定型机安全操作规程定型机安全培训内容及检查内容

定型机是一种金属加工机械，用于将金属工件成型和变形为所需的形状或轮廓。这些机器通常用于各个行业，包括航空航天、汽车、建筑和制造。成型机采用的具体成型工艺类型取决于所需的工件形状和所用材料的特性，成型机的安全操作对于保护操作员免受割伤、撕裂、挤压和缠绕等伤害至关重要。以下是小编整理的关于瓷器的定型机安全操作规程，定型机安全培训内容及检查内容的特点的相关内容，拉至文末查看完整资源的领取方式可下载！

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文章目录

定型机安全操作规程

一、开车前的准备和检查

1、设备电源已送至操作台上

2、后纺油剂已配好并送至钢平台油箱内

3、检查设备外观及链接部分完好

4、定型机温度已达工艺通知单要求

5、检查仪表空气，气动机构正常

6、切断机速度和链板速度已由控制室设定完毕

二、开车

1、根据需要启动烘箱风机并启动链板

2、打开喷雾上油机空气枪开关

3、开启曳引机压缩空气

4、开启切断机压缩空气

5、将烘干后的丝束经喷雾上油机，曳引机，张力架至切断机

6、打开切断机安全门，将丝束引至刀盘处，在丝束端部打结，并扣在刀盘法兰的沟槽中

7、启动曳引机电磁阀，启动喷雾上油机

8、按启动按钮，使切断机刀盘快速旋转一圈至结头在操作面时，停止刀盘转动，剪掉结头，关闭安全门户，切断机升速并调整速度和张力至最佳状况

9、启动送棉机风机，移动风量调节板至合理位置，本工序处于正常状态

10、在生产过程中，操作工要随时观察出棉情况，及时调整各段张力，保证纤维切断质量。每半小时检查一次过倍长纤维情况并记录有无过倍长,后纺班长每2个小时检查一次.

11、严防结头，大股僵丝，大股乱丝，进入切断机，及时切丝，严防丝掉在地上，以免丝乱，但又不能切进烘干定型机里面，以免定型时间不够。

12、异常现象处理，如发生断刀事故，应立即将断刀找出，如找不到，立即通知班长，打包工，记录断刀时间，事后从已打好的包中进行寻找，一定要找到断刀。不定时检查倍长情况，若倍长多时，应立即检查切断刀刃是否缺口，若切断岗位正常则应通知班长，在牵伸卷曲上查原因。

三、停机

1、接停机通知后，将上工序送来的丝束应处理完毕

2、依顺序停止切断机。曳以机，送棉机运转

3、关闭气动阀门，停止喷雾油泵运行。并通知中控室本工序已停止。

4、根据导热油运行情况依次停止烘箱风机，并停止链板运行

5、清理工作场地，做设备和工作场地卫生，作好交接班记录。

定型机的日常保养维护方法

一、鞋面定型机保养方法

7.定期清理鞋面定型机的工作面和内部，以保持机器干净。

8.定期检查鞋面定型机各部位是否正常工作，如夹紧装置、传动系统等。

9.对有损坏或故障的部件及时更换或修理。

10.定期加注润滑油，保护机器传动系统。

11.长期不使用鞋面定型机时，应将机器存放在干燥、通风、避光处，以免受潮、受热、受阳光照射影响。

二、注意事项

12.在操作鞋面定型机时，必须严格按照使用说明进行操作，不得随意更改参数或强行操作。

13.在任何操作之前，必须确认鞋面定型机的电源已断开，以确保操作安全。

14.在使用、保养和维护鞋面定型机过程中，必须按照相关法规和标准进行，保持机器及周边环境的整洁卫生，以保证操作者的健康和机器的正常运行。

三、结语

鞋面定型机是一种常用的鞋类加工设备，操作者必须掌握其正确的操作方法和保养方法，以保证机器的正常使用和延长机器的使用寿命。同时，我们也必须严格按照相关法规和标准进行操作、保养和维护，以确保操作者的健康和机器的安全运行。

定型机安全培训内容有哪些

第一章：介绍

定型机是一种常见的工业设备，用于加工各种材料并使其成型。然而，由于操作不当或缺乏必要的安全措施，定型机可能会对操作者和周围环境造成严重伤害。为了保障工人的安全，本教材旨在提供关于定型机安全生产的培训指导。

第二章：定型机的基本知识

2.1 定型机的结构和工作原理

– 定型机的构成部件及其功能

– 定型机的工作原理和加工过程

2.2 定型机的常见危险因素

– 机械伤害：如夹伤、碾压等

– 热烫伤：热源和高温材料

– 电气伤害：电击、漏电等

– 化学危害：有害物质的接触和释放

– 噪音和振动：对人体的危害

第三章：安全操作规程

3.1 安全操作前的准备

– 必须穿戴的个人防护装备

– 定型机的准备工作：设备清洁、故障检查等

3.2 定型机的操作技巧

– 正确使用控制器和按钮

– 加工过程中的注意事项

– 维护有效的沟通与配合

3.3 危险情况的应急处理

– 火灾事故的应急处理方法

– 机械故障导致的紧急情况处理

– 电气事故的应急处置步骤

第四章：危险预警与危险防范

4.1 定型机常见的安全事故案例分析

– 出现危险事故的原因和经过

– 事故后的教训和改进措施

4.2 定型机安全规范

– 监控和维护设备的安全性能

– 定期检查和维修设备

4.3 安全培训和演练

– 定期进行安全培训以提高操作者的安全意识

– 定期进行紧急情况演练，以确保操作者熟悉应急处理措施

第五章：定型机的维护保养

5.1 定期保养和维修

– 定型机的日常保养要求

– 保养和维修计划的制定

5.2 设备安全检查

– 对定型机的安全性能进行定期检查

– 发现问题及时修复和更换设备

第六章：定型机事故案例分享

6.1 案例1：机械故障导致的人身伤害

– 事故原因和结果

– 类似事故的防范措施

6.2 案例2：热烫伤事故的应对

– 事故原因和处理方法

– 热烫伤事故的预防措施

第七章：总结与评估

7.1 培训效果评估

– 对员工进行知识测试和技能评估

– 收集员工对培训的反馈和建议

7.2 培训总结

– 总结培训的主要内容和重点

– 对未来培训计划的建议

结语：

本培训教材旨在提供关于定型机安全生产的必要知识和操作技巧。只有掌握了正确的安全操作方法，工人才能安全高效地操作定型机，避免事故的发生，保护自己和他人的安全。敬请所有使用定型机的工作人员务必认真学习和遵守本教材的内容，并在实际操作中不断提升安全意识和技能水平。

定型机的安全检查内容有哪些

1、机器的整体状况：

检查机器的框架、底座和部件是否有磨损、裂纹或损坏的结构，这些结构可能会影响机器的结构缺陷。

检查电气部件是否有损坏、松动连接或腐蚀的部件，这些都可能会造成电气危险。

检查液压或气压系统的管道、顶部、接头和压缩机是否有泄漏、损坏或损坏的部件，这些可能会影响机器的操作或造成安全风险。

检查润滑系统的油量是否适当，是否有泄漏或污染的缺陷。确保润滑点畅通无阻位并得到足够的润滑。

2、安全装置和防护罩：

检查所有机器防护罩，包括固定防护罩、联锁防护罩和可调节防护罩，是否有损坏、错位或损坏的零件。确保防护罩固定并提供足够的保护，防止接触运动部件和飞溅的碎片。

检查安全装置的功能，如停止紧急按钮、安全联锁装置和传感器，确保其工作正常并提供预期的安全保护。

检查提供给操作人员的个人防护装备（PPE），例如眼镜、听力防护装置、安全手套和防护服，是否有损坏、磨损或劣化等。确保PPE状况良好并适合操作人员。

3、操作安全：

验证操作人员是否进行彻底的操作前检查，包括检查防护罩、检查液位、确保工件放置正确以及遵循既定的安全程序。

观察操作人员的安全操作技术，包括正确的姿势、材料处理和控制使用。确保他们遵循既定的安全工作实践和程序。

确保操作人员熟悉紧急程序，包括停止机器、疏散区域和报告事件。确保他们能够在紧急情况下及时和适当地做出反应。

4、稀释识别和风险评估：

对工作区域进行彻底评估，识别潜在消毒，包括机器相关消毒、环境消毒和人体工程学消毒。

评估与已识别的铲除相关的风险，并确定适当的控制措施以消除或最小化这些风险。

实施有效的控制措施，例如工程控制、行政控制和个人防护装备，以解决已识别的消毒并降低风险。

5、文档和记录保存：

保持安全检查完成的详细记录，包括日期、检查人员姓名、发现的问题、采取的纠正措施以及日期。

保持维护活动的记录，包括日期、维护类型、更换的组件以及任何观察或疑虑。

保留提供给操作人员的安全培训记录，包括日期、培训类型和参与者姓名。

定型机的由来与发明过程

一、早期金属加工技术：

锤击：最早的金属加工技术之一是将金属件锤击在砧座上，将其塑造成所需的形状。这种方法既费力又费时，但对于创建简单的形状却很有效。

滚压：滚压涉及将金属件穿过滚轮之间，使其逐渐变平并成型。这种技术比锤击更有效，并且可以更精确地控制工件的形状。该技术比锤击更有效，并且可以更精确地控制工件的形状。

锻造：锻造涉及将金属件加热到高温，然后使用锤子、压力机或模具对其进行成型。该技术用于创建更复杂的形状并提高金属的强度。

二、成型机的发展：

工业革命：在大规模生产金属部件的需求的推动下，工业革命刺激了更先进成型机的发展。

螺旋压力机：螺旋压力机是工业革命期间开发的首批成型机械之一。他们使用螺旋机构向工件施加压力，从而可以创建更复杂的形状。

液压机：液压机作为螺旋压力机的更强大、更通用的替代品而出现。他们使用液压向工件施加力，从而能够生产更大、更复杂的部件。

机械压力机：由曲柄机构提供动力的机械压力机因其速度快、效率高而广受欢迎。它们特别适合大规模生产较小的零件。

现代成型机：如今，有各种各样的成型机可供选择，每种成型机都有自己的功能和应用。这些机器采用各种成型工艺，包括：滚压成型：滚压成型涉及将金属带材通过一系列辊子，以逐渐弯曲并将其成型为所需的轮廓。折弯机：折弯机使用冲头和模具将金属压成所需的形状。液压机：液压机利用液压对金属施加力，将其形成所需的形状。挤压机：挤压机迫使金属通过模具，形成长形的型材。拉深机：拉深机使用冲头和模具将金属拉制成更深的形状。