车间工具管理制度 生产车间工具怎么管理

车间工具是生产活动的基础保障，其管理的规范化程度直接影响生产效率、产品质量、生产成本乃至安全生产。混乱的工具管理易导致工具丢失、损坏、查找耗时、无法及时满足生产需求，甚至引发安全事故。因此，建立一套行之有效、权责清晰的《车间工具管理制度》至关重要。本制度旨在规范车间工具的申购、验收、保管、领用、维护、报废等全过程管理，确保工具完好、高效流转。下文将提供几篇不同侧重点和结构的《车间工具管理制度》范文，以供参考。

篇一：《车间工具管理制度》（综合规范型）

第一章 总则

第一条 为规范本公司车间工具管理，提高工具使用效率，降低损耗，保障生产顺利进行及操作人员安全，特制定本制度。

第二条 本制度适用于公司生产车间内所有工具，包括但不限于手动工具、电动工具、气动工具、量具、刃具、夹具、辅具等。

第三条 车间工具管理遵循“统一管理、分级负责、责任到人、规范使用、定期维护、及时报废”的原则。

第四条 本制度由生产部负责制定、修订和解释，并监督执行。各车间、班组及相关人员必须严格遵守。

第二章 职责分工

第五条 生产部职责：

1. 负责本制度的制定、修订、解释及监督执行。

2. 负责审批新增工具的采购申请。

3. 负责协调解决工具管理中出现的重大问题。

4. 定期组织对各车间工具管理情况进行检查和考核。

第六条 车间主任职责：

1. 全面负责本车间工具的管理工作，确保本制度在本车间的有效执行。

2. 负责指定或设立车间工具管理员。

3. 负责审批本车间工具的借用、报修、报废申请。

4. 负责组织本车间工具的日常检查、维护保养和定期盘点工作。

5. 负责处理本车间工具的丢失、损坏等异常情况，并追究相关责任。

第七条 车间工具管理员职责：

1. 负责本车间工具的日常管理，包括入库、分类、标识、存放、发放、回收、登记等工作。

2. 建立健全车间工具台账，做到账、卡、物相符。

3. 负责工具的日常清洁、保养和简单维修工作。

4. 负责对归还工具进行检查，发现问题及时处理或上报。

5. 负责定期对库存工具进行盘点，编制盘点报告。

6. 负责收集工具使用信息，提出工具采购、维修、报废建议。

第八条 班组长职责：

1. 负责本班组范围内的工具管理，督促班组成员遵守工具管理规定。

2. 负责班组内部工具的领用、分发、使用监督和回收确认。

3. 协助工具管理员进行工具检查和维护。

第九条 操作人员职责：

1. 按规定办理工具领用和归还手续。

2. 正确、爱护使用工具，严格遵守操作规程，禁止违规操作。

3. 负责所使用工具的日常清洁和基本保养。

4. 发现工具损坏、失灵或丢失，应立即停止使用并及时上报。

5. 禁止将车间工具私自带出厂区或挪作他用。

第三章 工具的分类、编号与标识

第十条 车间工具根据其性质、用途、价值等因素进行分类，如：通用工具、专用工具、精密量具、消耗性工具等。

第十一条 所有纳入管理的工具均需进行统一编号。编号应具有唯一性，能反映工具类别、序号等信息。编号规则由生产部统一制定。

第十二条 工具编号应采用不易脱落、清晰可辨的方式标识在工具本体或其包装、存放位置上。常用标识方法包括刻印、标签粘贴、色标等。精密工具的标识不得影响其精度和使用性能。

第十三条 工具管理员负责对新购入库的工具及时进行分类、编号和标识，并录入工具管理台账。

第四章 工具的申购、验收与入库

第十四条 工具的申购：

1. 因生产需要新增工具或补充消耗性工具时，由使用班组或个人提出申请，填写《工具申购单》，经班组长、车间主任审核后，报生产部审批。

2. 精密、贵重或专用工具的申购需详细说明理由和技术要求。

3. 申购流程需符合公司采购管理规定。

第十五条 工具的验收：

1. 新购工具到货后，由工具管理员会同使用部门代表或技术人员共同进行验收。

2. 验收内容包括：核对工具名称、规格型号、数量、品牌是否与申购单一致；检查工具外观是否完好无损、附件是否齐全；对需要进行性能测试的工具进行抽检或全检。

3. 验收合格后，在《工具验收单》上签字确认；验收不合格，应及时通知采购部门处理。

第十六条 工具的入库：

1. 验收合格的工具，由工具管理员办理入库手续。

2. 工具管理员根据工具分类、编号规则进行标识，并录入《车间工具管理台账》。台账应记录工具编号、名称、规格型号、单位、数量、单价、入库日期、供应商、存放位置等信息。

3. 工具应按指定区域、货架、工具柜分类存放，摆放整齐、稳固，标识清晰。

第五章 工具的领用与归还

第十七条 工具领用原则：

1. 工具领用遵循“按需领用、登记签名、以旧换新（适用时）、限期归还”的原则。

2. 操作人员应根据生产任务需要领用适用的工具，不得超量、滥用。

3. 精密、贵重或有特殊要求的工具，领用人需具备相应操作资格或经过培训。

第十八条 工具领用程序：

1. 领用人需到工具室向工具管理员说明所需工具名称、规格和用途。

2. 领用人填写《工具借用登记簿》或电子借还记录，注明领用人姓名、工号、部门、领用工具编号、名称、规格、数量、领用日期、预计归还日期等，并签字确认。

3. 工具管理员核实信息无误后，发放工具。对“以旧换新”类工具（如钻头、刀片等），领用人需交回旧件。

4. 班组使用的公用工具，可由班组长统一办理借用手续，并负责班组内部管理。

第十九条 工具归还程序：

1. 工具使用完毕后，领用人应立即将其清洁干净，并送回工具室办理归还手续。

2. 工具管理员应对归还的工具进行检查，确认数量、规格无误，工具完好无损（正常磨损除外）。

3. 检查合格后，在《工具借用登记簿》或电子记录中注销借用记录，或由双方签字确认归还。

4. 如发现工具损坏、缺件或丢失，工具管理员应暂停办理归还手续，查明原因，按本制度相关规定处理。

5. 工具借用一般不得超过一个工作班次，如需长期使用，应办理续借手续或按项目/周期领用登记。

第六章 工具的保管、维护与保养

第二十条 工具保管要求：

1. 工具室应保持整洁、干燥、通风，具备防火、防盗、防潮、防尘、防锈蚀等条件。

2. 工具应按区域、类别、规格定置摆放，做到“五五化”（五S）管理：整理、整顿、清扫、清洁、素养。工具柜、架应有明显标识。

3. 精密量具、易损工具应有专用存放器具（如保护盒、垫布等），轻拿轻放，防止碰撞、变形。

4. 电动、气动工具应注意电源、气源的安全管理。

第二十一条 工具维护保养：

1. 操作人员对自己使用的工具负有日常保养责任，包括使用前检查、使用中爱护、使用后清洁、擦拭、上油（适用时）等。

2. 工具管理员负责库存工具的日常保养和定期维护。制定工具维护保养计划，定期对工具进行检查、清洁、润滑、紧固、校验（量具）等。

3. 精密、复杂或需要专业技能维护的工具，应由专业人员或委托外部机构进行保养和维修。

4. 所有维护保养活动均应记录在《工具维护保养记录》中。

第七章 工具的检查与盘点

第二十二条 日常检查：工具管理员和班组长应随时检查工具的使用、保管情况，发现问题及时纠正。

第二十三条 定期检查：车间应组织每月一次的工具全面检查，重点检查工具的完好率、使用规范性、账物符合情况等。

第二十四条 定期盘点：工具管理员应每季度或每半年对车间所有工具进行一次全面盘点，编制《工具盘点表》，核对账面数量与实物数量。

第二十五条 盘点结果应上报车间主任和生产部。对盘盈、盘亏、损坏等情况，要查明原因，分清责任，按规定处理。

第八章 工具的损坏、丢失与报废

第二十六条 工具损坏处理：

1. 操作人员在使用过程中发现工具损坏，应立即停止使用，并报告班组长或工具管理员。

2. 因正常使用磨损导致的损坏，由工具管理员登记，按维修或报废程序处理。

3. 因使用不当、违规操作或保管不善造成工具损坏的，由车间组织调查，填写《工具损坏报告单》，明确责任人，并根据工具价值和损坏程度，由责任人承担相应赔偿责任（赔偿比例由公司规定）。

4. 损坏工具需维修的，由工具管理员填写《工具维修申请单》，经车间主任批准后，送修或自行修理。维修记录应存档。

第二十七条 工具丢失处理：

1. 发现工具丢失，当事人应立即报告班组长和工具管理员，并积极查找。

2. 确认无法找回的，由当事人填写《工具丢失报告单》，说明丢失经过。车间组织调查，分清责任。

3. 因个人责任导致工具丢失的，由责任人按工具原值或市场价的一定比例进行赔偿（赔偿标准由公司规定）。

4. 工具管理员应及时更新工具台账，注销丢失工具。

第二十八条 工具报废处理：

1. 对于达到使用寿命、磨损严重、损坏无法修复或技术性能不能满足要求的工具，应办理报废手续。

2. 由工具管理员或使用人提出报废申请，填写《工具报废申请单》，注明报废原因。

3. 报废申请需经班组长确认、车间主任审核、生产部（或更高层级，视工具价值而定）批准。

4. 批准报废的工具，由工具管理员在台账中注销，并将实物进行破坏性处理或按指定方式回收，防止再次流入使用。报废记录应存档。

第九章 考核与奖惩

第二十九条 生产部和车间定期对工具管理工作进行考核，考核结果纳入相关部门、班组和个人的绩效评价。

第三十条 对在工具管理、维护保养、技术改进等方面表现突出的个人或班组，给予表扬或奖励。

第三十一条 对违反本制度规定，造成工具损坏、丢失或管理混乱的，视情节轻重，给予批评教育、经济处罚或其他纪律处分。具体处罚标准参照公司相关规定执行。

第十章 附则

第三十二条 本制度未尽事宜，参照公司其他相关管理规定执行。

第三十三条 本制度自发布之日起施行。原相关规定与本制度不符的，以本制度为准。

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篇二：《车间工具管理制度》（侧重流程与责任型）

1. 目的

为加强车间工具的规范化管理，明确各环节责任，确保工具高效、安全、经济地服务于生产，防止工具流失与损坏，特制定本制度。

2. 适用范围

本制度适用于XX车间所有生产、维修、检验所使用的各类工具（手动、电动、气动、量具、刃具、夹具等）的计划、采购、入库、领用、使用、维护、检查、报废等全生命周期管理。

3. 管理职责

3.1.车间经理：对车间工具管理负总责，审批重要工具的采购、报废，监督制度执行，处理重大管理问题。

3.2.工具管理员：

具体执行工具的日常管理工作，包括登记、标识、保管、收发、维护保养记录。

负责工具库房的整理与维护，确保环境适宜、存放有序。

建立并维护更新《车间工具总台账》及《工具借还登记表》。

执行工具的定期盘点与检查，提交报告。

办理工具的入库、报修、报废手续。

对工具使用人员进行制度宣贯。

3.3.班组长：

负责本班组公用工具的管理和日常检查。

监督班组成员正确使用和爱护工具。

审核班组成员的工具领用需求。

协助处理班组内工具的异常情况（损坏、丢失）。

3.4.操作员工：

严格遵守本制度，按流程领用、归还工具。

正确、安全地使用工具，履行日常清洁和基本保养义务。

对个人领用的工具负保管责任，防止丢失和非正常损坏。

发现工具异常（损坏、精度失准、丢失）必须立即上报。

4. 工具管理流程

4.1.工具需求与采购

需求提出：班组或个人根据生产任务需要，填写《工具需求申请单》，注明所需工具名称、规格、数量、用途及理由。

审核：班组长初审，车间经理复审。通用或小额工具由车间经理批准；专用、贵重或批量工具需上报生产部或按公司采购流程审批。

采购执行：批准后，按公司采购流程办理。

4.2.工具验收与入库

到货通知：采购部门通知工具管理员工具到货信息。

共同验收：工具管理员会同需求提出人或技术人员，对照采购订单和技术要求进行验收（数量、规格、型号、外观、性能、附件等）。

验收记录：填写《工具到货验收单》，验收合格签字确认。不合格品退回或按不合格品流程处理。

入库登记：验收合格的工具，工具管理员进行分类、编号、标识（使用永久性标记），录入《车间工具总台账》，信息包括：工具编号、名称、规格型号、单位、数量、单价、供应商、入库日期、保管人、存放位置等。

定置存放：将工具按类别、规格存放在指定的工具柜或货架的固定位置，保持整齐、清洁、易取。

4.3.工具领用

领用申请：员工到工具室，向工具管理员说明所需工具。

登记：工具管理员核对需求，员工在《工具借还登记表》上清晰填写：领用日期、姓名、工号、工具编号、名称规格、数量、预计归还日期，并签名。

发放：管理员核对无误后发放工具，并检查工具状态。对于以旧换新工具，需交回旧件方可领用新件。

借用期限：一般工具借用期为一个工作日或当班。长期或项目使用需特别注明，并定期确认状态。

特殊工具：精密量具、动力工具等，领用人需确认具备操作资格。

4.4.工具使用与保管

正确使用：员工必须按工具的操作规程和安全要求正确使用，严禁超负荷、违规操作。

使用中爱护：轻拿轻放，避免碰撞、跌落、污染。保持工具清洁。

个人保管：领用的工具由领用人负责妥善保管，直至归还。不得转借他人，不得带离工作场所（除非经批准）。

异常报告：使用中发现工具损坏、失灵、精度下降或丢失，应立即停止使用，保护好现场（如适用），并立即向班组长和工具管理员报告。

4.5.工具归还

及时归还：使用完毕后，员工应将工具擦拭干净，立即送还工具室。

归还检查：工具管理员接收工具时，必须检查工具的数量是否齐全、外观是否完好（正常磨损除外）、功能是否正常。

归还登记：检查合格后，在《工具借还登记表》上由管理员和归还人共同签字确认归还，销账。

异常处理：如发现损坏、缺件、严重污损等，暂不办理归还，查明原因，按8.1条款处理。如未按期归还，管理员应催还，并记录。

4.6.工具维护与保养

日常保养（使用者）：每次使用后进行清洁、擦拭，必要时上油防锈。

定期保养（管理员）：工具管理员根据工具特性制定保养计划，定期对库存工具进行清洁、润滑、紧固、功能检查。

专业维护/校验：对精密量具、动力工具、专用设备等，按计划委托专业人员或外部机构进行定期校验、保养和维修。

维护记录：所有保养、维修、校验活动均需记录在《工具维护保养履历卡》或台账中。

4.7.工具检查与盘点

日常巡检：工具管理员、班组长对工具存放区、使用现场进行日常巡查。

月度检查：车间每月组织一次对工具管理状况的全面检查。

季度/半年度盘点：工具管理员每季度（或半年）对所有工具进行实物盘点，核对《车间工具总台账》，编制《工具盘点报告》，分析差异原因。

盘点结果处理：盘盈、盘亏、待报废工具等情况，查明原因，按规定流程处理。

4.8.工具损坏、丢失处理

损坏报告与鉴定：发生工具损坏，填写《工具损坏报告单》，由车间组织鉴定损坏原因（正常磨损/使用不当/设备故障等）和责任。

维修：可修复的工具，办理维修手续，记录维修情况。责任人按规定承担维修费用（部分或全部）。

丢失报告与调查：发生工具丢失，填写《工具丢失报告单》，车间进行调查，确定责任。

赔偿：因个人责任造成的工具损坏或丢失，责任人需按工具价值的一定比例（公司规定）进行赔偿。赔偿后工具残值或追回的工具归公司所有。

账务处理：工具管理员根据处理结果更新台账。

4.9.工具报废

报废条件：工具达到使用寿命、严重磨损无法修复、损坏维修不经济、技术淘汰、精度无法满足要求。

报废申请：由工具管理员或使用部门填写《工具报废申请单》，说明理由。

审批：班组长确认，车间经理审核，按权限报批（生产部/设备部/财务部等）。

实物处理：批准后，工具管理员在台账中注销该工具，并将报废工具进行破坏性处理（防止误用）或交由指定部门回收。

记录存档：报废申请单、审批记录、处理记录等存档。

5. 责任追究与奖惩

5.1. 工具管理工作纳入车间、班组及个人的绩效考核。

5.2. 对严格遵守制度、爱护工具、提出合理化建议并产生效益者，给予表扬或奖励。

5.3. 对违反本制度，造成工具损坏、丢失、管理混乱、影响生产或安全的行为，视情节轻重及后果，给予警告、通报批评、经济处罚、直至纪律处分。具体处罚标准依据公司相关奖惩规定执行。

5.4. 对工具管理员、班组长管理失职，导致工具管理出现严重问题的，追究其管理责任。

6. 附则

6.1. 特殊工具（如受控量具、危险品相关工具等）的管理除遵守本制度外，还需符合国家及公司的专项管理规定。

6.2. 本制度由车间负责解释。

6.3. 本制度自颁布之日起执行。

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篇三：《车间工具管理制度》（强调安全与维护保养型）

第一部分：总则与安全理念

1.1 宗旨

本制度旨在规范XX车间工具的安全管理与维护保养，确保所有工具处于良好、安全的技术状态，预防因工具问题引发的安全事故和生产中断，保障员工作业安全，延长工具使用寿命，提高生产效率。安全第一，预防为主。

1.2 适用范围

涵盖车间内所有用于生产、安装、维修、检验等作业的工具，特别是电动工具、气动工具、手动工具、起重工具、焊接工具、切割工具、量具及防护用具等。

1.3 安全核心原则

合格准入：非合格、非安全认证的工具不得进入车间使用。

正确选用：必须根据作业任务选择合适、安全的工具，严禁替代或凑合使用。

安全使用：严格遵守工具操作规程和安全注意事项。

状态监控：定期检查、维护、校验，确保工具始终处于安全可用状态。

责任到人：明确各级人员在工具安全与维护方面的职责。

第二部分：管理职责

2.1 车间管理层

负责建立和维护车间工具安全管理体系，提供必要的资源。

监督本制度的执行，确保安全措施落实到位。

组织或批准工具安全相关的培训。

审批高风险工具的操作授权。

2.2 工具管理员/安全员

负责工具的安全检查、入库把关、日常维护保养计划的制定与执行监督。

建立工具安全档案，记录检查、维护、校验、维修、事故等信息。

负责不安全工具的隔离、标识和处理流程。

提供工具安全使用指导，参与事故调查。

2.3 班组长

负责本班组工具的日常安全检查和使用监督。

确保班组成员接受必要的工具安全培训。

组织班前工具安全检查。

及时上报和处理班组内发现的工具安全隐患。

2.4 操作人员

对自己使用的工具安全负责，履行“三检制”：作业前检查、作业中观察、作业后检查。

严格按照操作规程使用工具，佩戴好必要的个人防护用品。

参加工具安全培训，掌握所用工具的安全知识和应急处理方法。

发现任何工具缺陷或不安全状态，必须立即停止使用并报告。

负责所用工具的基本清洁和日常保养。

第三部分：工具的安全管理细则

3.1 工具的采购与验收安全

采购工具时，必须选择符合国家安全标准、具有合格证明或安全认证（如CCC认证）的产品。

对涉及电气、压力、高温、高速旋转等高风险工具，需有详细的安全性能说明和操作手册。

验收时，除常规检查外，重点检查安全防护装置是否齐全有效、绝缘性能是否良好（电动工具）、压力指示是否准确（气动工具）等。

3.2 工具的存放安全

工具库房或存放点应干燥、通风、整洁，远离易燃易爆物品。

工具应分类、定置存放，重型或锐利工具应放置稳固，防止滑落伤人。

电动工具电源线应盘好，避免受压、磨损；气动工具气管应妥善保管，防止老化、破裂。

精密量具应有专用保护盒，防震、防尘、防磁。

3.3 工具使用前安全检查

通用要求：检查工具外观是否完好，有无裂纹、变形、松动；操作手柄是否牢固；有无异常声音或气味。

电动工具：检查电源线和插头是否完好无损；外壳绝缘是否良好；开关是否灵活可靠；接地/接零是否正确；防护罩是否齐全有效；试运转是否正常。

气动工具：检查气管接头是否牢固，有无漏气；气压是否在规定范围内；安全阀是否有效；操作开关是否正常。

手动工具：检查锤头、扳手头部有无裂纹、毛刺；木柄有无腐朽、裂纹，安装是否牢固；螺丝刀口是否完好；钳子开合是否自如。

量具：检查零位是否准确；测量面是否清洁、无损伤；有无校验合格标识且在有效期内。

起重工具（手拉葫芦、千斤顶等）：检查吊钩、链条、钢丝绳有无损伤、变形；制动装置是否可靠；有无过载保护。

防护用具：检查安全帽、防护眼镜、手套、绝缘鞋等是否完好、有效。

3.4 工具使用过程中的安全规范

严格按操作规程作业，不违章操作。

使用电动工具必须按规定接地或接零，潮湿环境使用需有额外防护措施。

使用气动工具时，注意控制气压，防止超压。

使用手动工具时，用力方向要正确，防止滑脱伤人。

使用旋转工具时，严禁戴手套（特殊规定除外），衣袖要扣紧，长发要盘起。

高处作业使用工具，必须采取防坠落措施。

作业中密切注意工具运行状态，发现异常立即停机检查。

作业结束后，切断电源、气源。

3.5 不安全工具的处理

任何人员发现工具存在安全隐患，有权立即停止使用，并挂上“禁止使用”或“待维修”标识。

工具管理员/安全员对不安全工具进行隔离存放，并评估是维修还是报废。

维修后的工具必须经过严格检查和测试，确认安全后方可重新投入使用。

无法修复或维修不经济的，按报废流程处理。

第四部分：工具的维护保养

4.1 日常保养（使用者责任）

每次使用后，必须清洁工具表面的油污、灰尘、铁屑等。

对需要润滑的部位，按要求加注润滑油/脂。

检查紧固件是否松动，及时紧固。

保持工具干燥，必要时进行防锈处理。

4.2 定期保养（工具管理员/专业人员责任）

制定计划：根据工具类型、使用频率和制造商建议，制定详细的定期保养计划（日、周、月、季、年）。

保养内容：包括深度清洁、全面检查、调整、润滑、更换易损件（如碳刷、密封圈、滤芯等）。

电动工具保养：重点检查电机、传动机构、开关、电缆、碳刷磨损情况，测试绝缘电阻。

气动工具保养：清洁过滤器，检查油雾器，检查气缸、活塞、密封件磨损情况，检查调速器、阀门功能。

量具校验：按规定周期（或使用次数）送专业机构或内部计量室进行校验，确保精度。校验合格后贴上标识，记录校验结果。

保养记录：所有定期保养、校验、维修活动必须详细记录在《工具维护保养履历卡》或管理系统中，形成工具的健康档案。

第五部分：安全培训与考核

5.1 安全培训

新员工上岗前必须接受工具安全使用和维护保养的基础培训。

对操作特定工具（如高风险工具）的人员，需进行专项培训和考核，合格后方可授权操作。

定期组织工具安全知识再培训和事故案例学习，提高全员安全意识。

5.2 考核与奖惩

工具的安全使用和维护保养情况纳入员工和班组的安全绩效考核。

对在工具安全管理、维护保养方面表现突出，或发现并消除重大安全隐患的个人/班组给予奖励。

对违反安全规定，造成工具损坏、人员伤害或事故的，严肃追究责任，并按公司规定进行处罚。

第六部分：附则

6.1本制度是车间安全生产管理体系的重要组成部分，所有人员必须严格遵守。

6.2本制度由车间安全管理部门负责解释和修订。

6.3本制度自发布之日起生效。