5s管理制度标准 5s的管理制度范文（9篇）

“5S管理制度标准”是指在生产现场中实行整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这5个管理方法，并将这5个方法结合起来实施，从而形成的一种管理标准。它是一种科学的、有效的现场管理方法，可以提高生产效率、保证产品质量、增强团队精神和提高安全意识。因此，5S管理制度标准是一种现场管理制度标准，也是一种企业文化标准。以下是有关于5s管理制度标准的有关内容，欢迎大家阅读！

5s管理制度标准1

日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。

推行生产现场5S管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安全、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习惯，调动员工的积极性，促进5S现场管理的顺利进行5S现场管理制度细则：

一、生产现场员工5S管理

1、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

2、员工须按要求佩戴工作证(应正面向上佩戴于胸前)，穿着厂服及穿戴劳保用品，不得穿拖鞋进入车间。

3、每天正常上班时间为8小时，如加班依生产需要临时通知。

4、按时上、下班，不迟到，不早退，不旷工。如有违反以公司管理制度处理。

5、工作时间内，产线人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向本班班长申请方能离岗。

6、上班时间内，如有私事要求离岗者，须事先向班长或是车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

7、禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，打架，私自离岗，窜岗等行为。

8、因上厕所等需短暂离岗者，需佩戴本岗位的“停工牌”并做好本次记录。

9、作业时间谢绝探访及接听私人电话。禁止带厂外人士在生产车间玩耍，由此而造成的事故自行承担。

10、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、有毒物品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将私人用品放在工作台上。

11、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

12、员工产生的返工品、报废品等需明确分开。对于与本工作不相关的物件，不得遗留在车间工作区内。

13、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

14、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职造成事故的，直接处罚当事人(管理人员因事而定也受连带处罚)。

15、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具，应送到指定的区域或交回仓库保管放置，否则以违规论处。

16、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人班组的管理。

17、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。

18、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节能减耗。

19、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作区域不得杂乱无章。

20、员工在生产过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。

21、下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作区域,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和领导的责任。

22、加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。中国6S咨询服务中心强调车间内边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除，不得遗留到多天后才清理。

23、对于生产物料，工具等按规定摆放，对于多余的物料，用完后的工具应及时归还。

24、长期不用物品、材料、设备应加盖防尘罩并放在指定位置或入库管理。

25、消防通道、灭火器、电箱前不得堆放任何物品。

26、每个班组每个星期应集体对自己所负责区域进行一次5S整理。

26、不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外)，若有此行为且经查实者，将视情况论处。

27、本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。

28、对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者，不论价值多少一律交公司处理。视情节轻重，或送公安机关处理。

二、生产现场5S管理员工考核

1、考核的目的：对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

2、考核对象：全体生产员工

3、考核小组成员：

4、班组考核时间由考核小组决定，每周考核一次，每月月底一次考核总评。每月考核总评纳入员工绩效考核中。

5、考核依据《生产车间5S考核表》执行，由考核小组公布考核结果。

三、中国6S咨询服务中心提出生产现场5S管理奖惩制度

1、奖惩评定：奖惩情况由考核小组评定，奖惩程度由考核小组决定。

2、奖惩方式：经济奖惩和行政奖惩

1)经济奖惩是直接对责任人进行经济的奖罚，处罚金额划入奖励基金使用。

2)经济奖惩额度：500元，300元，200元,100元，50元，30元，20元，10元。

3)行政奖励：通报表扬、书面表扬、评优、升职、加薪等。

4)行政处罚：通报批评、书面警告、计(小、大)过、降职、降薪、辞退、开除。

3、班组每月考核总评成绩占员工月绩效考核的30%。由于个人影响到集体，请各员工严格遵守。

4、以班组为单位取第一名的班组奖励200元，班长奖励100元，组长奖励30元。

5、以班组为单位取最后一名的班组罚金100元。

6、以个人为单位，每月取表现优异的5名奖励30元。

7、经济奖惩金额在员工绩效奖金中计算。

5s管理制度标准2

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

一、总则

为了创造一个干净、整洁、舒适、文明的工作场所，营造良好的办公环境，提升管理水平和公司形象，促进公司发展，特制订本规定。

二、5S管理的含义

“5S”管理是指以及时整理(Seiri)、及时整顿(Seiton)、及时清扫(Seiso)、及时清洁(Seiketsu)和训练有素(Shitsuke)为主要内容的现场管理活动。该项管理发端于日本，发展于欧美，流行于全球。

三、适用范围

本规定适用于公司各部门、子公司和全体员工在办公场所的现场管理;各项目工地的现场管理由各项目经理部参照本规定制订相应措施加以改善和提升。

四、规定要求

(一)及时整理

1、每月对文件(包括电子文档)及时进行盘点，把文件按照“必要(有效)”和“不要(过期无效)”加以分类，不要的予以清理;必要的整理好后归档保存。

2、对所辖办公区域的设备、物品、空间做经常性盘点，并区分其“要”和“不要”。分类如下：

(1)办公设备：电脑、打印机、文具、书籍、资料等;

(2)空间：柜架、桌椅等;

(3)物品：个人用品、办公用品、装饰品。

3、“不要”物品经各部门负责人判定后，集中指定存放或报废。

必要品的使用频率和常用程度基准表

(二)及时整顿

1.办公桌：办公用品一般的常用品：笔、订书机、便条纸、橡皮、计算器等，可以集中放在办公桌的一定区域内;电脑线、网线、电话线有序放置;人离开一小时以上应将桌面收拾干净;

2、桌洞下不得堆积杂物;

3、外衣手袋、雨具等，严禁随意放在办公桌椅上;

4、饮水机：放指定地点，不得随意移动。

5、文件、资料管理整顿：

(1)将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置;

(2)硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，电子文件需要永久、长期保存的，应形成纸质和办公软件等双套介质材料归档保存。

(三)及时清扫

1、个人区域：桌面干净整洁、桌洞内无垃圾、无杂物遗落，每天上下班后5分钟前后清扫;

2、办公设备：主机和重点部位的正面、背面、送风口无污垢，做到每周一次;

3、超过保管年限的文件、表单及时归档集中管理，电脑、办公室、桌面无破旧的卡片、册子、档案、报刊等无用的手稿与工作无关的文件;

4、公共卫生区域(包括洗手间)的保洁，主要由保洁员负责随时清扫、清洗，务求干净、整洁、清新。

(四)及时清洁

(1)彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作;

(2)办公室、部门负责人经常巡视检查;

(3)保持5S意识，保持新鲜和充满活力的工作氛围。

(五)训练良好素养

(1)自觉：每一个员工都能自觉遵守公司日常管理规定及相关制度;

(3)素养巡查：办公室要对各部门、子公司办公场所进行不定期巡查和抽查，并做好记录;每季度末由办公室组织开展一次对整个公司办公场所5S执行情况的检查、评比活动，评比结果在全公司通报。

五、违规处理

1、凡被发现有违反上述整理、整顿、清扫管理规范一次者扣被发现者本人和其所在部门当月绩效分各2分;

2、凡被发现在公司办公楼区内(包括洗手间)有严重不文明卫生行为一次者，除对其罚款500元外，还将通报批评，直至劝退或辞退。

3、凡在公司办公室组织的巡查、抽查和检查评比活动中未能达到合格(即得分在60分以下)的部门，扣其部门当月绩效分5分。

六、附则

1、本规定由公司办公室负责制订、解释、修订和监管执行。

2、具体的监管和检查评比细则由办公室负责制订。

3、本规定经公司董事长/总经理办公会研究通过后颁布试行。

5s管理制度标准3

第一条总则

为了提升公司整体形象和员工的自律能力，培养企业文化，达到提高员工素质和修养的目的，特制订5S管理制度。

第二条目的

5S活动特别强调“全员参与”和“高层领导亲自参与”，“贵在坚持”是5S成功的关键。公司通过制度确保全体员工积极持久的努力，让每位员工都积极参与进来，养成良好的工作习惯，减少出错的机会，提高员工素养、公司整体形象和管理水平，营造特有的企业文化氛围。

第三条5S管理组织机构

1、5S活动的领导机构为“公司5S管理委员会”。

2、“公司5S管理委员会”的组成人员为：公司总经理，分管副总、综合管理部负责人，各职能部门负责人。

第四条5S管理内容

一、整理

1、整理内容：将办公场所和工作现场中的物品，设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品进行处理或报废。

2、整理的目的：腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创建清爽，政界的环境，提升企业形象。

3、整理的推广方法：

（1）对工作场所进行全盘点检。

（2）对物品制定“需要”与“不需要”的标准。

（3）对不需要物品进行处置。

（4）对需要物品进行使用频度调查。

（5）每日自我检查。

4、因不整理而发生的浪费：

（1）空间的浪费；

（2）使用货架或橱柜的浪费；

（3）零件或产品变旧而不能使用的浪费；

（4）使放置处变得炸小；

（5）废品管理的浪费；

（6）库存管理或盘点所花时间的浪。

5、整理的重点：

（1）检查当前车间里，工作里或办公室有无放置不必要的材料，零部件；

（2）设备，工装夹具是否进行了点检准备，作业是否规范，有无违章作业。

（3）操作规程是否张贴在规定的位置，各种警示牌是否齐全。

二、整顿

1、整顿的内容：将需要品按照规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并对其做标识，使寻找需要品的时间减少为零。

2、整顿的目的：腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创建清爽，政界的环境，提升企业形象。

3、整顿的推广方法

（1）落实整理工作；

（2）对需要的物品明确其放置场所；

（3）储存场所要实行地面画线定位；

（4）对场所、物品进行标记、标识；（5）制订废弃物处理办法。

4、整顿的重点：

1）现场必要的物品、元器位和工装夹是否散乱存放；

（2）存放的物品、元器件和存放地点有无标识；

（3）当你需要取用物品时，是否能迅速地拿到，并且不会拿错。半成品、存放柜、托盘、手推车等存放是否整齐、有序。

三、清扫

1、清扫的内容：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止污染的发生。

2、清扫的目的：就是使员工保持一个良好的工作情绪，消除脏污，保持现场干净、明亮，提高设备的性能，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。

3、清扫的推广方法：

（1）、自己使用的物品如设备、工具等，要自己清扫而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；

（2）、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来；

（3）、清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。

4、清扫活动的重点：就是必须按照决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具，实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。

四、清洁

1、清洁的内容：将整理、整顿、清扫的’实施做法进行到底，且维持其正果，并对其事实做法予以标准化、制度化。

2、清洁的目的：维持前面“3S”的成果。

3、清洁的推广方法：

（1）落实前“3S”工作；

（2）设法养成整洁的习惯；

（3）制订目视管理的标准

（4）制订“5S”实施方法；

（5）制订考核方法；

（6）制订奖惩制度，加强执行；

（7）配合每日清扫做设备清洁点检；

（8）高层主管经常驻带关，带动全员重视“5S”活动。

4、清洁的重点：推广活动要制度化，定期检查。

五、素养（SHTSUKE）塑造人的品质，建立管理根基。

1、素养的含义：以“人性”为出发点，通过整理、整顿、清扫等合理工科化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进面促进管理水平全面地提升。

2、素养的目的：培养具有好习惯、遵守规定的员工，提高员工文明礼貌水准，营造良好的团队精神氛围。

3、素养的推广方法：

（1）制订服装、仪容、识别证标准；

（2）制订共同遵守的有关规则、规定；

（3）制订礼仪守则；

（4）教育训练（新进人员强化5S教育、实践）；

（5）推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

4、素养的重点：长期坚持，才能养成良好的习惯。

5s管理制度标准4

办公室5S管理标准办公室“5S+2”管理标准

办公室是指公司生产部室以及职能部室范围内所有的办公场所。办公室人员：着装整齐统一，不随地吐痰，不乱扔垃圾，不嬉戏打闹。办公室地面：地面干净、无污渍、无尘土、无积水，清洁工具定位摆放整齐。办公室墙面：墙面粉刷干净、无污渍、无印迹，不得张贴海报、贴画等与工作

无关的图片，墙角等死角无污垢，所有开关表面擦拭干净、无污渍、无灰尘。办公室办公桌：桌面干净无污渍，无垃圾，如：废纸、纸杯、稿纸、塑料包装

袋等，只放置与办公相关的工具，办公桌的`抽屉应合理分类、整齐放置物品，人离去时应将椅子推入办公桌下方，不得随意乱放。

办公室文件柜：首先对本部门业务和管理范围内的所有文件进行归类整理，对

过期和不再使用的文件进行处理，然后对文件柜进行分类标示，标示信息明确清晰，文件放置整齐有序，便于查找。

办公文件管理：桌面常用文件归类整理后放置于文件框中，不常用文件整理后

放置于办工作桌的最下面的抽屉内，不用但需要保存的文件放置于办公室的文件柜内，办公桌面只允许摆放工作中正在使用的文件。

办公室门窗：门窗玻璃无破损，玻璃干净明亮，无污渍、无水迹，窗台表面无

污渍、无灰尘。

办公室办公设施：包括电脑、沙发、茶桌、风扇等各类器具，设施表面干净无

污渍、内部无灰尘，死角无污垢，放置合理整齐；

办公室用电设施：电脑、日光灯等用电设施没有坏损，下班时所有用电设施的电源必须关闭。

办公室装饰品：如盆景、奖品、奖状等，搽拭干净，放置合理整齐。办公室每周至少进行一次大扫除，时间自行安排。

5s管理制度标准5

一、总则

5S管理制度是一种源于日本的管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面的管理，提升工作环境，提高工作效率，确保产品质量，培养员工良好的工作习惯，从而推动企业的持续发展和进步。

二、5S管理内容

1.整理（Seiri）

整理是5S管理制度的第一步，目的是将工作场所内的物品进行分类，区分出必需品和非必需品，并将非必需品清除或妥善处理。通过整理，可以确保工作场所的整洁有序，减少寻找物品的时间和精力，提高工作效率。

2.整顿（Seiton）

整顿是在整理的基础上，对必需品进行合理布局和标识，确保物品摆放有序、易取易放。通过整顿，可以缩短员工取物时间，提高工作效率，同时降低误操作的可能性，保证产品质量。

3.清扫（Seiso）

清扫是对工作场所进行彻底清洁，去除灰尘、油污等污物，保持环境整洁美观。清扫不仅可以改善工作环境，提高员工工作积极性，还有助于及时发现和解决潜在问题，防止设备故障和安全事故的发生。

4.清洁（Seiketsu）

清洁是在前三项工作的基础上，将整理、整顿、清扫制度化、规范化，使工作环境保持持续整洁状态。通过制定清洁标准和检查制度，确保5S管理成果的巩固和持续改进。

5.素养（Shitsuke）

素养是5S管理制度的核心，要求员工自觉遵守规章制度，养成良好的工作习惯，提高个人素质。通过培训和教育，使员工认识到5S管理的重要性，自觉参与并维护5S管理成果，形成积极向上的企业文化。

三、实施5S管理制度的意义

实施5S管理制度可以带来以下好处：

1.改善工作环境，提高员工工作积极性和满意度；

2.提高工作效率，减少浪费和损失；

3.提升产品质量，增强企业竞争力；

4.培养员工良好的工作习惯，提升个人素质；

5.促进企业持续改进和创新，推动企业的持续发展。

5S管理制度是一种简单而有效的管理方法，可以帮助企业提升管理水平，提高工作效率，保证产品质量，培养员工良好的工作习惯。因此，企业应该积极推广和实施5S管理制度，将其融入企业文化中，使之成为企业持续发展的有力保障。

5s管理制度标准6

一、总则

5S管理制度是一种起源于日本的管理模式，它通过整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个步骤，实现工作环境的整洁、有序、高效和安全，进而提升员工的工作效率和企业的整体竞争力。本制度旨在规范我司的工作现场管理，营造良好的工作环境，提高员工的工作效率，确保公司的持续稳定发展。

二、5S管理内容

1.整理（Seiri）

对工作现场进行全面检查，区分必需品与非必需品。

清理非必需品，包括废弃物品、无用设备、过期文件等。

设立专门的存放区域，对必需品进行合理分类和标识。

2.整顿（Seiton）

根据工作需求和使用频率，合理规划物品摆放位置。

制定明确的标识系统，包括物品名称、数量、责任人等信息。

确保工作现场布局合理，通道畅通无阻，方便员工操作和行走。

3.清扫（Seiso）

划分清扫责任区，明确清扫标准和频次。

使用合适的清扫工具和方法，确保工作现场无垃圾、无污渍。

定期检查清扫效果，对不合格区域进行整改。

4.清洁（Seiketsu）

制定清洁维护制度，确保工作现场长期保持整洁状态。

定期对设备进行维护和保养，确保其正常运行和延长使用寿命。

建立监督检查机制，对违反清洁规定的行为进行纠正和处罚。

5.素养（Shitsuke）

加强员工对5S管理制度的宣传和培训，提高员工的意识和参与度。

鼓励员工自觉遵守5S规定，养成良好的工作习惯和职业素养。

建立激励机制，对在5S管理工作中表现突出的员工进行表彰和奖励。

三、实施步骤

1.成立5S管理小组，负责制定和执行本制度。

2.对全体员工进行5S管理制度的培训和宣传，确保员工了解并认同该制度。

3.按照5S管理内容逐步推进实施，确保每个步骤得到有效执行。

4.设立监督检查机制，定期对工作现场进行检查和评估，及时发现问题并进行整改。

5.定期对5S管理制度进行修订和完善，以适应公司发展和员工需求的变化。

5S管理制度的实施对于提升我司工作环境和工作效率具有重要意义。通过全体员工的共同努力和持续改进，我们一定能够打造一个整洁、有序、高效和安全的工作现场，为公司的发展提供有力保障。

5s管理制度标准7

一、整理

1、车间5s管理由部门负责人负责，职责是负责5s的组织落实和开展工作。应按照5s整理、整顿的要求，结合车间的实际状况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

2、上班前车间员工应及时清理本岗职责区通道，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。5s管理制度。

3、设备持续清洁，材料堆放整齐。

4、近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

5、工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

二、整顿

1、设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

2、工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际状况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

3、产品:良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

4、所有公共通道、走廊、楼梯应持续地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

5、管理看板应持续整洁。

6、车间垃圾、废品清理。

三、清扫

1、公共通道要持续地面干净、光亮。

2、作业场所物品放置归位，整齐有序。

3、窗、墙、地板持续干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。

4、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。

5、车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

四、清洁

彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，透过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，持续公司整体5s意识。

五、素养

公司所有员工应自觉遵守和等有关规定。

1、5s活动每日坚持且效果明显。

2、遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。

3、时光观念强，下达的任务能够在约定时光前做好。

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一、目的

规范现场管理，指导各班组５Ｓ工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及准确性。

二、范围

适用于新亚制药厂设动车间所属区域（仓库、办公室、公共区域等）的５Ｓ管理现场。

三、５Ｓ含义

１、整理（ＳＥＩＲＩ）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。

２、整顿（ＳＥＩＴＯＮ）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。

３、清扫（ＳＥＩＳＯ）：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。

４、清洁（ＳＥＩＫＥＴＳＵ）：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。

５、素养（ＳＨＩＳＵＫＥ）：对规定了的事，大家都要遵守执行。

四、目标

１、“两齐”：库容整齐、堆放整齐。

２、“三清”：数量清、质量清、规格清。

３、“三洁”：货架洁、货物洁、地面洁。

４、“三相符”：帐、卡、物一致。

５、“四定位”：区、架、层、位，对号入座。

五、仓储区域划分

１、仓储空间划分为卸货区、收货理货暂存区、货架暂存区、废品区、快速递交区、消防区和推车存放区。

２、各区域由仓库人员统一负责管理是，由部门负责人监督５Ｓ执行情况。

六、执行标准

区域与标识：

①区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识。

②货架上的区域号码应准确、牢固。

③标识中的物品名称、规格、数量必须与货架上实物一致。

5S:

1、整理

①货架上的物品不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）。

②货架上的货物放置应遵从如下原则：

Ａ：同一类型或同一项目的货物集中放置；

Ｂ：重量按照由重到轻的次序；

Ｃ：取用频次由多到少。

③托盘存储，不得有任何非存储物品外的杂物。

④所有桌面、操作台面上只得放置工作直接必须品。

⑤消防区域内无杂物，通道无障碍物。

2、整顿

①推车在指定位置停放时，必须方向一致。

②推车不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。

③卸货区、收货理货暂存区、货架暂存区内堆放的物品，怕压易碎易划伤的，放在最上面。

④车间备品备件标清流水线和工段。

⑤备品备件设安全库存警示线，发货按先到先发，后到后发。

3、清扫

①存储的货物干净无灰尘、水渍等。

②地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾。

③消防器材整齐洁净。

4、清洁

①文件、单据分类清晰，文字填写清楚，资料整洁。

②现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养。

5、素养

①遵守《员工手册》及公司的各项规章制度。

②注意节电节水，下班前检查并关闭不用的设备和照明。

5s管理制度标准9

一、5S管理规定目的：

制定5S管理规定的目的是为了给企业的全体员工带给一个清爽、明年的工作环境，并建立稳固其管理根基，让企业的全体员工都能够养成一个自觉遵守纪律的良好习惯，从而提升企业员工的工作效率，是其作业规范化、标准化，提升企业的整体形象，并结合企业的质量要求以及客户要求，特制定5S管理相关规定。

二、5S管理规定适用范围：

5S挂满了规定适用于公司的各工作场所。

三、5S管理规定中5S定义：

整理：区分要用和不要用的东西，不要用的东西要立刻清理掉。

整顿：要用的东西依规定定位定量摆放整齐，明确标示。

清扫：清除工作场所内的脏污，并防止污染发生。清洁：对整理整顿清扫的做法制度化规范化，并维持成果。

修养：人人依规定行事，从心态上思想上养成好习惯。

四、5S管理规定中的职责

总经理:负责为5S活动带给支持和相应的资源。各区域经理/主管：负责5S管理制度的推行与协调控制。

各区域副主管：负责现场的5S监督与日常整改管理。

班组长：负责5S管理制度内各条款的执行与落实。各区域5S职责人：负责监督和检查管辖区域的改善和维持状况，及时纠正，并向主管汇报改善状况。

五、5S管理规定中5S基本要求

1、定置：给所有物品定位，并合理的规划放置区域，区域界限分明，黄色表示一般通道区域线，红色表示不良品区警告、安全管制工作区域线，所有物品均应在界限内与标识相一至。

2、划线：在没有完全定位前，先用胶带框出区域，区域确定后，用黄色油漆划线，划线宽度0.7-1m，主通道宽度1.5m-2m，次通道宽度1m-1.5m，区域间隔宽度0.4m-06m。

3、标识：标识分为区域标识、状态标识，区域标识采用不妨碍作业的空中标识，状态标识能够采用立式移动标识或坐式移动标识，明确明白物料的信息状态

4、特殊标识：不合格品与合格品应规划在两个不相邻的两个区域。

5、物料摆放原则：

①物料要摆放在容器内，禁止直接将产品放置在地上进行拖拉。

②生产线附近只能放真正需要的物品。

③物料放置方原则为平行，直角、成行、成排，不能超出界限。

六、职责定位与检查频率；

1、各区域都务必有5S职责人（具体见5S职责图），不能出现无人管地带。

2、在5S职责区内发现的问题，能找到有当事人的，则由当事人承担职责，找不到当事人的，由区域班组长和5S区域职责人承担；区域主管负有连带职责。

3、每星期务必有一次区域主管联合5S专员一齐检查5S执行状况，5S专员每一天将不定时巡回检查，并记录检查结果。

4、连续三次检查中发现有同一点不合格项者，除处罚当事人和5S职责人外，该区域主管（负责人）另加罚款，但检查间隔务必超过1小时。

七、5S管理规定中5S细则

1、班组各职责人员负责的区域务必每一天进行清扫清洁，持续地面清爽整洁无杂物，全体干部员工不允许随地丢垃圾。

2、所有班组工作台面在下班时务必进行清洁与整理，持续台面上无杂物无油污，有用的’抹布折叠后放在台面固定位置，不用的抹布及时进行清理，不得随处散乱放置。

3、所有工具在使用后及时放回工具箱，不得散乱放在设备、工作台或地上，如有遗失由使用人照价进行赔偿。如有损坏，依具体状况进行赔偿，细节参考工具领用与使用规定。

4、工具、量具与设备每日使用后务必进行清洁与保养，擦除附在上方的油污与灰尘，以提高工具及设备的使用精度与寿命。

5、非吸烟区禁止吸烟，吸烟者务必到指定的区域，烟头务必丢在指定的防燃烧铁桶内，违者按公司相关制度进行处罚。

6、每台设备务必指派专人进行维护保养，上岗前务必对设备进行点检，以便及时发现不良状况降低各种隐患的发生，做好设备点检记录。

7、对于重要设备，务必加大保养力度。严格按规程进行各步骤操作。如cNc、铣床、压铸机、高精密度检查设备等。

8、cNc与钳工工序务必注意油料的节约使用，避免油料泻漏浪费、污染工作现场。

9、产生的可利用料与废料要进行区分放置，严禁两种材料不分同框摆放。

10、工装、检具使用完后，操作人员务必进行油污的擦拭，防止剩余油料溢出影响现场清洁。

11、工装、模具等不用须及时放入指定位置，不得直接放在地上。

12、工作现场的产品摆放务必整齐、统一，摆放高度一致，区域斑马线上严禁放置任何物品。

13、物品在摆放时做到‘一次摆放到位’，合理利用框、架、托盘等载体工具，减少重复劳动和时光浪费。

14、运输载体框、架、托盘以及运输工具车辆务必整齐摆放，严禁东摆西靠，提高生产效率与现场秩序。

15、班组使用的饮水设备务必经常安排值班人员进行清洁，员工饮水水杯务必统一摆放在指定的地方。

16、各班组使用的零时电线及电动工具的电源线，务必经常进行检查。如有脱皮、破裂现象及时送修与更换。

17、物品做到分区域放置并进行明显的标识。各小区域内摆放的物品务必要与区域标牌匹配，如待检区内放置的应当为待检验的产品，废料区堆放的务必为废料等。

18、各班组使用的气泡纸、白纸、报纸等纸皮务必及时整理并用框定置堆放，严禁散乱放置影响现场整洁。

19、包装班组的配件与包材务必定量进行领用，且在工作现场务必摆放整齐并进行标识。小物件、不干胶务必整齐放置在固定位置且随时持续整洁。

20、包装现场产品务必按规定进行逐个包装。包装箱务必摆放整齐一致，配件摆放也务必整齐一致。严禁配件与产品乱摆乱放，影响包装现场秩序。

21、成品/半成品在没有进仓前务必整齐按序摆放，每一排产品都在一条直线上。班组长及生产人员在安排位置时务必做好划，减少不必要的重复搬运劳动。

22、仓库内物品摆放务必整齐且占库位比较合理。每个物品务必有库存卡与之对应且账与数量持续一致。

23、出库领用务必做到‘先进先出’，不得出现库存物资过期失效的事件，发现一次损失由直接职责人承担。

24、配件、包材、五金工具、辅助材料、呆滞品务必

进行分区域放置，并做好标识。验收不合格物资在没有处理前务必进行清楚的区分标识，防止用于正常生产中。

25、所有物料架务必定期进行除尘，持续库存环境清洁干爽。

26、超过三个月无出库记录的物资务必提交清单交生产副总进行处理，以便制订处理措施，降低库存积压。

27、所有消防器材务必由班组负职责定期进行检查确保有效，消防器材务必配置足够，消防通道严格堵塞

28、严禁私自使用消防设备做为它用，如消防管进行接水等。严禁私自使用消防水进行其它活动。

29、办公区域务必持续清洁整齐。各种文件进行分类保存并进行明显标识，提高工作效率。

30、各工作台面务必持续无杂物，重要工作文件不得随意放在台面明显处。工作椅背上不得放置任何物品。

31、办公场所严禁吸烟，违者按公司相关制度进行处罚。

32、办公场所严禁喧哗嘻闹，严禁在上班时光吃零食做工作无关之事。

33、上班时光所有员工务必按公司规定穿戴工作服、工作证、防护眼镜、防噪音耳塞等。

34、员工在工作时严禁用手机玩游戏、聊天、看书，用mP3听音乐等。

35、节约用水用电用油，长时光离开要关掉灯、风扇等电器。取完油料后要及时关掉阀门并检查是否泄漏

八、5S管理规定检查依据

本规范和5S检查表。

九、5S管理规定奖罚依据

5S奖罚规定。