制定切割工安全操作规程能够确保员工的安全。切割工作，尤其是涉及自动和手动切割工具的操作，往往伴随着较高的危险性。合理的操作规程可以有效地降低事故和伤害的风险，使员工能够在一个安全的环境中工作。以下是切割工安全操作规程及注意事项和切割机日常维修保养，拉至文末查看完整资源的领取方式可下载！
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文章目录
切割工安全操作规程
一、工作前
1、穿好工作服，带好防目镜，女工长发将头发盘起戴上工作帽。
2、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明。
3、打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。
二、工作时
1、严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。
2、工作时的切割直径不能大于50MM；必须在规定的转速下使用。防护罩严禁拆除。
3、操作时要专心致志。工作时，必须站稳，并保持正确的平衡姿势，操作过程中，不可用手越过工具取物或作其他加工。
4、防止意 外起动。将电插头插入插座前，应使开关处于“关”的位置。
5、疲劳时不应使用工具。
6、试运转时应注意：应检查切割片的完好，人不能正对齿轮。
7、当停止转动时，若发现有异常噪声或振动，应立即关闭电源。
8、起动时会产生惯性力，故操作时应该用右手按住工具，用左手来打开电源开关。
9、身体的任何部分不能太接近旋转中的切割片，更不可与之触碰。
10、不得试图切锯未夹紧的小工件（即小于15厘米），不得以切割机代替砂轮机从事打磨作业。
11、不允许任何人站在切割机后面，切割作业人员面部应尽量避开切割片正前方。
12、不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。
13、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。
14、维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止，不得使用额定功率低于4800转/分的锯片。
15、发现有不正常声音，应立刻停止检查。
三、工作后
1、关闭总电源。
2、清洁、整理工作台和场地。
切割工安全操作注意事项
(一)、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。
(二)、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。
(三)、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。
(四)、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。
(五)、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。
(六)、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。
(七)、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。
(八)、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。
(九)、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。
(十)、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。
(十一)、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。
(十二)、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。
(十三)、不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。
(十四)、不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。
(十五)、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。
(十六)、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。
(十七)、出现有不正常声音，应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。
(十八)、使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。
(十九)、设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病和服用兴奋剂及酒后作业,操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。
(二十)、加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁。
切割机日常维修保养细则
一、日常维护和保养
1、 每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。
2、如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。
3、注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油，使之保持润滑良好！
二、每周的维护与保养
1、每周要对机器进行全面的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。
2、检查横纵向的擦轨器是否正常工作，如不正常及时更换。
3、如有自动调高装置，检测是否灵敏、是否要更换探头。
三、月与季度的维修保养
1、检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整。
2、松开加紧装置，用手推动滑车，是否来去自如，如有异常情况及时调整或更换。
3、检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况，必要时调整。
4、检查所有按钮和选择开关的性能，损坏的更换。
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