设备检维修方案 检修施工方案范本

做好设备检维修方案能够保证设备长期安全稳定运行，更加专注于业务发展，实现既定目标，减少因设备故障造成的生产效率损失和经济负担，得到及时维修和高质量的服务。以下是小编带来的设备检维修方案，欢迎阅读和参考。

设备检维修方案1

编制：          日期：

审核：          日期：

批准：          日期：

检维修方案

一、具体任务：

本生产装置开车以来，经过半年多的观察、跟踪考核，发现丙烯压缩机进口袋式过滤器、油气分离器和调节阀组安装位置不合理。因为真空压缩机出口与丙烯压缩机入口相连，当真空压缩机开启后压力到达丙烯压缩机入口，给入口的袋式过滤器带来一定的冲击，容易造成袋式过滤器的除尘袋破裂，影响了袋式过滤器的除尘效果。本次检修任务，就是消除这一缺陷，确保丙烯压缩机长周期运行。

具体检修方案：1、将精细过滤器与调节阀组进行位置对调，使丙烯气先经过调节阀组减压，以控制丙烯压缩机入口压力；2、将油气分离器安装在精细过滤器之前，使真空压缩机带出的润滑油与丙烯气先进行油气分离，再进入袋式过滤器除尘。

二、人员安排

本次检修任务由本公司维修车间承担，借用原安装施工单位电焊工一名，从事电焊特种作业。现场清理、安全监护由生产车间操作工承担。

三、计划进度

1、2011年3月26日 8：00，参加检修人员进行技术交底、安全教育；

2、2011年3月26日10：00，检修部位管线拆除、置换、加盲板；

3、2011年3月26日16：00，检修部位置换合格，检修现场清理合格；

4、2011年3月27日8：00， 取样做动火分析，检修人员、监护人员进入施工现场；

5、2011年3月27日8：15， 实施检修计划；

6、2011年3月27日11：30，午休；

7、2011年3月27日13：30，取样做动火分析，检修人员、监护人员进入施工现场；

8、2011年3月27日16：30，结束施工作业；

9、2011年3月27日17：30，检查验收质量，清理施工现场。

四、施工要求

1、施工前准备

    ⑴ 按照动火安全技术要求，用氮气置换丙烯压缩机进口至气相丙烯罐的管线、阀组和2个过滤器，并在丙烯压缩机进口和气相丙烯管线靠近气相丙烯储罐一侧各加装盲板1块，共2块。

⑵ 将过滤器和调节阀组分段拆解、清理，用蒸汽吹扫有机油的部位。

⑶ 清理动火区域内的杂物，布置推车式干粉灭火器2个，手提式干粉灭火器4个，及消防锨等器材。

⑷ 分别对丙烯压缩机房室内、动火现场和动火管线进行可燃物含量分析，分析合格后办理《动火作业票》和《临时用电作业票》。

2、割断管线

    在现场割断管线1处，切割管线采取气焊，按照相关操作规程施工。

    3、对口焊接

    在现场焊接管线1处，焊接管线采取电焊，其它部位的焊接，基本采用现场地面预制方式，按照相关操作规程施工。

五、安全防护措施

 1、施工前，由安全负责人对所有参与施工人员进行动火安全教育。

    2、施工前，由安全负责人和技术负责人向施工人员进行施工安全、技术交底。

    3、施工前，由生产车间负责倒空、置换、吹扫、取样，保证安全顺利的动火施工。

    4、施工现场，由安全负责人，安全员、监护人对动火现场进行各项安全措施的确认。画定动火区域，所有参与施工人员必须穿戴劳动保护，特殊工种持证上岗。

    5、必须采取可靠的接地线，地线距焊接点距离不大于0.5米。氧气瓶、乙炔瓶置远离施工点10米以上，且间距5米以上。

    6、动火施工完毕后，由安全及技术人员对施工部位进行安全、质量的检查确定。

六、质量要求

1、 本次检修后，动改的部位，按照1.6Mpa的压力，用氮气作气密实验。合格标准：24小时压力下降小于0.05Mpa。

2、动火施焊的管线，投用前要进行吹扫。

七、风险分析及控制措施：

对设备进行泄压

氮气置换

取样分析可燃物含量＜0.5%

可燃气体浓度超标

严格执行操作规程、管理规定，严格监

控分析数据的真实可靠性

管线断开加盲板

抽堵盲板作业票签字

可燃气体泄漏

严格执行抽堵盲板作业票内容

切断电源

挂警示牌

停送电作业票签字

电机误启动

严格执行停送电操作规程和票证制度

办理动火作业票

违章

严格执行动火管理制度

办理临时用电作业票

违章

严格执行停送电管理制度

特殊工种作业资格证

违章

焊工作业，持证上岗

电工作业，持证上岗

监护人员到位

违章

配备2名以上监护人员

消防设施到位

违章

按照动火要求配备消防器材

消防措施到位

违章

严格执行气焊工安全操作规程

气瓶工具禁油、风带无泄漏点

氧气瓶与乙炔瓶间隔10米以上

乙炔气瓶直立摆放

电焊作业

违章

严格执行电焊工安全操作规程

电焊机必须有完好的接地保护

把线绝缘皮无损坏

二次线必须接在焊接点最近处

完工现场清理

存在隐患

消除现场火种；   拆除临时电源；

撤除施工机具；   清除现场杂物；

拆除盲板

管线法兰连接

管线不通

法兰泄漏

严格执行抽堵盲板作业制度、管理制度；

气密

氮气置换

取样分析氧含量＜0.5%

泄漏

氧含量超标

严格进行气密试验；

投用前条件确认

存在隐患

严格执行操作规程

隐患检查

分析人员：                  分析时间：                  审核人员：

八、参加此方案培训人员

培训人：

受培训人（签字）：

20xx年   月   日

设备检维修方案2

1 编制检修计划方案

1.1 编制检修任务计划方案和安全措施

1.1.1检修方案内容有：检修项目名称、参加检修工种和人数、检修方法、步骤和安全防护措施等。

1.1.2检修方案必须做到项目齐全、内容详细、任务具体、责任明确、措施有力、方法科学。

1.1.4检修方案中的安全防护措施应报公司安全管理部门及分管副总备案。

1.2 编制检修方案的程序

1.2.1停工大修，由检修车间、生产处、设备科共同编制检修任务计划方案或检修任务书报请公司批准。

1.2.2中修和一般检修，由车间编制检修任务计划方案，报请设备部门审核批准，下达后实行。

1.2.3车间日常维修，由车间设备管理员或工段长（班组长）编制维修计划方案，经车间主任批准后执行。

2 检修组织与管理

2.1 大检修应成立检修领导小组（或检修指挥组），公司分管副总经理任总指挥兼安全总负责人，由参加检修项目的有关车间部门参加组成。

2.2 一切检修项目均应在检修前办理《检修任务书》，明确各检修项目负责人，履行检修项目的审批手续。检修任务书由设备管理部门负责管理。

2.3 项目检修负责人对分管检修项目工作实行统一指挥、调度，确保检修过程的安全。

2.4 大检修现场的每个区域由检修项目负责人和车间部门领导对检修安全负责，并指定区域现场专职安全员。

2.5 检修项目负责人必须亲自组织有关技术人员到现场按检修任务要求向检修人员进行任务交底、技术交底和安全交底，同时落实检修安全措施。

2.6 公司生产、调度、设备、安全管理部门等有专人在大检修现场，检查、督促检修过程的安全作业情况。

3 检修准备

3.1 生产车间部门要为检修项目负责单位、部门创造可靠的安全检修条件，做好检修项目的各项准备工作和设备处理方案，落实好安全措施。

3.2 参加检修项目的单位、车间部门没有按规程办理、办完检修手续，不得任意拆卸设备、管道等。

3.3 根据检修任务的规定安全措施应认真逐项落实，不准随意改动，如执行有问题必须经总指挥批准。

3.4 对检修使用的工具、设备应进行详细检查，保证安全可靠。

3.5 检修传动设备、传动设备上的电气设备，必须切断电源（拔掉电源熔断器），并经两次起动复查证明无误后，在电源开关处挂上禁止启动牌或上安全锁卡。

3.6 检修单位要检查动火安全作业证、设备内安全作业证、高处安全作业证和电气工作票的审批内容和落实情况。

3.7 检修单位应检查检修过程中需用防护器具、消防器材准备情况。

4 检修安全

4.1 安全员在检修中应掌握的重要关键是：

4.1.1电源设备管线是否有效切断。

4.1.2盲板是否按流程顺序抽、堵，有无遗漏或差错。

4.1.3设备内清洗和置换是否符合规定要求，有无死角或漏项。

4.1.4安全防护措施（灭火器、安全帽、防护用具、安全警告牌、现场水源等）是否逐项落实。

4.1.5检查、督促检修过程是否按有关规程办理作业证。

4.2 检修人员在检修中应掌握的重要关：

4.2.1一切检修应严格执行公司检修安全技术规程，检修人员要认真遵守本工种安全技术操作规程的各项规定。

4.2.2检修人员要认真检查有关作业证（动火安全作业证、高处安全作业证、设备内安全作业证等），在手续齐全、审批内容明确、安全措施落实的情况下方可施工。

4.2.3检修人员从事有毒有害系统检修和事故抢修，要备好防护器具，以备应急之用。

4.3 检修前，检修项目负责人应详细检查并确认工艺处理合格、盲板加堵正确等情况。每次作业前，按要求对现场进行详细的检查，符合规定要求后方可进行作业。

4.4 易燃易爆区域的检修作业，要使用防爆器具、器械，或采用其它防爆措施，严格防范产生火花。

4.5 检修区域内，由公司交通管理部门对各种机动车辆实行严格管理。

4.6 凡是机动传动设备检修，必须有效切断电源，悬挂“禁止合闸”警告牌。设备、容器、管道检修，要在已切断的物料管道阀门上挂设“禁止启动”警告牌。

4.7 检修临时行灯必须采用安全电压。

5 焊接作业

5.1 从事动火作业，严格按公司《厂区动火作业安全规程》（AH02/01）的规定作业，同时办理《动火安全作业证》，落实安全措施，经批准后方可作业。

5.2 氧—乙炔焰焊割作业安全必须做到：

5.2.1焊接作业工具符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵敏有效，气体软管耐压合格、无破损。

5.2.2氧气钢瓶、溶解乙炔气钢瓶不得靠近热源、禁止倒置，溶解乙炔气钢瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后必须留有余压。

5.2.3中压乙炔发生器的安全附件要灵敏可靠。

5.2.4乙炔气瓶和氧气瓶之间应有足够的安全距离（≥5米），与明火点应保持10米以上的距离。

5.2.5高压电源线及管线下禁止放置乙炔气瓶和溶解乙炔气钢瓶。

5.3 电弧焊割必须做到：

5.3.1电焊机要设立独立的电源开关。

5.3.2电焊机二次线圈及外壳必须妥善地或接零逐行保护，其接地电阻不大于4欧姆。

5.3.3一次线路与二次线路绝缘良好，易辨认。

5.3.4在特殊环境和条件下进行焊接（电、气焊）作业时，要采取相应的安全措施。

5.4 焊工在操作中要遵守焊工安全操作规程。

5.5 在多人作业或交叉作业场所从事电焊作业要设有防护遮板，以防止电弧光刺伤他人眼睛。

6 设备检修

6.1 设备检修必须严格执行公司《设备检修作业安全规程》（AH02/08），同时按要求办理《设备检修安全作业证》。  

1 编制检修计划方案

1.1 编制检修任务计划方案和安全措施

1.1.1检修方案内容有：检修项目名称、参加检修工种和人数、检修方法、步骤和安全防护措施等。

1.1.2检修方案必须做到项目齐全、内容详细、任务具体、责任明确、措施有力、方法科学。

1.1.4检修方案中的安全防护措施应报公司安全管理部门及分管副总备案。

1.2 编制检修方案的程序

1.2.1停工大修，由检修车间、生产处、设备科共同编制检修任务计划方案或检修任务书报请公司批准。

1.2.2中修和一般检修，由车间编制检修任务计划方案，报请设备部门审核批准，下达后实行。

1.2.3车间日常维修，由车间设备管理员或工段长（班组长）编制维修计划方案，经车间主任批准后执行。

2 检修组织与管理

2.1 大检修应成立检修领导小组（或检修指挥组），公司分管副总经理任总指挥兼安全总负责人，由参加检修项目的有关车间部门参加组成。

2.2 一切检修项目均应在检修前办理《检修任务书》，明确各检修项目负责人，履行检修项目的审批手续。检修任务书由设备管理部门负责管理。

2.3 项目检修负责人对分管检修项目工作实行统一指挥、调度，确保检修过程的安全。

2.4 大检修现场的每个区域由检修项目负责人和车间部门领导对检修安全负责，并指定区域现场专职安全员。

2.5 检修项目负责人必须亲自组织有关技术人员到现场按检修任务要求向检修人员进行任务交底、技术交底和安全交底，同时落实检修安全措施。

2.6 公司生产、调度、设备、安全管理部门等有专人在大检修现场，检查、督促检修过程的安全作业情况。

3 检修准备

3.1 生产车间部门要为检修项目负责单位、部门创造可靠的安全检修条件，做好检修项目的各项准备工作和设备处理方案，落实好安全措施。

3.2 参加检修项目的单位、车间部门没有按规程办理、办完检修手续，不得任意拆卸设备、管道等。

3.3 根据检修任务的规定安全措施应认真逐项落实，不准随意改动，如执行有问题必须经总指挥批准。

3.4 对检修使用的工具、设备应进行详细检查，保证安全可靠。

3.5 检修传动设备、传动设备上的电气设备，必须切断电源（拔掉电源熔断器），并经两次起动复查证明无误后，在电源开关处挂上禁止启动牌或上安全锁卡。

3.6 检修单位要检查动火安全作业证、设备内安全作业证、高处安全作业证和电气工作票的审批内容和落实情况。

3.7 检修单位应检查检修过程中需用防护器具、消防器材准备情况。

4 检修安全

4.1 安全员在检修中应掌握的重要关键是：

4.1.1电源设备管线是否有效切断。

4.1.2盲板是否按流程顺序抽、堵，有无遗漏或差错。

4.1.3设备内清洗和置换是否符合规定要求，有无死角或漏项。

4.1.4安全防护措施（灭火器、安全帽、防护用具、安全警告牌、现场水源等）是否逐项落实。

4.1.5检查、督促检修过程是否按有关规程办理作业证。

4.2 检修人员在检修中应掌握的重要关：

4.2.1一切检修应严格执行公司检修安全技术规程，检修人员要认真遵守本工种安全技术操作规程的各项规定。

4.2.2检修人员要认真检查有关作业证（动火安全作业证、高处安全作业证、设备内安全作业证等），在手续齐全、审批内容明确、安全措施落实的情况下方可施工。

4.2.3检修人员从事有毒有害系统检修和事故抢修，要备好防护器具，以备应急之用。

4.3 检修前，检修项目负责人应详细检查并确认工艺处理合格、盲板加堵正确等情况。每次作业前，按要求对现场进行详细的检查，符合规定要求后方可进行作业。

4.4 易燃易爆区域的检修作业，要使用防爆器具、器械，或采用其它防爆措施，严格防范产生火花。

4.5 检修区域内，由公司交通管理部门对各种机动车辆实行严格管理。

4.6 凡是机动传动设备检修，必须有效切断电源，悬挂“禁止合闸”警告牌。设备、容器、管道检修，要在已切断的物料管道阀门上挂设“禁止启动”警告牌。

4.7 检修临时行灯必须采用安全电压。

5 焊接作业

5.1 从事动火作业，严格按公司《厂区动火作业安全规程》（AH02/01）的规定作业，同时办理《动火安全作业证》，落实安全措施，经批准后方可作业。

5.2 氧—乙炔焰焊割作业安全必须做到：

5.2.1焊接作业工具符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵敏有效，气体软管耐压合格、无破损。

5.2.2氧气钢瓶、溶解乙炔气钢瓶不得靠近热源、禁止倒置，溶解乙炔气钢瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后必须留有余压。

5.2.3中压乙炔发生器的安全附件要灵敏可靠。

5.2.4乙炔气瓶和氧气瓶之间应有足够的安全距离（≥5米），与明火点应保持10米以上的距离。

5.2.5高压电源线及管线下禁止放置乙炔气瓶和溶解乙炔气钢瓶。

5.3 电弧焊割必须做到：

5.3.1电焊机要设立独立的电源开关。

5.3.2电焊机二次线圈及外壳必须妥善地或接零逐行保护，其接地电阻不大于4欧姆。

5.3.3一次线路与二次线路绝缘良好，易辨认。

5.3.4在特殊环境和条件下进行焊接（电、气焊）作业时，要采取相应的安全措施。

5.4 焊工在操作中要遵守焊工安全操作规程。

5.5 在多人作业或交叉作业场所从事电焊作业要设有防护遮板，以防止电弧光刺伤他人眼睛。

6 设备检修

6.1 设备检修必须严格执行公司《设备检修作业安全规程》（AH02/08），同时按要求办理《设备检修安全作业证》。

设备检维修方案3

为认真贯彻落实集团公司《关于开展“大干一季度，实现开门红”劳动竞赛的通知》党字〔20xx〕5号及《关于打好一季度开局仗，确保零事故实现安全生产首季开门红的工作意见》何煤字〔20xx〕9号文件指示精神，以“大干一季度，实现开门红”劳动竞赛活动开展为契机，紧紧围绕年度安全生产任务目标，扎实开展好“安全生产基层基础强化年”第一次集中行动，以“立足岗位做贡献，创新活动”为主题，切实在全科室内迅速掀起劳动竞赛活动热潮，着力营造比学赶超抓开局、抢前抓早、大干快上的浓厚氛围。

一、思想高度重视，抓落实重实效

大力营造活动氛围，积极组织本科室职工认真学习矿下发文件指示精神及劳动竞赛实施方案，结合本单位的工作重点，及时制定劳动竞赛活动实施方案，积极组织和动员广大干部职工开展多种形式的竞赛活动，使劳动竞赛在推动安全生产中发挥更大作用。注重做好劳动竞赛的宣传报道，着力营造比学赶超、大干快上的活动氛围，以灵活多样的竞赛形式为载体，贴近实际，突出重点，务求实效。

二、成立“大干一季度，实现开门红”劳动竞赛领导小组：

组长：xx

副组长：xx

成员：及全体科室人员

三、活动时间：

20xx年1月至3月底

四、活动目标：

以矿下发劳动竞赛活动实施方案为指导精神，立足早字，突出抓落实、求实效，实现竞赛确定的目标。

五、严格目标奖惩、提高工作效率

严格落实干部值班制度和下井跟带班制度，提高下井时间和质量，从思想上高度重视当前的安全生产工作，紧盯现场，排除隐患，协调本单位及全矿井的安全生产工作；进一步加大安全生产监管力度，集中精力抓落实。

科室全体干部职工严格按照“岗位责任制”的要求，规范行为，抓好各自（分管）的安全生产工作，对活动期间安全生产责任和措施不落实、安全隐患整改不及时、工作和督查不到位，严格按照目标责任进行考核。

六、狠反“三违”、加强全员培训教育

加大反“三违”力度。明确提出“三违”现象是各类事故的根源，要全面把“反三违、促安全”活动深入开展下去，加大对各类三违人员的处罚力度，做好帮教工作。

加强科室人员的培训工作，按照上级部门指示要求合理安排调度员及管理干部外出进行培训学习，切实提高全员的`安全技术素质。认真把握员工的思想动态，正确引导员工积极投入到安全生产工作中去，提高教育的针对性和实效性。

七、认真组织各项活动评比、落实隐患排查闭环管理

为确保《质量标准化》及“双基”建设向深入化发展，夯实安全生产基础筑牢安全防线，积极开展安全生产质量标准化工作。认真做好专项检查不断线，努力降低安全风险，以季节性工作协调为重点，深入井下现场检查指导，深入开展“四项评比”（工作面、巷道、交接硐室、水沟、材料管理）专项竞赛活动。大力开展“文明现场整治活动”，针对存在问题隐患等，落实责任人，限期进行整改并进行复查验收，确保文明施工力度不滑坡，形成隐患排查闭环管理。坚持工程质量验收评比，采取动态与静态相结合，对与工程质量不过关，验收不合格的工程勒令返工，加强动态达标。

突出顶底板管理，按照“顶底板会战标准”要求扎实开展顶底板会战、采掘专项检查，做好日常性的顶板离层观测、矿压观测，形成数据记录存档。

八、软硬件工作到位、形成资料管理档案化

各设备系统及时升级完善，做好日常维护检修，按照矿下发措施要求，做好每旬对闲置巷道、设备、设施排查，形成书面报告。图纸文字资料及时跟进到位，分专业分类进行归档，做好图文资料存档工作，形成资料档案化管理。

九、抓典型带动、大力开展节能降耗活动

在劳动竞赛活动中，对做出突出贡献的个人和班组，进行表彰奖励，充分发挥典型的辐射带动作用，使安全生产的理念真正入脑、入魂、入心，进一步调动职工对安全生产工作的积极性和主动性。同时大力开展节能降耗、修旧利废活动，及时收集典型事例，对作出贡献者进行奖励。

十、各班组工作部署

测量技术组：

1、对各迎头及时进行延线测量、标定腰线、验收等工作。并及时下发贯通通知单，开工通知单，中腰线通知单，严格执行一工程、一规程、一措施。

2、对顶板离层仪及牌板损坏的逐步进行更换，并及时更新观测数据。

3、及时填绘指挥图，积极整理各项资料。

木场：

1、严格开工前对各类生产机器检查，确保不留隐患不留死角，真正实现安全检查到位。

2、工作期间坚决使用好各种劳动保护用品，从主观上消除安全隐患。

3、确保井下材料的供应及时，及时完成矿临时安排的各项任务。

监控：

1、加强人员的安全及业务知识学习，针对井下现场条件复杂、监控通讯等设备覆盖面大，加强人员在行走及维修中与生产单位之间的配合。

2、监控人员对井下各类仪器仪表按标准要求及时进行标校，及时对井下核子秤进行标校，确保监控有效、运转顺畅。及时升级完善“六大系统”建设工作中的相关系统工作。

3、进一步加强业务学习和自主保安能力。

调度台：

1、规范各项记录和文字资料，对于矿调度会安排的重点工作及时进行一班三调度并及时进行记录。

2、及时做好产量台帐、影响生产记录、区队长、安监员及班组长报岗记录。

3、不断加强调度人员的业务知识学习和应变能力，规范人员岗位操作。继续强化调度员十项应急处置权、应急救援操作流程、应急电话号码的熟悉程度，全面利用语音广播按时进行播放。

4、及时做好上传下达，对于重点工程要调度及时，协调好各运输生产环节。

设备检维修方案4

    为确保设备设施检维修作业安全顺利实施，明确对设备检维修作业前准备，安全教育、安全检验和防护方法，和检维修作业安全要求，特制订本方案。

    一、检维修前准备

    1、依据设备检维修项目要求，按“五定”管理，即定方案、定人员、定安全方法、定检修质量、定进度。

    2、进行检维修前，检维修项目责任人应根据检维修方案，对检维修作业项目进行风险评价，确定应采取有效风险控制方法，并组织检维修人员到现场，交代清楚检维修项目、任务、检维修方案和安全防护方法，落实检维修各项安全方法。

    3、检维修项目责任人应对检维修工作负全方面责任，并指定专员负责整个检维修作业安全工作。

    4、检维修作业如包含其它危险作业时，必需遵照危险作业规程。

    二、检维修前安全教育

    检维修前必需对参与检维修作业人员进行安全教育，内容包含：

    1、相关检维修安全规章制度。

    2、检维修作业现场和作业过程中可能存在或出现不安全原因或对策。

    3、个人防护用具和用具正确佩戴和使用。

    4、检维修作业项目、人物、检维修方案和安全方法。

    三、检维修前安全检验和方法

    1、检验多种工器具，凡不符合作业安全要求工器具不得使用。

    2、采取可靠断电方法，切断检维修设备上电器电源，并经开启复查后确定无电。在电源开关处挂上“严禁合闸”安全标志并加锁。

    3、对检维修作业使用防护器材、消防器材、照明设备应经专员检验，确保安全可靠，并合理放置。

    4、应对检维修现场进行安全检验，确保安全无隐患。

    5、对检修使用移动式电器工具，应配有漏电保护装置。

    6、应检验清理检维修现场消防通道，确保通畅无阻。

    四、检维修作业中和结束安全要求

    1、参与检维修作业人员应穿戴好劳动保护用具。

    2、检维修作业各工种人员应遵守本工种安全技术规程要求。

    3、电器设备检维修应遵守电器安全工作要求。

    4、严禁扩大作业范围或转移作业地点。

    5、对安全方法不落实、作业环境不符合要求作业人员有权拒绝作业。

    6、检维修作业结束后，检维修项目责任人会同相关检维修人员检验检维修项目是否有遗漏、工器具和材料是否遗漏在设备上。

    7、检维修结束后，应立即搬走所用工器具，拆除临时电源、临时照明设备等。

    8、检维修结束后，应立即清理检维修垃圾、杂物。

    9、检维修结束后，应对设备进行调试，保持检维修相关统计。

    五、安全检维修时机

    1、设备设施运行不正常，出现故障时。

    2、发生较大事小说故时。

    3、新购入设备试运行时。

    六、安全检维修禁令

    1、不带安全帽、不穿工作服和穿凉鞋、高跟鞋者严禁进入现场。

    2、班前饮酒者严禁进入现场。

    3、在作业中，严禁打闹或有碍作业行为。

    4、检修现场严禁吸烟。

    5、严禁用汽油或其它化工溶剂清洗设备、机具和衣物。

    6、严禁阻塞消防通道。

    7、严禁挪用损坏消防工具、设备。

    8、现场器材严禁干私活所用。

设备检维修方案5

为了充分调动广大职工的对本次年检的积极性和创造性，确保检修安全，保证检修进度，降低检修成本，提高检修质量，更快、更好的完成年度检修任务分公司决定在**车间、**车间开展年检劳动竞赛活动。

一、竞赛活动领导组织

1、领导小组

组长：xxx

副组长：xxx

组员：xx

2、现场施工组织

总指挥：xx

副指挥：xx

备件组织：xx

现场协调：xx

检修安全：xxx

质量技术：xx

二、竞赛内容

1、竞赛时间：

**片区：20xx年8月28日—9月13日

**片区：20xx年8月18日—9月3日

**片区：20xx年8月28日—9月3日

2、竞赛单位：

**车间、**车间

3、竞赛方法：

各单位对分配车辆开展检修工作，分以下三个阶段：

（一）前期计划：

车间应明确工作任务、车辆的检修内容，针对内容制定完善的工作计划及措施。

（二）现场检修：

严格按照维修作业标准进行检修；安全生产，保证工期和检修质量，做好现场管理4s。

（三）验收：

所有参检车辆修峻后必须由车间提出验收申请，由使用单位、机动供应室、车间共同参与验收。

4、奖励办法

（一）奖项设置：

（二）评奖依据

评选依据共涉及计划的合理性、质量水平、现场管理和安全文明生产等四个方面。以100分为考核依据，其中计划合理性占20%，质量水平占30%，现场管理占30%，安全文明生产占20%。

（1）计划的合理性：采取定性、定量综合评价方式，由计划完整、内容详实、措施得当、准备充分，落实有效等几个方面构成。每项根据落实情况扣除分值，总计20分，扣完为止。

（2）质量水平：采取定性评价方式，由一次合格率、返工率、缺陷率构成。未按计划完成检修任务、该项为0分。返工一次扣10分，检查出一项缺项扣1分，总计30分，扣完为止。

（3）现场管理：采取定性评价方式，不执行维修作业标准，发现一次扣除1分；违反现场4s管理，一项扣除1分。总计30分，扣完为止。

（4）安全文明生产：采取定性评价方式，评价周期内，发生安全事故，该项为0分；发生其它违规行为的，一项扣除1分。总计20分，扣完为止。

5、具体要求：

（一）精心组织实施，有计划，有安排，抓落实。

（二）注重工作实效，检修过程严格执行《维修作业标准》，有问题积极沟通协调，保证检修工期和检修质量。

设备检维修方案6

化工机械的检修方案，是一种较简单的单位施工组织设计，是安排检修施工的技术经济性文件，是指导检修施工的主要依据之一。制定检修施工方案，是在一定的条件下，有计划地对劳动力、材料、机具进行综合安排。

检修施工方案的主要内容：

①检修施工方案。检修施工方案是根据施工图纸和有关说明编制的，其内容一般应包括以下几方面。

1.根据检修内容、安装要求和工程量，选择最佳的施工方法及组织技术措施，进行施工方案的技术经济比较，确定最佳方案。

2.根据工期要求，确定施工延续时间和开工与竣工日期；确定合理的施工顺序；安排施工进度计划。

3.进行检修施工任务量计算，确定检修施工所需的劳动力、材料、成品或半成品的数量，施工机械、施工工具的数量、规格及需用日期、来源，材料和机具的运输及施工现场的保方法。

4.确定施工现场的平面布置。确定材料堆放、机具的安装及施工人员的休息地点。

②施工方案文件。施工方案一般应包括下列文件：工程概述，施工单位的施工力量及技术资源拥有情况分析，工程一览表，施工顺序、施工进度计划和施工方法，劳动力需要计划，材料、成品、半成品的需要计划，施工机械、设备、工具（含测量工具）需要计划，施工用水、电、气和其他能源的需要计划，施工平面图等。

有的还需包括施工准备工作计划、安全技术保证措施、质量保证措施及检查计划、降低成本计划、节约能源计划。对于工程规模较大的项目，根据施工需要，还应包括施工现场领导机构的组成及组织形式，劳动组织的分工原则与组织形式等内容。

设备检维修方案7

检维修方案

编号：       

检维修项目

项目编号

检修负责人

检维修时间计划

检维修人员名单

检维修质量要求

作业行为风险分析

检维修安全作业规则：应详细检查检维修使用的工具、设备，保证安全可靠；检维修传动设备及传动设备上的电气设备，必须切断电源，并经两次启动复查证明无误后，在电源开关处挂上“禁止合闸”牌；应检查检维修中所需用的防护器具、消防器材准备情况。

检修实施细则（安全措施）

开车方案

编制：

批准：

日期：

设备检维修方案8

目 录

一、概述

二、检修前的准备工作

三、变压器整体检修程序

四、运输方式及费用负担

五、费用及结算方式

概 述

指导书所指检修是指预防性检修（计划检修）或结合消缺（诊断检修）的全面检修。即对不需要拆散器身所能进行检查和修理的部分，进行恢复变压器原有质量水平的检修。不包括正常维修、事故抢修。也不包括需要改变结构的改进性检修。改进性检修必须取得制造厂认同。

本指导书参照了以下标准：

1.  DL/T573-95 《电力变压器检修导则》

2.  DL/T574-95 《有载分接开关运行维修导则》

3.  GBJ148-90 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》

4.  GB7595 《运行中变压器油质量标准》

5.  GB7252-2000 《变压器油中溶解气体分析和判断导则》

6.  GB1094.1 《电力变压器，总则》

7.  GBl094.2 《电力变压器，温升》

8.  GB1094.3 《电力变压器，绝缘水平和绝缘试验》

9.  GB10237 《外绝缘空气间隙》

10. GB1094.5 《电力变压器承受短路的能力》

11. GB/T15146 《油浸式电力变压器负载导则》

12. GB1208-87 《电流互感器》

13. GB16847 《保护用电流互感器暂态特性要求》

14. GB7328 《变压器和电抗声级测定》

检修前的准备工作

1.查阅档案了解变压器的运行状况

（1） 运行中所发现的缺陷和异常（事故）情况，出现短路的次数和情况。

（2） 负载和温度的关键数据，附属装置的主要运行情况。

（3） 查阅上次大修总结报告和技术档案。

（4） 查阅试验记录（包括油的化验和色谱分析），了解绝缘状况。

2. 停运前变压器实际状况调查

（1） 检查渗漏油部位，并作出标记。

（2） 记录负载、环境温度、冷却系统运行状况的同时，记录油顶层温度或绕组温度。

（3） 测量铁心接地引下线中流过的电流。

（4） 检查潜油泵内部声响和振动有无异常。

3.供检修后进行比较的试验

办理工作票、停电、拆除变压器与电网的连接线，并进行放电、接地。然后进行以下试

验：

（1） 测量绕组连同套管的绝缘电阻（15 秒、60 秒和 600 秒读数）

（2） 测量绕组连同套管的 tgδ

（3） 测量绕组连同套管的泄漏电流

（4） 测量铁心对地绝缘电阻

（5） 油中气体的色谱分析

（6） 油箱和储油柜油中含水量

（7） 绕组变形测试（必要时）

（8） 测量电容型套管的 tgδ

变压器整体检修程序

一、油箱外零部件拆卸和保管。

1 .拆除固定在上节油箱上的电气接线，如二次接线和铁心接地引下线等。

2 .单独排放储油柜内的油。对于采用大气排油，油箱内油应分批排放。

3. 拆除影响起吊上节油箱的所有零部件。例如：储油柜、气体继电器、高、中压套管，低压套管连线以及部分联管等。

4. 拆除散热器组。

二、变压器主体（器身和油箱）和零部件检修

1.油箱的检修

更换密封胶垫，进行回装。复原后的油箱，零部件完整无缺，密封胶垫无渗

2.散热器的检修

更换密封胶垫，进行回装。复原后的水冷却器，零部件完整无缺，密封胶垫无渗

3.强油风冷却器的检修

更换全部密封胶垫，保证在检修之后，密封良好，不渗漏。

4.强油水冷却器（双重管）的检修及质量要求

更换密封胶垫，进行回装。复原后的水冷却器，零部件完整无缺，密封胶垫无渗漏。

5. 变压器用风扇检修

更换变压器用风扇

6.蝶阀检修

更换蝶阀、密封胶垫，进行回装。

7.胶囊式储油柜检修

更换新胶囊。

8.油位计的检修

    从储油柜上拆下油位计，进行全面检查和清洗。无法修理复原时，应更换整个油位计。更换密封胶垫，回装。回装后，表盘指示应清晰、正确；密封良好，不渗漏。

9.吸湿型呼吸器的检修

更换吸湿型呼吸器。

10.气体继电器的检修

    更换气体继电器。

11.分接开关的检修

分接开关检测，如需更换，费用另算。

12.压力释放阀的检修

压力释放阀自行关闭以后，应保持不渗漏，如渗漏应更换压力释放阀。

13.温度计检修

检查表盘和外壳。有机玻璃面罩老化不透明，指示盘变色刻度线不清楚，或外壳严重锈蚀的温度计应更换。

14.其他零部件检修

其他零部件例如放气塞、油样阀门以及闸阀等检修，主要是更换密封胶垫或更换新品。

15.35KV主线路电缆的检测。

三、变压器的绝缘强度的恢复与改善

绝缘强度的恢复与改善，是指清除变压器长期运行和检修过程中污染的杂质。其中固体杂质依靠擦洗来清除，而液体（水分）和气体杂质，则依靠用常温下抽真空的办法清除。然后经真空注油后，密封起来。使检修后的变压器，绝缘强度得到恢复，并有所改善。

四、补油

五、干燥处理方式

运行中变压器在检修时，一般都可以用常温下抽真空的办法进行干燥。

六、变压器的检修后试验

(1)  测量绕组连同套管的绝缘电阻和吸收比或极化指数；

(2)  测量绕组连同套管的泄漏电流；

(3)  测量绕组连同套管的 tgδ；

(4)  冷却装置的检查和试验；

(5)  变压器油试验；

(6)  测量绕组连同套管一起的直流电阻；

(7)  检查有载调压装置的动作情况及顺序；

(8)  测量铁心（夹件）对地绝缘电阻；

(9)  测量绕组所有分接头的变压比及连接组别；

(10) 检查相位；

(11) 试运行前变压器的油的色谱分析。

运输方式及费用负担

汽车运输到徐州国力电力设备有限公司院内，运输费和卸货费用由维修方承担。

费用及结算方式

费用合计：贰拾捌万元整（¥280000.00元整）含增值税发票。

结算方式：预付总费用的30%，维修好发货前付总费用的65%，剩余5%货到送电后付清。

   SF10-20000/35KV变压器检修维护费用

变压器检修费为¥120000.00元，此价格不含税，不含运费。费用包括：吊芯、器身干燥、试验、更换25#变压器油、油箱密封垫、蝶阀、油位表、吸湿器和油箱附属配件密封件等。如不更换变压器油，费用为¥87000.00元整。

如开票加14%，超开部分加24%。

设备检维修方案9

一、设备概况：

 编写本设备的基本情况，故障过程，决定怎样检修？为保证该项检修工作安全有序进行，特制订本检修方案。

二、施工方案：

      2.1 退役时间

      2.2 工作内容

三、施工准备：

     3.1、组织机构及人员（确认项目负责人及检修人员）

     3.2、材料准备

     3.3、运输设备

四、施工进度安排

     4.1、作业许可

     4.2 介绍本次检修的一个基本进度（附上甘特图）

五、技术措施（保证检修方案实现的一个检修技术措施）

六、质量保证措施

      6.1、严格执行检修方案

      6.2、检修过程中如何防止损坏设备、异物进入等

七、安全施工措施

      7.1、严格执行规程的要求施工

      7.2 严格作业许可制度等

      7.3 作业前安全技术交底等

八、文明施工措施

     工作结束后，必须做到“工完、料尽、场地清”

九、产品防护措施

十、环保职业健康防护措施

10.1、做好废油等的收集工作，防止污染。

10.2、工作人员进行施工时，做好个人防护工作。

设备检维修方案10

一、检修项目概述

设备管理要依靠科技进步促进生产发展，日常维护与计划检修相结合，修理改造与更新改造相结合；专业管理与群众管理相结合；技术管理与经济管理相结合的原则。使生产设备最大限度地发挥良好效能，本周期氯化设备管道阀门滴漏严重，班产量明显降低，离心机振动严重，热风炉升温时间长，其他设备时常出现故障等现象，诸多现象说明设备必须进行计划检修，充分利用各种技术手段，恢复设备的精度和性能，充分提高产品产量与质量。

二、检修方案编制依据

设备检修的标准根据工艺要求和保证产品质量标准，并根据公司设备管理规定和安全生产管理制度编制。

三、检修组织与职责分工

由生产调度室组织维修工段实施设备检修任务，生产部经理张玉龙负责设备维修总指挥，设备部经理侯贺义负责技术总监，车间主任邱东负责验收和质量总监，车间副主任李忠诚负责维修质量和安全总监。维修工段负责人马运恒负责维修分工，车间段长张凯、张开胜、任现军、王宜军、邵长文为安全监督员。维修人员孙光景、刘存喜、刘召明、高玉宝、范忠伟、孙彦福、季言洲、黄兆清、刘书俭。技术部和安全科对维修人员进行安全培训。

四、检修内容与要求

氯化反应釜：更换部分管路和阀门，温度计套管、视镜、液面计及其它附件。电动机、减速机清理、检查、更换轴承和润滑油。搅拌检查连轴器、轴承加润滑油。釜体检查，测量壁厚，修补内部衬里层。检查基础、支架是否下沉或倾斜，涮漆防腐，釜体做耐压试验。

质量要求；机械性能运转良好，无噪音、振动、摩擦，地基坚固，釜体水平，安全附件灵敏可靠。密封良好，符合无泄漏标准。

循环泵：泵体及底座应无裂纹，固定螺丝无松动。检查连轴器是否同心，缝隙是否均匀。更换密封，检查轴承，加润滑油，检查叶轮或更换叶轮，调整泵体水平度。

电动葫芦（提升机）：更换滑轮、钢丝绳、吊钩等零部件解体起升、行走机构，更换齿轮轴、花键轴、齿轮、轴承等零部件。调整行走轨道，除锈防腐，检查电器。

质量要求；更换的钢丝绳需保证与原设计有相等的总破断拉力的前提下，直径的允许偏差为200mm时，+-1mm。

搅拌减速机：解体变速器检查齿轮、轴承，更换润滑油。检查搅拌连轴器同心度。

质量要求；搅拌无打晃、振动、异常声音，运行平滑噪音小。

离心机：检查制动器和传动装置，更换易损零部件。检查液压系统的管件和密封装置。检查和修理转鼓，校静平衡，检查或修整基础。

质量要求；更换的转鼓校验动平衡精度不低于G6.3级。运转应无碰擦、噪音和异常震动。密封处无泄漏，减速装置工作正常。

吸收设备：检查喷头更换或清理，检查管路是否阻塞。检查风机风量，风门是否损坏，风机是否振动或声音异常。吸收塔基础是否下沉，人孔是否滴漏。

质量要求；吸收塔内喷淋角度流量正常，吸收良好。

风机：检查叶轮静平衡，检查轴弯曲情况及转子组件径向跳动情况。

检查风管有无开焊、破裂，检查连轴器是否同心，电机有无振动噪音。

质量要求；运行正常，风量合适，运行无噪音、无开焊、松动、裂纹。

造粒机：检查或更换主轴及各部轴承、工作台，解体检查压力系统上下压力轮、压力轴并更换磨损零部件，清洗齿轮箱，更换润滑油，基础修补，防备防腐。

质量要求；试车运行正常，无噪音，压力钧匀，无其它异常声音。

五、检修前的有关注意事项

检修前需进行危险有害因数的识别，化学性危险有害性因数；易燃易爆性物质、自燃性物质、有毒物质、腐蚀性物质、其他化学性危险和有害因数。行为性危险有害性因数；负荷超限 指易引起疲劳、劳损、伤害等的负荷超限、健康状况异常 指伤、病期、从事禁忌作业心理异常、辨识功能缺陷、其他心理、生理性危险。指挥错误、操作错误、监护失误、其他错误、其他行为性危险和有害因素心理。生理性有害因数，及其它危险性有害因数；作业空间、工具不合适、物体打击 、车辆伤害、机械伤害 、高处坠落、起重伤害 、容器爆炸、其他爆炸

、淹溺、透水、中毒和窒息、火灾触电等。

六、质量目标与控制标准

设备设施的维修是为了让设备最大限度地发挥效能，同时彰显车间维修工段完成公司下达质量目标所表达的决心。保证设备设施维修率达100%，维修完好率达99%，维修服务满意率达100%，

对影响工作质量的人、机、料、法、环五大因素进行控制，并对维修活动的成果进行分阶段验证，以便及时发现问题，采取相应措施，防止不合格重复发生，尽可能地减少损失。因此，维修质量控制应贯彻预防为主与检验把关相结合的原则。必须对维修什么? 为何修 ?怎么修?谁来修?做出规定，

并下发实际维修活动进行监控质量控制的7个步骤：

（1） 选择控制对象；

（2） 选择需要监测的质量特性值；

（5） 进行实际测试并做好数据记录；

（6） 分析实际与规格之间存在差异的原因；

（7） 采取相应的纠正措施。

七、项目进度要求

本期维修工作计划10个工作日完成，开工日定于本有20日，完工日定于30日。第一天检修离心机、电动葫芦，第二天检修风机、吸收塔，第三天检修循环泵、搅拌变速箱，第四天检修反应釜，第五天检修各设备管路、阀门。第六天检修造粒机，第七天检修混拌机、干湿品加料机，第八天检修旋振筛、除尘设施，第九天检修护栏、平台、爬梯、下水道，第十天（本月30日）设备防腐、涮漆、维修现场清理。

八、交工验收

维修交工工作由维修分工负责人交生产车间主任，对所修每台设备设施维修人，更换的配件，技术数据都应记录在案，投入生产使用后的使用期限应有具体的说明，使用后发生的问题其维修都有本设备的维修人员跟踪服务。

九、重大风险控制措施

见附表1

十、后勤保障

设备科负责设备的技术参数说明书的存档工作，提供各种设备技术参数数据，设备常用配件和主要材料的报备工作。

以上就是设备检维修方案相关内容，为您提供最佳设备维修方案，让设备能够保持最佳运行状态，希望对你有帮助。