台达变频器参数说明书及台达变频器故障代码汇总

台达变频器参数说明书是您在进行变频器安装、调试、运行及维护过程中不可或缺的核心技术文档。本手册详细阐述了台达变频器各个功能参数的定义、设定范围、默认值及其具体作用，旨在帮助工程技术人员精确、高效地完成参数配置，确保变频器与电机系统达到最佳运行状态。正确理解并应用本说明书的内容，是充分发挥变频器卓越性能、实现节能增效及保障设备安全稳定运行的关键。以下是小编整理的关于台达变频器参数说明书的相关内容，拉至文末查看完整资源的领取方式可下载！

资源展示如下

文章目录

台达变频器参数说明书

台达变频器故障代码

台达变频器参数设置操作步骤

台达变频器报oc是什么故障

台达变频器报警ou是什么故障

台达变频器参数说明书

台达（Delta）变频器的参数数量众多，但实际应用中，我们通常会根据功能将其分为几大类。以下我将根据台达变频器说明书的通用结构，为您整理出一份清晰、易于理解的参数内容分类说明。

请注意： 不同系列（如 VFD-M, VFD-E, MS300, C2000 等）的变频器，其具体参数号可能略有差异，但功能分组和核心概念是相通的。以下内容以最常见的参数分组和功能进行说明。

台达变PCM器核心参数整理

我们将参数分为以下几个关键类别，以便您快速查找和设置：

1. 基础/核心参数 (电机与控制)
2. 运行控制参数 (启停与频率)
3. V/F 曲线与转矩控制参数
4. 保护功能参数
5. 多功能输入/输出端子参数 (I/O)
6. 特殊/高级功能参数 (PID, PLC, 通讯)
7. 显示与监控参数

1. 基础/核心参数 (电机与控制)

这类参数是变频器能正确驱动电机前 必须首先设置 的。通常对应说明书的 Pr.00 和 Pr.01 组。

2. 运行控制参数 (启停与频率)

这类参数决定了你 如何控制 变频器的启动、停止以及如何给定运行速度。通常对应 Pr.02 组。

3. V/F 曲线与转矩控制参数

这类参数用于优化电机在不同速度下的力矩输出特性。通常对应 Pr.01 和 Pr.07 组。

4. 保护功能参数

用于保护变频器和电机免受损坏。通常对应 Pr.06 组。

5. 多功能输入/输出端子参数 (I/O)

自定义外部控制端子（MI1-MIx）和输出继电器（RA, RB, RC）的功能。通常对应 Pr.03 和 Pr.04 组。

6. 特殊/高级功能参数 (PID, PLC, 通讯)

用于实现更复杂的自动化控制。

7. 显示与监控参数

自定义操作面板上显示的内容。通常对应 Pr.00 组。

快速调试步骤建议

对于一个新项目，您可以按照以下顺序进行设置：

1. 参数初始化：执行 00-02=9 或 10，恢复出厂设置。
2. 输入电机参数：准确设置 05-01 (电机额定电流) 和 01-01 (电机基底频率)。
3. 确定控制方式：设置 02-00 (频率指令源) 和 02-01 (运行指令源)。例如，使用外部端子和电位器，则分别设为 2 和 1。
4. 设定运行参数：根据负载情况，初步设定 01-09 (加速时间) 和 01-10 (减速时间)。
5. 空载测试：不带负载，启动变频器，检查电机转向是否正确，运行是否平稳。
6. 带载调试：带上负载运行，观察电流大小，并根据需要微调 07-00 (转矩提升)、加减速时间等参数。
7. 配置高级功能：如果需要，再进行多功能端子、通讯、PID等高级功能的设定。

台达变频器故障代码

通用故障处理流程

当变频器显示故障代码时，可以遵循以下基本步骤：

1. 记录代码：首先记下操作器上显示的故障代码。
2. 安全断电：在进行任何检查之前，务必切断变频器的输入主电源，并等待面板指示灯完全熄灭（表示内部电容已放电），确保安全。
3. 对照检查：根据上表或用户手册，查找故障代码对应的可能原因。
4. 逐项排查：
   • 外部检查：检查接线是否松动、电缆是否破损、电机是否卡死、风扇是否转动、周围环境是否有异常。
   • 参数检查：检查相关参数设置是否合理，如加减速时间、电机参数、保护值等。
   • 测量检查：使用万用表等工具测量输入电压、输出平衡、电机绝缘等。
5. 故障复位：在排除故障原因后，可以对变频器进行复位。复位方法通常有：
   • 按下操作面板上的 STOP/RESET 键。
   • 通过外部端子信号进行复位（需预先设置参数）。
   • 将变频器断电后重新上电。
6. 试运行：复位后，先空载（断开电机）或轻载运行，观察变频器是否恢复正常。

重要提示：
本列表为通用指南。台达变频器型号众多，新旧型号在代码定义上可能存在细微差别。最权威的解决方法是查阅您正在使用的具体型号的《用户手册》，手册中会有最详尽的故障诊断说明。

台达变频器参数设置操作步骤

本指南旨在提供一个通用、清晰的台达变-频器参数设置流程。虽然不同型号（如 VFD-M, VFD-E, MS300, C2000 等系列）的操作面板和参数地址可能略有差异，但其基本的操作逻辑和核心步骤是高度一致的。在进行任何设置前，请务必确保已切断变频器主回路电源，并已仔细阅读对应型号的说明书。

一、 认识操作面板（以通用数字操作器为例）

在开始设置前，首先需要熟悉操作面板上的几个关键按键：

• PRGM (或 PROG/编程键): 用于进入或退出参数设置模式。
• ENTER (或 DATA/确认键): 用于确认选择或保存已修改的参数值。
• ▲ (上键) 和 ▼ (下键): 用于在参数之间切换，或增加/减少参数的数值。
• MODE (或 SHIFT/模式/移位键): 用于切换显示内容（如频率、电压、电流），或在设置参数值时移动光标（选择要修改的位数）。
• RUN (运行键): 用于启动变频器运行。
• STOP/RESET (停止/复位键): 用于停止变频器运行或在发生故障时进行复位。

二、 参数设置核心步骤

以下是修改任意一个参数的标准流程，请按顺序操作：

步骤一：进入参数模式
在变频器通电且处于停止状态时，按一下 PRGM 键。此时，显示屏通常会显示第一个参数组的编号，例如 “P00-00”。

步骤二：选择目标参数

1. 选择参数组： 使用 ▲ 或 ▼ 键，选择您需要设置的参数所在的组别。例如，如果您要设置电机参数，可能需要切换到 “P02” 组。
2. 确认进入参数组： 选定参数组后（例如显示 “P02-00”），按一下 ENTER 键。
3. 选择具体参数编号： 再次使用 ▲ 或 ▼ 键，找到您要修改的具体参数编号。例如，要设置电机额定功率，您可能需要找到 “P02-04”。

步骤三：读取并修改参数值

1. 读取当前值： 找到目标参数编号后，按一下 ENTER 键。此时显示屏会闪烁，并显示该参数的当前设定值。
2. 修改数值： 使用 ▲ 或 ▼ 键来修改数值。对于数值较大的参数，可以长按按键进行快速调整。如果您的操作器有 MODE/SHIFT 键，可以用它来移动光标，逐位修改，效率更高。

步骤四：保存并退出

1. 保存设置： 将参数修改为您期望的数值后，按一下 ENTER 键进行确认。显示屏上的数字会停止闪烁，表示新的数值已经被保存。
2. 退出参数模式： 按一下 PRGM 键，即可退出参数设置模式，返回到待机状态的主显示界面（如频率显示 F0.00）。

三、 操作实例：设置“加速时间”

假设我们需要将 “第一段加速时间”（参数号通常为 P01-09）设置为 10.0 秒。

1. 确保变频器处于停止状态。
2. 按 PRGM 键，显示屏进入参数模式，显示 “P00-00”。
3. 按 ▲ 键，直到显示屏变为 “P01-00”。
4. 按 ENTER 键，进入 P01 参数组。
5. 按 ▲ 键，直到显示屏显示 “P01-09”。
6. 按 ENTER 键，显示屏开始闪烁，显示当前的加速时间值（例如 5.0）。
7. 使用 ▲ 键将数值调整为 “10.0”。
8. 按 ENTER 键保存，数值停止闪烁。
9. 按 PRGM 键退出，返回主界面。

至此，加速时间参数已成功修改。

四、 重要注意事项

• 参数锁定： 部分变频器有参数锁定功能（如 P00-02），如果无法修改参数，请检查该参数是否被设置为锁定状态。
• 出厂设置： 如果参数设置混乱，可以执行“恢复出厂设置”操作（通常也是通过修改 P00-02 的值来实现），但操作前请务必备份重要参数。
• 参考说明书： 不同功能对应着不同的参数编号。在设置前，务必查阅对应型号的 台达变频器参数说明书，确认参数的准确编号、含义及设定范围，避免误操作导致设备损坏或运行异常。
• 通电修改： 某些参数（如电机参数）必须在变频器停止状态下才能修改，而有些监控类参数则为只读，无法修改。

台达变频器报oc是什么故障

当台达变频器的显示面板上出现“OC”（Over-Current）故障代码时，表示变频器检测到其输出电流瞬间超过了额定保护值。这是一个非常关键的保护功能，旨在防止过大的电流损坏变频器内部的功率模块（如IGBT）以及下游的电机。

OC故障通常会根据发生时间点细分为以下几种，这对于判断故障原因至关重要：

• OC-A (或OC1): 加速中过电流。
• OC-D (或OC2): 减速中过电流。
• OC-N (或OC3): 恒速运行中过电流。

一、 导致OC故障的主要原因分析

1. 参数设置问题

• 加减速时间过短： 这是最常见的原因。如果加速时间（参数01-12）或减速时间（参数01-13）设置得太短，变频器需要输出极大的电流来快速改变电机转速，尤其是在驱动大惯性负载时，极易引发OC-A或OC-D故障。
• 转矩提升（V/F控制）设置过高： 在V/F控制模式下，如果手动转矩提升（参数07-02）或自动转矩提升设置不当，会导致低频时输出电压过高，从而引起启动时电流过大。
• 电机参数不匹配： 变频器内设置的电机额定电流、额定功率、额定电压等参数（通常在05群组）与实际使用的电机铭牌参数不符，导致变频器的电流保护基准不正确。

2. 负载侧问题

• 负载突变或过载： 生产过程中负载突然急剧增加，或设备长时间处于超过电机额定能力的工况下，会导致运行电流持续偏高，最终触发OC-N故障。
• 机械卡死或堵转： 连接电机的机械设备（如泵、风机、传送带）出现卡滞、堵塞或轴承损坏等情况，导致电机堵转，电流会瞬间飙升至额定电流的数倍，立即引发OC故障。

3. 电机或输出电缆问题

• 电机绕组短路： 电机内部线圈发生相间短路或对地短路。
• 输出电缆故障： 连接变频器（U, V, W端子）与电机之间的动力电缆绝缘层破损，导致线间短路或对地短路。
• 接线错误或松动： 输出端子接线虚接或松动，可能导致瞬间打火和电流异常。

4. 变频器硬件故障

• 电流检测单元故障： 变频器内部用于检测输出电流的霍尔传感器或相关电路损坏，给出错误的电流信号，导致误报警。
• 功率模块（IGBT）损坏： 某个或某组IGBT模块击穿损坏，导致输出直接短路。
• 驱动电路故障： 控制IGBT开关的驱动电路出现异常，也可能引发OC故障。

二、 故障排查与处理步骤

请务必在切断总电源并确保变频器内部电容完全放电后进行硬件检查。

第一步：静态检查（断电状态）

1. 检查输出线路与电机： 断开变频器输出端子U, V, W与电机的连接。使用万用表电阻档测量电机三相绕组之间的电阻，三相阻值应基本一致。再使用绝缘摇表（兆欧表）测量电机绕组对地的绝缘电阻，阻值应大于1MΩ。
2. 检查电缆： 同样使用绝缘摇表检查变频器到电机之间的三相动力电缆，确认相间及对地绝缘良好，无短路现象。

第二步：参数核对与调整

1. 延长加减速时间： 根据实际负载情况，适当增加加速时间（参数01-12）和减速时间（参数01-13）的设定值。这是解决OC-A和OC-D故障最直接有效的方法。
2. 核对电机参数： 仔细核对电机铭牌，将正确的电机额定功率、额定电流、额定频率等参数输入到变频器的电机参数组（05群组）中，并执行电机参数自学习（调谐）功能。
3. 调整V/F曲线或转矩提升： 如果是V/F控制模式，尝试降低转矩提升值（参数07-02），或选择适合负载特性的V/F曲线（如平方转矩曲线用于风机水泵）。

第三步：运行测试

1. 电机空载测试： 在确认电机和电缆绝缘正常后，将电机与机械负载脱开，让电机空载运行。
   • 如果空载运行正常，说明问题出在机械负载侧（过重或卡死）。请检查机械设备。
   • 如果空载运行依然报OC故障，则问题很可能出在变频器本身或参数设置上。
2. 观察运行电流： 在变频器运行时，切换到监控画面，观察输出电流值。查看电流是否在加速、减速或负载变化时有剧烈的、超出额定范围的尖峰。

第四步：寻求专业支持
如果以上步骤均无法解决问题，特别是在电机空载测试时仍然频繁报警，则很可能是变频器内部硬件发生故障。此时应停止自行维修，联系台达技术支持或专业的维修服务商进行检测和维修。

通过遵循上述逻辑化的排查步骤，您可以系统地定位并解决绝大多数的台达变频器OC过电流故障。

台达变频器报警ou是什么故障

1. 故障定义：oU (Over Voltage)

当台达变频器的显示面板上出现“oU”报警时，它表示 “直流母线过电压”。

变频器内部有一个直流电路，称为“直流母线”（DC Bus）。正常工作时，这个母线的电压会维持在一个稳定的范围内。当检测到此处的电压超过了预设定的安全上限时，变频器为了保护内部的功率器件（如IGBT模块）不受损坏，会立即停止输出并报警“oU”。

不同电压等级变频器的过电压跳脱点参考：

• 230V 级别变频器： 直流母线电压约超过 400V DC 时报警。
• 460V 级别变频器： 直流母线电压约超过 800V DC 时报警。

2. 故障产生的主要原因

“oU”过电压故障的根本原因是 回升能量过大，导致直流母线电压被抬高。简单来说，就是电机产生的电能“倒灌”回变频器，且变频器无法及时消耗掉这些能量。

具体原因可分为以下几类：

A. 减速时间过短（最常见的原因）

• 原理： 当变频器控制电机快速减速时，电机的转速高于变频器的输出频率。此时，电机的状态从“电动”切换为“发电”，将机械能（动能）转化为电能。这股电能会通过续流二极管回流到变频器的直流母线，导致电压迅速升高。
• 应用场景：
  • 起重设备（吊车、升降机）下放重物时。
  • 传送带、离心机等大惯性负载需要紧急停止或快速减速时。

B. 制动单元或制动电阻问题

• 原理： 对于需要频繁快速启停或位能负载（如起重）的应用，通常需要加装“制动单元”和“制动电阻”来消耗掉电机产生的回升能量。如果这部分出现问题，能量无处释放，同样会引起过电压。
• 具体情况：
  1. 未安装制动电阻： 应用需要，但没有配置制动电阻。
  2. 制动电阻选型错误： 电阻的阻值（Ω）过大或功率（W）过小。阻值过大导致制动电流小，能量消耗慢；功率过小导致电阻过热烧毁。
  3. 制动电阻损坏或接线断路： 电阻本身烧断，或者连接到变频器P+和PB端子之间的线缆松动、断开。
  4. 制动单元故障（针对大功率变频器）： 外置的制动单元本身损坏。
  5. 相关参数设置不当： 如制动使能参数未开启，或制动电压准位设置不合理。

C. 电源电压异常

• 原理： 变频器的输入电源电压本身就过高，或者存在剧烈的波动和浪涌。
• 具体情况：
  • 工厂电网电压不稳定，在用电低谷时段电压偏高。
  • 附近有大型设备（如电焊机）启停，对电网造成冲击。

D. 变频器硬件故障

• 原理： 变频器内部的电压检测电路发生故障，给出了错误的电压信号，导致误报警。这种情况相对少见。

3. 故障排查步骤与解决方法

请按照以下步骤进行系统排查，由简到繁：

步骤一：检查运行状态和负载特性

1. 确认报警时机： 询问现场操作人员，报警是在 加速、匀速还是减速 过程中发生的？
   • 如果是减速时发生： 90%以上的可能性是减速时间太短或制动系统有问题。这是排查的重点。
   • 如果是匀速时发生： 可能是电源电压波动或负载突变引起的。
   • 如果是一上电或刚启动就发生： 可能是输入电压过高或变频器硬件故障。

步骤二：调整参数（最简单、优先尝试的方法）

1. 延长减速时间：
   • 这是解决减速时过电压最直接、成本最低的方法。
   • 找到“减速时间”相关的参数（例如台达C2000系列的 Pr.01-13，不同系列请查阅对应手册），适当增加其设定值。例如，从2.0秒增加到5.0秒，让电机有更长的时间平稳降速，减少能量回馈。
2. 启用“过电压失速防止”功能：
   • 大部分变频器都有此功能（也叫“过压抑制”）。
   • 找到相关参数（例如C2000系列的 Pr.06-01），将其使能。
   • 功能作用： 当变频器在减速过程中检测到直流母线电压上升到危险阈值时，它会自动暂停减速（维持当前频率或略微提高频率），等电压下降后再继续减速。这相当于变频器“智能地”延长了减速时间。

步骤三：检查制动系统（如果调整参数无效或工艺要求不能延长减速时间）

1. 确认是否需要制动电阻： 对于大惯性、频繁启停、位能负载，必须使用制动电阻。
2. 检查接线： 确保制动电阻正确、牢固地连接在变频器的 P+ 和 PB 端子上（小功率变频器），或连接在外置制动单元上。检查有无松动、烧焦痕迹。
3. 测量制动电阻： 断电后，使用万用表测量电阻两端的阻值，确认是否与标称值相符，以及是否断路。
4. 检查选型： 对照变频器手册，核对当前使用的制动电阻的 阻值（Ω） 和 功率（W） 是否满足要求。选型不当，效果会大打折扣。
5. 检查相关参数： 确认变频器内部的制动功能参数是否已开启。

步骤四：检查输入电源

1. 测量电压： 在变频器通电但未运行时，用万用表测量输入端子R, S, T之间的线电压。
2. 对比规格： 确认测量值是否在变频器铭牌上标明的允许电压范围内（例如，380V ±10%）。如果电压持续偏高，需要联系供电部门或加装输入电抗器/变压器。

步骤五：判断硬件故障

1. 如果以上所有方法都已尝试且无效，并且变频器在空载（不接电机）或刚一上电时就报“oU”，则有可能是变频器内部的电压检测电路或主板出现故障。
2. 处理方式： 建议联系台达技术支持或专业的维修服务商进行检修。

总结

重要提示： 在进行任何硬件检查（如接线、测量电阻）之前，务必将变频器完全断电，并等待变频器内部的电容放电指示灯熄灭或等待至少10分钟，以确保安全！

台达变频器参数说明书¥9.90

月会员¥1.98

季会员免费

立即下载 开通会员

已付费？登录 或 刷新