拌合站管理制度 搅拌站安全管理制度

拌合站作为工程建设中的核心环节，其运行效率与管理水平直接关联到工程的整体质量、成本控制及施工安全。为确保拌合站各项工作规范有序、高效安全地进行，制定一套全面、细致、可操作性强的管理制度显得尤为必要和重要。本文旨在通过提供几篇不同侧重点的《拌合站管理制度》范文，为相关单位建立或完善自身管理体系提供直接的、具有实践价值的参考蓝本，助力提升拌合站的综合管理效能。

篇1：《拌合站管理制度》（综合运营与流程规范）

第一章 总则

第一条 为规范拌合站的生产运营管理，确保混凝土或稳定土等拌合料的质量，保障生产安全，提高经济效益，依据国家相关法律法规及行业标准，结合本拌合站实际情况，特制定本制度。

第二条 本制度适用于本拌合站所有员工及与拌合站生产运营相关的各项活动。

第三条 拌合站管理应遵循“质量为本、安全第一、精细管理、持续改进”的原则。

第二章 组织机构与职责

第四条 拌合站设立站长一名，全面负责拌合站的生产、技术、质量、安全、设备、人员及日常行政管理工作。

第五条 设立生产技术部，负责生产计划安排、工艺参数控制、技术指导、配合比管理、试验检测及质量控制。

第六条 设立设备保障部，负责拌合站所有机械设备的日常维护、保养、检修、故障排除及备品备件管理。

第七条 设立材料管理部，负责原材料的采购计划、进场验收、取样送检、储存保管、台账记录及成本核算。

第八条 设立安全环保部，负责站内安全生产监督、隐患排查治理、安全教育培训、环境保护措施落实及应急管理。

第九条 各岗位人员职责：

1. 操作员：严格按照生产任务单和配合比要求操作设备，监控生产过程，及时报告异常情况，做好设备清洁与日常保养。

2. 试验员：负责原材料、半成品、成品的取样、试验、检测，出具准确的试验报告，监控拌合料质量状态。

3. 材料员：负责原材料的进场核对、标识、分区存放，确保先进先出，做好材料收发记录。

4. 维修工：按照维保计划对设备进行检查、保养、维修，确保设备处于良好运行状态。

5. 安全员：巡查现场安全状况，监督安全规程执行，制止违章行为，管理安全防护设施。

第三章 原材料管理

第十条 原材料（水泥、砂、石、粉煤灰、矿粉、外加剂、水等）进场必须进行严格验收，核对品种、规格、数量、质量证明文件（合格证、检测报告等）。

第十一条 验收合格的原材料应按规定取样，送交试验室进行复检，复检合格后方可投入使用。不合格材料严禁入库、使用，并按规定进行处置。

第十二条 原材料应分类、分规格、分区存放，标识清晰。水泥、粉煤灰、矿粉等粉状材料应储存于专用筒仓，防潮、防混。砂石料应按规格分仓堆放，防止混料和污染，并采取措施控制含水率。外加剂应储存于专用容器，避免阳光直射和冰冻。

第十三条 建立原材料管理台账，详细记录进场时间、供应商、品种规格、数量、检验状态、使用情况等信息，做到账物相符。

第十四条 定期对库存原材料进行质量抽查和盘点。

第四章 生产过程管理

第十五条 生产前，生产技术部根据施工需求下达生产任务单，明确拌合料种类、标号（或类型）、方量、配合比编号等。

第十六条 操作员在接到任务单后，核对配合比参数输入是否正确，检查设备运行状态是否正常，确认原材料储备充足且合格。

第十七条 严格按照审定批准的配合比进行生产。未经技术负责人书面批准，任何人不得擅自更改配合比。

第十八条 生产过程中，操作员应密切监控计量系统的准确性、稳定性，确保各种原材料按配合比精确计量。发现计量偏差超出允许范围，应立即停机检查调整。

第十九条 控制拌合时间，确保拌合料搅拌均匀。根据拌合料种类和设备性能，设定合理的搅拌时间，并严格执行。

第二十条 密切关注拌合料的和易性、均匀性等状态，试验员应按规定频率对出机拌合料进行坍落度（或稠度）、含气量等性能检测，并做好记录。发现质量异常，应立即通知操作员暂停生产，并上报技术负责人查找原因，采取纠正措施。

第二十一条 生产过程中产生的废料、废水应按环保要求进行收集和处理。

第五章 设备管理

第二十二条 建立健全设备管理档案，包括设备说明书、合格证、安装调试记录、运行记录、维护保养记录、故障维修记录等。

第二十三条 严格执行设备操作规程，操作人员必须持证上岗，严禁非专业人员操作设备。

第二十四条 实行设备定人定机管理，明确操作和维护责任。

第二十五条 制定详细的设备维护保养计划（日保、周保、月保、年保），并严格执行。做好保养记录。

第二十六条 定期对计量设备（秤、流量计等）进行检查和校准，确保其精度符合要求。校准工作应由具有资质的机构进行，并保存校准证书。

第二十七条 建立设备故障报告和维修制度。设备发生故障，操作人员应立即停机并报告，维修人员及时进行抢修，并记录故障原因、维修过程及结果。

第二十八条 加强备品备件管理，建立常用备件库，确保易损件和关键备件的储备，缩短设备停机维修时间。

第六章 质量管理

第二十九条 建立完善的质量管理体系，明确质量目标和质量控制流程。

第三十条 严格执行原材料进场检验、过程控制检验和成品出厂检验三级检验制度。

第三十一条 试验室应配备齐全、性能完好的试验检测仪器设备，并按规定进行校准检定。试验环境应符合标准要求。

第三十二条 试验人员必须具备相应的专业知识和操作技能，严格按照试验规程进行操作，确保试验数据的准确性和真实性。原始记录应清晰、完整、规范。

第三十三条 建立质量信息反馈机制。及时收集施工现场对拌合料质量的反馈意见，分析原因，持续改进。

第三十四条 对于出现的不合格品，应进行标识、隔离，并按照不合格品控制程序进行评审和处置（返工、降级使用或报废），并记录处置过程。

第三十五条 定期进行质量分析会议，总结质量状况，分析存在问题，制定改进措施。

第七章 成品管理与运输

第三十六条 生产合格的拌合料应及时装运至施工现场。运输车辆（混凝土搅拌运输车、自卸车等）在装料前应检查罐体（车厢）内部是否清洁，无残留物。

第三十七条 装料时应注意控制装料量，避免超载。混凝土搅拌运输车在运输过程中应保持罐体慢速转动，防止离析。

第三十八条 每车拌合料发出时，应开具产品合格证或发货单，注明工程名称、使用部位、拌合料种类/标号、配合比编号、生产时间、方量、车号等信息。

第三十九条 建立成品发运台账，记录发运时间、车号、方量、签收情况等。

第八章 安全与环保管理

第四十条 严格遵守国家及地方有关安全生产和环境保护的法律法规。

第四十一条 强化全员安全意识，定期开展安全教育和培训，提高员工安全操作技能和应急处置能力。

第四十二条 生产现场应设置明显的安全警示标识。危险区域（如高空作业区、旋转设备区、电气设备区）应有防护措施和禁入标识。

第四十三条 作业人员必须按规定佩戴劳动防护用品（安全帽、防护鞋、工作服、手套、防护眼镜、口罩等）。

第四十四条 定期进行安全检查和隐患排查，对发现的安全隐患要及时整改，落实闭环管理。

第四十五条 制定并演练消防、触电、机械伤害、坍塌等事故的应急预案。配备足够的消防器材和应急物资，并定期检查维护。

第四十六条 落实粉尘、噪音、废水、废渣等污染防治措施。粉料仓顶部安装除尘器，骨料堆场及上料系统采取洒水、封闭等抑尘措施。设备运行噪音控制在标准范围内。生产废水经沉淀处理后回用或达标排放。废弃拌合料、沉淀池废渣等固体废物按规定进行处置。

第九章 附则

第四十七条 本制度未尽事宜，参照国家及行业相关标准、规范执行。

第四十八条 本制度由拌合站站长负责解释。

第四十九条 本制度自发布之日起施行。

篇2：《拌合站管理制度》（侧重安全生产与应急管理）

第一部分：安全生产管理总则

1.1宗旨：为全面贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，保障拌合站员工生命财产安全，确保生产活动在安全可控的状态下进行，特制定本安全管理制度。

1.2适用范围：本制度适用于拌合站所有区域、所有作业活动及全体员工（包括临时工、外协人员）。

1.3安全目标：杜绝重伤及以上生产安全事故，控制轻伤事故频率，持续降低职业病发生风险，实现安全生产标准化。

1.4安全承诺：拌合站最高管理者承诺提供必要的资源，支持安全管理体系的有效运行，并带头遵守各项安全规章制度。

第二部分：安全组织机构与职责

2.1安全领导小组：设立以站长为组长，各部门负责人为成员的安全生产领导小组，负责全站安全工作的决策、部署、监督和考核。

2.2安全管理部门/专职安全员：配备专职或兼职安全管理人员，具体负责日常安全监督检查、安全教育培训、事故隐患排查治理、应急管理、安全资料管理等工作。

2.3各部门/班组安全职责：

生产部门：负责本部门生产过程中的安全操作规程执行，设备安全运行。

设备部门：负责设备的安全维护、检修、校验，确保设备本质安全。

材料部门：负责原材料储存、搬运过程中的安全管理，化学品安全管理。

各班组长：为本班组安全生产第一责任人，负责班前安全讲话、班中安全检查、班后安全总结，监督班组成员遵守安全纪律。

2.4员工安全职责：严格遵守各项安全规章制度和操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品，参加安全培训，报告安全隐患，参与应急演练。

第三部分：危险源辨识与风险控制

3.1危险源辨识：定期组织对拌合站内所有活动、设备、设施、物料、环境进行系统性的危险源辨识，识别可能导致事故的物理、化学、生物、心理及行为因素。重点关注：机械伤害（旋转部件、挤压、剪切）、高处坠落（筒仓顶部、平台）、物体打击（物料掉落）、触电、火灾爆炸（粉尘、电气）、车辆伤害、化学品伤害（外加剂腐蚀）、噪声、粉尘危害等。

3.2风险评估：对辨识出的危险源进行风险评估，确定风险等级（可能性和严重性）。

3.3风险控制措施：根据风险等级，按照消除、替代、工程控制、管理控制、个体防护的优先顺序，制定并落实风险控制措施。

工程控制：设备安全防护装置（防护罩、安全连锁）、隔离围栏、通风除尘系统、消防设施、防雷接地系统、安全警示标识等。

管理控制：制定安全操作规程、安全检查表、作业许可制度（动火、高处、受限空间等）、安全培训、应急预案、安全绩效考核等。

个体防护：为员工配备合格的、符合岗位风险的劳动防护用品，并监督正确使用。

第四部分：安全教育与培训

4.1入职安全教育：对新员工（包括转岗、复工人员）必须进行厂级、车间（部门）级、班组级三级安全教育，考核合格后方可上岗。

4.2常规安全培训：定期组织全员安全知识、法律法规、操作规程、事故案例、应急处置等内容的培训和学习。

4.3特种作业人员培训：电工、焊工、起重工、场内机动车驾驶员等特种作业人员，必须持有效的特种作业操作证上岗，并按规定参加复审培训。

4.4安全活动：定期开展安全生产月、安全知识竞赛、事故案例分析会、安全合理化建议等活动，营造安全文化氛围。

4.5培训记录：建立健全安全教育培训档案，记录培训时间、内容、参加人员、考核结果等。

第五部分：设备设施安全管理

5.1设备本质安全：采购、安装、改造设备必须符合安全标准，安全防护装置齐全有效。

5.2定期检查与维护：严格执行设备维护保养计划，重点检查安全防护装置、限位开关、紧急停止按钮、压力容器、起重设备、电气线路等。检查记录完整。

5.3特种设备管理：压力容器、起重机械等特种设备，必须按规定进行注册登记、定期检验，建立专门档案。

5.4安全附件管理：安全阀、压力表等安全附件必须定期校验，确保其准确可靠。

5.5电气安全：电气设备和线路的安装、维修必须由持证电工进行。配电箱（柜）应上锁，有警示标识。执行临时用电审批制度。做好防雷接地检测。

5.6消防安全：按规定配置消防器材（灭火器、消防栓、消防沙等），定点存放，标识清晰，保持完好有效。定期检查，确保通道畅通。严禁在站内吸烟和使用明火，动火作业需办理审批手续。

第六部分：作业安全管理

6.1一般作业安全：严格遵守岗位安全操作规程。作业前检查工作环境、设备、工具和防护用品。作业中集中精力，不违章操作。作业后清理现场，关闭电源、气源。

6.2高处作业：执行高处作业许可制度。作业人员必须系好安全带，使用合格的登高器具。设置监护人。

6.3有限空间作业：执行有限空间作业许可制度。作业前进行风险评估、通风、气体检测。配备必要的防护装备和应急救援器材。设专人监护。

6.4吊装作业：起重作业必须由持证指挥和操作人员进行。遵守“十不吊”原则。作业区域设警戒线。

6.5车辆安全：进出站车辆限速行驶，按指定路线行驶和停放。装载不超高、不超宽、不超载。司机持证驾驶，不疲劳驾驶，不酒后驾驶。

第七部分：事故隐患排查与治理

7.1排查机制：建立日常检查、定期综合检查、专项检查相结合的隐患排查机制。鼓励员工主动发现和报告隐患。

7.2隐患登记与评估：对排查出的隐患进行登记、分类、评估风险等级。

7.3治理措施：按照定责任人、定措施、定资金、定时间、定预案的“五定”原则，及时组织治理。重大隐患治理要挂牌督办。

7.4效果验证与闭环：隐患治理完成后，要进行效果验证，确认隐患消除后方可销项，实现闭环管理。

7.5隐患统计与分析：定期对隐患排查治理情况进行统计分析，查找管理薄弱环节，持续改进。

第八部分：应急管理

8.1应急组织体系：建立由站领导、各部门负责人、兼职应急救援队伍组成的应急组织体系，明确职责分工。

8.2应急预案：针对可能发生的火灾、触电、机械伤害、坍塌、危化品泄漏、自然灾害等事故，编制详细、可操作的应急预案。预案应包括：应急组织与职责、预警与信息报告、应急响应程序、应急处置措施、应急保障（人员、物资、通讯、医疗等）、后期处置等内容。

8.3应急物资与装备：配备必要的应急救援器材和物资（如消防器材、担架、急救药箱、通讯设备、照明工具、防护服、堵漏材料等），定点存放，定期检查维护，确保随时可用。

8.4应急演练：定期组织应急预案演练（桌面推演、单项演练、综合演练），检验预案的有效性、应急队伍的响应能力和员工的自救互救技能。演练后进行评估总结，修订完善预案。

8.5事故报告与调查处理：发生事故后，必须立即启动应急响应，组织抢救，保护现场，并按规定及时上报。按照“四不放过”（原因未查清不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过）的原则，组织事故调查，分析原因，明确责任，落实整改措施，防止类似事故再次发生。

第九部分：附则

9.1 本制度是拌合站安全管理的基本要求，各部门可根据实际情况制定更具体的安全操作细则。

9.2 本制度与国家法律法规、上级单位规定有抵触时，以法律法规和上级规定为准。

9.3 本制度由拌合站安全管理部门负责解释和修订。

9.4 本制度自发布之日起生效。

篇3：《拌合站管理制度》（聚焦质量控制与试验检测）

第一章：质量管理总则

1.1目的：为确保本拌合站生产的混凝土/稳定土等产品质量持续稳定，满足工程设计与规范要求，提升客户满意度，特制定本质量管理制度。

1.2方针：坚持“质量第一，精益求精，科学管理，顾客至上”的质量方针。

1.3目标：成品一次交验合格率达到XX%以上；重大质量事故为零；顾客满意度持续提升。

1.4范围：本制度涵盖了从原材料采购验收到生产过程控制、成品检验、质量记录、不合格品处理及质量改进的全过程质量管理活动。

1.5依据：国家及行业相关产品标准、试验规程、施工规范以及合同约定的质量要求。

第二章：质量管理组织与职责

2.1质量负责人：通常由站长或技术负责人担任，对拌合站产品质量负总责，批准质量计划、质量控制文件，主持重大质量问题处理。

2.2质量管理部门/试验室：是拌合站质量管理的执行与监督核心部门。职责包括：

建立和维护质量管理体系文件。

负责原材料进场检验、生产过程质量监控、成品出厂检验工作。

配合比的设计、验证、调整与管理。

试验仪器的管理、校准与维护。

质量记录的收集、整理、存档与分析。

不合格品的识别、评审与处置跟踪。

组织质量培训与质量分析会议。

处理客户质量投诉。

2.3生产部门职责：严格执行生产工艺规程和配合比，确保生产过程参数（计量、搅拌时间等）准确无误，配合试验室进行过程取样与质量监控。

2.4材料部门职责：确保采购的原材料符合质量要求，做好进场验收、标识、储存保管工作，防止错用、混用和变质。

2.5各岗位人员质量职责：

操作员：按配合比准确操作，监控设备运行状态，发现异常及时报告。

试验员：严格按规程进行试验，保证数据准确，及时反馈质量信息。

材料员：把好材料入库关，确保存储条件符合要求。

第三章：原材料质量控制

3.1供应商评价：建立合格供应商名录，定期对供应商的供货质量、能力进行评价。

3.2进场验收：

对所有进场原材料（水泥、砂、石、外加剂、掺合料、水等）进行查验，核对品种、规格、数量、生产厂家、生产日期、质量证明文件（必须齐全、有效）。

外观检查：检查包装是否完好，有无破损、受潮、结块、污染等现象。砂石料的外观、粒型、洁净度等。

取样：按照相关标准规定的取样方法和频率，对进场原材料进行代表性取样。样品标识清晰。

3.3进场检验：

试验室对抽取样品依据相应标准进行必要的物理、化学性能检验。水泥的安定性、强度；砂石的颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状含量；外加剂的减水率、含固量；掺合料的细度、需水比等。

检验结果必须与质量证明文件进行核对。

3.4合格判定与使用：检验合格的原材料方可批准入库（仓）使用。建立原材料检验台账，记录检验结果。

3.5不合格处理：检验不合格的原材料应进行隔离存放，标识清晰，严禁使用，并按规定通知供应商进行退货或协商处理。

3.6储存管理：按类别、规格分区存放，做好防潮、防尘、防污染措施。遵循“先进先出”原则。定期检查库存材料质量状况，特别是水泥、外加剂等有保质期要求的材料。

第四章：生产过程质量控制

4.1配合比管理：

配合比必须由具备资质的试验室依据工程要求、原材料试验结果和相关规范进行设计，并经过试配、验证和审批程序。

严格执行审批后的配合比，生产数据（理论配合比、施工配合比）准确输入生产控制系统。

根据原材料（特别是砂石）含水率的变化，及时调整施工配合比中的用水量和砂石用量，确保拌合料用水量和砂石比准确。含水率检测频率应满足规范要求。

配合比变更必须履行严格的审批手续，并及时通知操作员更新。

4.2计量控制：

定期对计量系统（电子秤、流量计等）进行校准和检查，确保精度在允许误差范围内。校准记录存档。

操作员在生产过程中应密切监控各物料的计量值，发现异常波动或超差，应立即停机检查原因。

记录每盘的实际计量数据。

4.3搅拌控制：

根据拌合料种类和搅拌机性能，设定并严格执行合理的搅拌时间，确保拌合物搅拌均匀。

监控搅拌机运行电流或功率变化，判断搅拌均匀程度。

定期检查搅拌机叶片、衬板的磨损情况，及时更换，保证搅拌效果。

4.4过程检验（开盘鉴定与随机抽检）：

每班生产前或更换配合比后，进行开盘质量鉴定，检查拌合物的和易性（坍落度/稠度）、均匀性、表观特征等，必要时检测强度。合格后方可批量生产。

生产过程中，试验员按规定频率随机抽取拌合物样品，进行坍落度（稠度）、含气量（如需要）、表观质量检查，并留取试件进行强度等性能检验。

及时将检验结果反馈给操作员和生产负责人，发现偏差及时调整。

第五章：成品质量检验与管理

5.1出厂检验：

每车出厂的拌合料必须进行感官检查（均匀性、和易性等）。

按规定频率（如按车次或按方量）进行坍落度（稠度）等工作性能检测。

按规范要求制作抗压强度（或其他指定性能）试件，标准养护。

出具产品合格证或发货单，随车同行。

5.2试件管理：

试件制作、养护、试验必须严格按照标准规程进行。试件标识清晰，记录完整。

建立试件台账，跟踪试件的养护龄期和试验结果。

试验室对到期试件进行强度等性能测试，出具试验报告。

5.3质量评定：根据试验结果，对拌合料质量进行统计分析和评定。

5.4不合格品控制：

生产过程中发现或经检验判定为不合格的拌合料，应立即停止发运，进行标识、隔离。

组织技术、质量、生产等相关人员进行评审，分析原因，确定处置方案（废弃、降级使用或其他处理）。

对不合格品的处置过程和结果进行记录。

采取纠正和预防措施，防止类似问题再次发生。

第六章：试验仪器设备管理

6.1配置要求：试验室必须配备满足原材料、过程、成品检验所需的全部仪器设备，且性能状态良好。

6.2校准与检定：所有用于测量的仪器设备（天平、压力机、磅秤、坍落度桶、含气量测定仪、标准筛等）必须按规定周期进行校准或检定，确保量值准确。校准/检定证书应存档备查。

6.3维护与保养：建立仪器设备管理台账，制定并执行维护保养计划，保持仪器清洁、功能正常。操作人员应熟练掌握仪器使用方法和日常维护知识。

6.4环境条件：试验室环境（温度、湿度等）应符合相关标准要求，必要时采取调控措施。

第七章：质量记录与文件管理

7.1记录要求：所有质量活动（检验、校准、不合格品处理、培训等）均应有相应的记录。记录应真实、准确、清晰、完整、及时，并有相关人员签字。

7.2主要质量记录：原材料检验报告、配合比通知单、生产记录（计量数据）、过程检验记录、成品检验报告（含试件强度报告）、仪器校准证书、不合格品处理记录、质量分析报告、客户反馈处理记录等。

7.3文件控制：质量管理体系文件（质量手册、程序文件、作业指导书、标准规范等）应受控管理，确保各场所使用的均为有效版本。文件的制定、审批、发放、更改、回收应有明确规定。

7.4记录存档：质量记录应分类整理，妥善保管，规定保存期限，便于查阅和追溯。

第八章：质量改进

8.1质量分析：定期（如每月、每季度）召开质量分析会议，利用统计技术（如合格率统计、不合格原因分析、趋势图等）分析质量状况，识别改进机会。

8.2纠正与预防措施：对发现的质量问题和潜在问题，应采取有效的纠正措施和预防措施，并验证措施的有效性。

8.3客户反馈：建立畅通的客户沟通渠道，认真处理客户提出的质量异议或投诉，分析原因，及时改进。

8.4内部审核与管理评审：定期进行内部质量审核，评价质量管理体系运行的符合性和有效性。定期进行管理评审，确保体系的持续适宜性和有效性。

第九章：附则

9.1 本制度由拌合站质量管理部门负责解释和修订。

9.2 本制度自发布之日起施行。原有相关规定与本制度不符的，以本制度为准。