输送机其余的传动装置部件，如轴承和轴套的对称，耐用性润滑情况等。
7. 在皮带输送机皮带轮上安装新的输送带，不要撬或用力过猛。
8. 调紧皮带输送机传动装置的中心距，直至张力测量仪测出输送带张力适当为止。用手转几圈主动轮，重测张力。
9. 拧紧马达的装配螺栓，纠正扭矩。由于转动装置在运作时中心距的任何变化都会导致输送带性能不良，故务必要确保所有转动装置部件均已拧紧。
10. 尽管皮带输送机输送带不再需要调整张力，我们仍然建议启动装置并观察输送带性能，察看是否有异常振动，细听是否有异常噪音。最好是关掉机器，检查轴承及马达的状况；摸上去觉得太热，可能是输送带太紧、轴承不对称、或润滑不良。
皮带输送机的操作与维护
皮带输送机操作规范
1、带式输送机在开机之前，操作人员首先应检查设备各紧固件是否紧固，如有松动应及时紧固。
2、检查设备各润滑点是否有润滑油。
3、检查输送带是否被磨损、裂口或其他损坏，如有应处理或更换。
4、检查带式输送机上是否落有尖硬异物，以免造成设备损坏。
5、检查带式输送机有无掉辊现象，如发现应及时处理。
6、操作人员在确定无异常情况的同时，才能起动电控起动按钮，进行负荷运转。
7、带式输送机在运转过程中，操作人员应随时观察设备的给料情况，给料量应调整在设备输送量范围之内，给料应均匀。
8、带式输送机在负荷运转过程中，操作人员应经常检查设备有无异常情况，避免有异物掉在输送带上，及时发现及时处理。
9、操作人员应掌握带式输送机跑偏调整技术，如发现皮带跑偏或皮带被拉长应及时调整，观察托辊及导向辊是否转动，如有损坏应及时处理。
10、设备负荷运转工作完成后，应使设备排清带上所有的物料，然后按电控箱上停止按钮，关闭电动辊筒停机。
11、在设备维护时，检修人员应切断电源，以免造成事故。
12、设备工作完毕，应由操作人员打扫设备卫生清理工作。
皮带输送机维护保养规范
1、每天检查传动马达及减速机是否异常；
2、检查各零件连接是否可靠，连接螺丝是否松动
3、每天检查皮带是否松动，并及时调整；
4、每月检查输送皮带是否拉长，并及时调整
5、仔细清除皮带内侧污物，异物等，确保皮带摩擦可靠
6、每月检查滚筒转动是否灵活，并及时修理；
7、每月检查传动链轮与链条的吻合度，及时调整，并给链条添加润滑油；
8、每月用气枪吹去控制箱内灰尘，防止故障；
9、减速器第一次使用100小时后要更换清洁内部齿轮油，换上新油后，每2500小时再更换一次；
10、每年做一次大保养，检查配件损坏程度。
皮带输送机维修规范
调整皮带输送机跑偏的方法：
1、自动托辊调偏，即输送带跑偏范围不大时，可在输送带跑偏最大处，安装调心托辊；
2、单侧立辊调偏，即当输送带始终向一侧跑偏时，可在跑偏的一侧跑偏范围内加装若干立辊，使输送带复位；
3、适度拉紧调偏，即当输送带跑偏忽左忽右，方向不定时，说明输送带过松，可适当调整拉紧装置以消除跑偏；
4、调整滚筒跑偏，即当输送带在滚筒处跑偏时，检查滚筒是否异常或窜动，调整滚筒至水平位置正常转动，消除跑偏；
5、校正输送带接头跑偏，即当输送带跑偏始终向一个方向，而且最大跑偏在接头处，可校正输送带接头与输送带中心线垂直，消除跑偏；
6、调整托辊调偏，即当输送带跑偏方向一定时，检查发现托辊中线与输送带中线不垂直，就可调整托辊，消除跑偏；
7、垫高托辊调偏，即当输送带跑偏方向、距离一定，可在跑偏方向的对侧垫高托辊若干组，消除跑偏；
8、校正给料调偏，即当输送带轻载不跑偏，重载跑偏时，可调整给料重量及位置消除跑偏；
9、校正支架调偏，即输送带跑偏方向、位置固定、跑偏严重时，可调整支架水平和垂直度，消除跑偏；
皮带输送机的故障诊断与排除
皮带输送机在长时间的运行过程中，由于各种原因可能会出现各种故障，影响生产效率和设备寿命。因此，及时的故障诊断和排除是确保皮带输送机正常运行的关键。本文将介绍皮带输送机常见的故障类型、诊断方法以及排除措施。
一、常见故障类型与原因
输送带跑偏：输送带跑偏是最常见的故障之一，可能是由于输送带张力不足、滚筒安装不平行、托辊损坏或磨损不均等原因造成的。
输送带打滑：输送带打滑可能是由于驱动滚筒表面磨损、输送带张力不足或驱动装置故障等原因引起的。打滑会导致输送效率降低，严重时可能损坏驱动装置。
输送带撕裂：输送带撕裂通常是由于物料中混入尖锐杂物、输送带老化或过度磨损等原因造成的。撕裂会导致物料泄漏，严重影响生产环境。
滚筒与托辊故障：滚筒和托辊的故障主要表现为轴承损坏、轴承座松动或磨损等。这些故障会导致输送带运行不平稳，产生噪音和振动。
电机与减速机故障：电机和减速机的故障可能表现为温度过高、异响、振动等。这些故障可能是由于润滑不足、过载运行或设备老化等原因引起的。
二、故障诊断方法
观察法：通过观察输送机的运行状态、输送带的跑偏情况、滚筒和托辊的转动情况等，可以初步判断故障的类型和位置。
触摸法：通过触摸电机、滚筒和托辊等部件的表面温度，可以判断其是否存在过热现象，从而推断出可能的故障原因。
仪器检测法：利用振动分析仪、红外线测温仪等仪器对输送机进行定期检测，可以准确诊断出故障的类型和位置。
三、故障排除措施与实例
对于输送带跑偏问题，可以通过调整滚筒的平行度、更换磨损严重的托辊或调整输送带张力等方法来解决。例如，如果发现输送带在某一处频繁跑偏，可以检查该处的托辊是否磨损不均，如有需要及时更换。
对于输送带打滑问题，可以通过增加输送带张力、更换磨损严重的驱动滚筒或检查驱动装置的运行情况等方法来解决。例如，如果发现驱动滚筒表面磨损严重，可以考虑对其进行修复或更换。
对于输送带撕裂问题，可以通过加强物料筛分、定期检查输送带的老化程度和磨损情况等措施来预防。一旦发现输送带撕裂，应立即停机并更换损坏的输送带部分。
对于滚筒和托辊的故障，可以通过更换轴承、紧固轴承座或修复磨损部位等方法来解决。例如，如果发现某个托辊的轴承损坏，可以将其拆下并更换新的轴承。
对于电机和减速机的故障，可以通过检查润滑情况、调整负载或更换损坏部件等方法来解决。例如，如果发现电机温度过高，可以检查其润滑油是否充足，并适时添加或更换润滑油。
皮带输送机的安全管理
皮带输送机运行安全管理办法之相关制度和职责，一、各单位要定期组织对皮带操作人员和检修维护人员进行专门培训,确保皮带操作及检修维护人员熟悉掌握皮带运行的安全注意事项。二、各生产岗位要安排专人负责皮带的开停和维护,并配合检修…
一、各单位要定期组织对皮带操作人员和检修维护人员进行专门培训,确保皮带操作及检修维护人员熟悉掌握皮带运行的安全注意事项。
二、各生产岗位要安排专人负责皮带的开停和维护,并配合检修人员落实各项安全措施。
三、在开启皮带前,操作人员必须做好以下工作方可启动:
1、检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常,防护设备和沿线拉线开关等是否齐全。胶带的张紧度须在启动前调整到合适的程度。
2、检查巷道内照明是否充分。发现损坏立即更换。
3、检查机头、机尾防止人员与驱动滚筒、导向滚筒、驱动装置接触的防护栏是否正常;检查防护罩,各部位螺栓是否松动、完整齐全;皮带滚筒轴承座是否有松动;检查电缆吊挂是否整齐。
4、检查皮带驱动滚筒及托辊处有无浮料和其它障碍物,并及时清理,保持机头前后五米范围内巷道和设备的清洁。
5、检查皮带电动机绝缘是否良好,保证其可靠接地。
6、禁止任何人在任何情况下攀越皮带。
7、现场检查无任何异常后,拉响警示电铃三遍,每遍间隔三分钟,警告人员离开输送机转动部位和运输区域。
8、将皮带空载运转一周,检查皮带与接头牢固完整,皮带是否跑偏,张紧程度是否正常,各部滚筒托辊转动是否灵活。机器是否振动,发现异常,立即检查处理后,方可开机运行。
9、皮带输送机应空载启动,待运转正常后方可入料,禁止先入料后开车,机器启动困难或负荷增大时,应立即停机,不准强行启动,待找出原因处理后方可开车。有数台皮带输送机串联运行时,应从卸料端开始,顺序起动。全部正常运转后,方可入料。
10、严格执行交接班制度,对交接情况及运行前的情况进行详细记录。
四、在皮带运行过程中,操作人员要做好以下工作:
1、注意输送机运行情况,如皮带张紧情况、跑偏情况,电机、减速器、滚筒轴承温度变化,各部运转情况等,发现信号不清,保护装置不灵,电机及减速箱被浮料埋住,机械有异常响声、电机温度超过80℃,立即停机处理。运行中出现皮带跑偏现象时,应停车调整,不得勉强使用,以免磨损边缘和增加负荷。
2、经常注意皮带运行时料流情况,有大块石头和杂物应停机,将其清除。
3、皮带严禁倒转(检查时例外),不许乘人或拉运其它设备物料。经常清理溜槽和下料筒,防止堵塞。
4、在正常情况下停机时应先停止入料,待皮带上物料卸尽后方可停机。
5、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带,以免发生事故。
6、严禁在运转皮带及运转机械附近进行清理等作业活动。
7、输送机电动机必须绝缘良好。移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。
五、皮带检修维护的安全注意事项:
1、每班工作前必须检查液力联轴器有无漏油现象,易熔塞是否合格,并检查液力联轴器的充油量,发现油量不足及时按规定补充。
2、经常检查减速器、联轴器、电动机及所有滚筒的温度是否正常,发现异常,及时处理。
3、经常检查皮带的张紧程度,发现松驰现象应及时张紧,张紧后应注意观察皮带是否跑偏,并及时停车调整。
4、应定期检修托辊,检修时密封圈内必须加适量的润滑脂,转动不灵活的托辊应立即更换。
5、如发现胶带在传动滚筒上有打滑现象,要及时找出原因并停车调整。
6、经常检查皮带接头,发现局部损坏要及时修理或更换接头.
7、皮带机各转动零部件必须有良好的润滑,应严格按使用要、求对各润滑部位进行定期的充油可换油。
8、应保证清扫器有良好的工作状况,如部件损坏应及时更换。
9、故障处理时必须切断电源,严禁带电作业。
10、机器转动时,不准检修或蹬踩皮带。
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