金田变频器320说明书是您安全、正确地安装、调试、操作及维护本产品的核心技术指南。本说明书详细介绍了产品的规格参数、安装接线方法、功能参数设置、故障诊断与排除等关键信息。为了充分发挥变频器的优越性能并确保操作安全，请务必在设备通电前，仔细阅读并理解本说明书的全部内容。以下是小编整理的关于金田变频器320说明书的相关内容，拉至文末查看完整资源的领取方式可下载！
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文章目录
金田变频器320说明书
一、 安全注意事项
在进行任何操作前，请务必遵守以下核心安全规则：
- 由专业人员操作：安装、接线、运行和维护必须由具备资格的电气工程师执行。
- 确认电源关闭：在接线或检查前，必须切断输入电源，并等待至少10分钟，待内部电容完全放电后方可操作。
- 正确接地：变频器的接地端子 (PE 或 ⏚) 必须可靠接地，这是保障安全的基本要求。
- 禁止误接线：严禁将交流电源线连接到变频器的输出端子 (U, V, W) 上，否则会立即损坏变频器。
- 输出侧安全：即使变频器停止输出，其输出端子仍可能带电，切勿触摸。
二、 安装与接线
1. 安装环境要求
- 通风：确保变频器垂直安装，上下留有足够的散热空间。
- 环境：避免阳光直射、多尘、腐蚀性气体、易燃易爆及潮湿的环境。
- 温度：环境温度一般要求在 -10°C 至 40°C 之间。
2. 主回路端子接线
- R, S, T：三相交流电源输入端。对于单相220V输入的型号，通常接 L, N。
- U, V, W：连接三相交流电动机。
- P+, PR：连接制动电阻，用于改善减速和制动性能（根据需要选配）。
- ⊕, ⊖：直流母线端子。
3. 控制回路端子接线
- DI1, DI2, …：数字量输入端子。可自定义功能，如正转、反转、点动、多段速、故障复位等。
- AI1, AI2：模拟量输入端子。通常用于接收外部信号（如电位器、PLC、传感器）来设定频率，支持 0-10V 电压信号或 4-20mA 电流信号。
- COM/GND：数字量和模拟量信号的公共端。
- +10V, +24V：为外部设备（如电位器、传感器）提供电源。
- TA, TB, TC：继电器输出端子。通常是一个常开 (TA-TC) 和一个常闭 (TB-TC) 触点，可用于指示运行状态、故障报警等。
三、 操作面板说明
- LED/LCD 显示屏：显示频率、电流、电压、故障代码等信息。
- PRG (编程键)：进入或退出参数设置菜单。
- DATA/ENT (数据/确认键)：进入下一级菜单或确认参数修改。
- ▲ (上/增加键)：增加数值或选择参数代码。
- ▼ (下/减少键)：减少数值或选择参数代码。
- RUN (运行键)：启动变频器。
- STOP/RESET (停止/复位键)：停止变频器运行；在故障状态下，按此键进行故障复位。
- SHIFT/JOG (移位/点动键)：在参数设置时用于移动光标；在待机状态下，可作为点动运行键（需参数配合）。
四、 常用核心参数说明
参数设置是变频器应用的关键。以下是必须了解和设置的核心参数：
P0 组：基本功能组
- P0.01 (运行命令通道)
- 0: 操作面板控制 (通过 RUN/STOP 键启停)
- 1: 外部端子控制 (通过 DI 端子的闭合/断开来启停)
- 2: 通讯控制 (通过 RS485 接口控制)
- P0.02 (主频率源选择)
- 0: 操作面板数字设定 (通过 ▲/▼ 键设定频率)
- 1: 模拟量 AI1 设定
- 2: 模拟量 AI2 设定
- P0.07 (最高输出频率)：设定电机能运行的最高频率，通常设为 50.00Hz 或 60.00Hz。
- P0.09 (加速时间)：从 0Hz 加速到最高频率所需的时间（单位：秒）。
- P0.10 (减速时间)：从最高频率减速到 0Hz 所需的时间（单位：秒）。
P1 组：电机参数组
为实现最佳控制效果（尤其是在矢量控制模式下），需要准确输入电机铭牌参数。
- P1.01 (电机额定功率)
- P1.02 (电机额定电压)
- P1.03 (电机额定电流)
- P1.04 (电机额定转速)
- P1.05 (电机额定频率)
- P1.16 (电机参数自学习)：输入完以上参数后，建议执行此功能，让变频器自动获取电机精确模型。
P2 组：V/F 控制组
适用于风机、水泵等负载。
- P2.01 (V/F 曲线方式)
- 0: 直线 V/F 曲线 (用于恒转矩负载)
- 1: 平方 V/F 曲线 (用于风机、水泵等变转矩负载)
- P2.02 (转矩提升)：设置低频时的输出电压，以补偿低速时的转矩不足。一般设为自动或手动微调。
P4 组：输入端子功能组
用于定义 DI1, DI2 等端子的具体功能。
- P4.01 (DI1 功能选择)
- P4.02 (DI2 功能选择)
- 常用功能代码：1 (正转运行), 2 (反转运行), 8 (三线式运行启动), 10 (故障复位), 12-14 (多段速选择) 等。
- 示例：实现外部端子两线式正反转控制，通常设置 P0.01=1, P4.01=1 (正转), P4.02=2 (反转)。
五、 常见故障代码与对策
当变频器出现异常时，操作面板会显示故障代码。
- OC (Over Current / 过电流)
- 原因：加速时间太短、负载突变或过大、电机或电缆短路。
- 对策：延长加速时间、检查负载和机械、检查电机和接线。
- OU (Over Voltage / 过电压)
- 原因：减速时间太短、输入电源电压过高。
- 对策：延长减速时间、安装制动电阻、检查电网电压。
- OL (Over Load / 过载)
- 原因：电机长时间超负荷运行。
- 对策：检查负载是否过重、确认电机参数（P1组）设置是否正确。
- OH (Over Heat / 过热)
- 原因：散热器过热，通常是环境温度过高、风扇故障或风道堵塞。
- 对策：改善通风条件、清洁风道、检查冷却风扇。
金田变频器320故障代码
当变频器出现故障时，操作面板会显示相应的故障代码，帮助用户快速定位问题。以下是FV320系列常见的故障代码、原因及处理对策。
过电流故障
故障代码：E.001
- 故障名称： 加速中过电流
- 可能原因：
- 加速时间设置过短。
- 负载过重或发生突变。
- 电网电压过低，导致电流增大。
- V/F曲线或转矩提升设置不当。
- 处理对策：
- 适当延长加速时间。
- 检查负载情况，减轻负载或检查机械是否卡涩。
- 检查输入电源电压是否在允许范围内。
- 调整V/F曲线或适当降低转矩提升值。
故障代码：E.002
- 故障名称： 减速中过电流
- 可能原因：
- 减速时间设置过短，导致能量回馈过大。
- 负载惯性过大。
- 处理对策：
- 适当延长减速时间。
- 如果负载惯性大且需要快速停车，考虑加装制动单元和制动电阻。
故障代码：E.003
- 故障名称： 恒速中过电流
- 可能原因：
- 运行中负载发生急剧变化或有冲击性负载。
- 电网电压突然降低。
- 电机发生堵转或机械卡涩。
- 处理对策：
- 检查负载的平稳性，调整工艺。
- 检查电网电压波动情况。
- 立即检查电机和相连的机械设备状态。
故障代码：E.004
- 故障名称： 上电或启动时硬件过流
- 可能原因：
- 变频器输出端（U, V, W）对地短路或相间短路。
- 电机电缆破损导致短路。
- 变频器内部IGBT模块损坏。
- 处理对策：
- 断开变频器与电机的连接，用万用表检查输出端U, V, W之间及对地的绝缘电阻。
- 检查电机电缆是否有破损。
- 如果排除外部原因后故障依旧，可能需要联系供应商或厂家进行维修。
过电压故障
故障代码：E.005
- 故障名称： 加速中过电压
- 可能原因：
- 输入电源电压异常过高。
- 处理对策：
- 检查输入电源，确认电压是否在变频器额定范围内。
故障代码：E.006
- 故障名称： 减速中过电压
- 可能原因：
- 减速时间设置过短，电机处于发电状态，回馈能量抬高了直流母线电压。
- 负载惯性过大。
- 制动电阻配置不当或未配置。
- 处理对策：
- 适当延长减速时间。
- 加装或更换正确规格的制动单元和制动电阻。
故障代码：E.007
- 故障名称： 恒速中过电压
- 可能原因：
- 输入电源电压持续过高或发生瞬时浪涌。
- 有大惯性负载被反向拖动。
- 处理对策：
- 检查电网质量，必要时加装输入电抗器或稳压设备。
- 检查工艺流程，避免负载反拖。
其他常见故障
故障代码：E.008
- 故障名称： 欠压故障
- 可能原因：
- 输入电源电压过低或发生瞬时掉电。
- 输入侧电源开关、接触器接触不良。
- 三相电源缺相。
- 处理对策：
- 检查输入电源电压及稳定性。
- 检查输入侧的接线和开关元件。
- 检查三相电源是否均正常。
故障代码：E.009
- 故障名称： 模块（IGBT）保护
- 可能原因：
- 变频器输出短路。
- 变频器内部模块过热或损坏。
- 驱动电路异常。
- 处理对策：
- 检查输出线路和电机。
- 确保变频器散热良好，风扇正常运转。
- 此故障通常需要专业人员检修，请联系技术支持。
故障代码：E.010
- 故障名称： 散热器过热
- 可能原因：
- 环境温度过高。
- 变频器通风散热通道堵塞。
- 冷却风扇损坏或转速慢。
- 变频器长期超载运行。
- 处理对策：
- 改善通风条件，降低环境温度。
- 清洁散热器和风道。
- 检查并更换损坏的冷却风扇。
- 检查负载情况，确认变频器选型是否合适。
故障代码：E.012
- 故障名称： 电机过载
- 可能原因：
- 电机参数或过载保护参数设置不合理。
- 负载过重，导致电机长时间运行在额定电流以上。
- 机械部分发生卡涩。
- 处理对策：
- 核对电机铭牌参数，正确设置相关功能码（如电子热继电器保护值）。
- 减轻负载或更换功率更大的电机和变频器。
- 检查机械传动系统。
故障代码：E.014
- 故障名称： 输出缺相
- 可能原因：
- 变频器到电机之间的电缆断线或接触不良。
- 电机内部绕组断路。
- 处理对策：
- 检查输出端子（U, V, W）的接线是否牢固。
- 检查电机电缆是否有断裂。
- 检查电机绕组的三相电阻是否平衡。
故障代码：E.017
- 故障名称： EEPROM读写故障
- 可能原因：
- 内部存储芯片损坏或受强电磁干扰。
- 处理对策：
- 尝试执行“恢复出厂设置”操作。
- 如果故障无法消除，说明硬件可能损坏，需要返厂维修。
故障处理建议：
- 安全第一： 在进行任何检查和维修操作前，务必切断变频器的输入电源，并等待直流母线电压降至安全值以下（通常等待5-10分钟）。
- 记录与复位： 发生故障后，先记录故障代码，然后尝试按“STOP/RST”键进行复位。如果故障频繁出现，则必须查明原因再运行。
- 查阅手册： 本列表为常见故障摘要，更详细的信息请参考金田FV320变频器的官方用户手册。
- 寻求支持： 对于复杂的内部硬件故障，请勿自行拆解，及时联系供应商或金田官方技术支持。
金田变频器320s恢复出厂设置
重要提示：
- 执行恢复出厂设置操作会将变频器内部所有用户修改过的参数（如电机参数、加减速时间、频率设定、控制方式等）全部清除，并恢复为产品出厂时的默认值。
- 此操作不可逆，请在执行前务必确认是否已备份重要的参数设置。
- 操作前，请确保变频器处于停止状态，电机没有运行，以防因参数突变导致设备意外动作。
操作步骤
您可以通过修改特定功能码参数来完成恢复出厂设置，具体步骤如下：
- 进入编程模式： 在变频器待机状态下，按下 PRGM/ESC 键，显示屏将进入一级菜单（参数组选择界面）。
- 选择参数组： 使用 ▲ 或 ▼ 键，找到参数组 P0。
- 进入参数组： 按下 DATA/ENT 键，进入 P0 参数组内部。
- 选择功能码： 使用 ▲ 或 ▼ 键，找到参数 P0.17（参数初始化功能）。
- 修改参数值： 按下 DATA/ENT 键，此时 P0.17 的当前设定值会开始闪烁，表示进入了修改状态。
- 设定恢复指令： 使用 ▲ 键将闪烁的数值修改为 1。
- 确认执行： 按下 DATA/ENT 键进行确认保存。保存后，变频器会立即执行恢复出厂设置的指令，所有参数将被重置。部分型号的显示屏可能会短暂显示“END”或自动返回到待机界面。
- 完成操作： 按下 PRGM/ESC 键退出编程模式。为确保所有设置完全生效，建议将变频器断电后重新上电。
相关功能码说明
功能码：P0.17
名称： 参数初始化
功能描述： 用于恢复参数设置或清除历史记录。
设定值及其含义：
- 0： 无操作（出厂默认值）。
- 1： 恢复出厂设置。将此参数设置为1并确认后，除 P0.17 自身外，所有功能码参数都将恢复为出厂时的默认值。
- 2： 清除故障记录。用于清除变频器存储的历史故障信息。
简要流程回顾：
PRGM/ESC → 找到 P0 → DATA/ENT → 找到 P0.17 → DATA/ENT → 将值改为 1 → DATA/ENT 确认。
完成以上操作后，金田变频器320S即可成功恢复到出厂状态。请根据您的实际应用需求，重新对电机参数及其他必要功能参数进行设定。
金田变频器320s怎么设置面板控制
要通过金田320s变频器自带的键盘面板来控制电机的启停和调速，您需要进行以下关键参数的设置。面板控制是最基础和直接的操作方式，适用于现场调试或无需外部信号控制的场合。
核心参数说明
设置面板控制主要涉及两个核心参数：命令来源 和 频率来源。您需要将这两个来源都设置为“面板”或“键盘”。
- 命令来源（运行指令通道）: 决定变频器从哪里接收启动和停止的命令。
- 主频率来源（频率给定通道）: 决定变频器根据什么信号来调节输出频率（即电机转速）。
在金田320s系列变频器中，通常对应的参数如下（请以您的实际说明书为准，代码可能因固件版本略有不同）：
- P0.02: 命令来源选择。
- 0: 键盘控制（即面板控制）。
- 1: 端子控制。
- 2: 通讯控制。
- P0.03: 主频率来源A选择。
- 0: 键盘数字设定（通过面板 ▲ 和 ▼ 键设定）。
- 1: AI1（模拟量输入1）。
- 2: AI2（模拟量输入2）。
因此，要实现完全的面板控制，需要将 P0.02 和 P0.03 的值都设置为 0。
详细设置步骤
请按照以下步骤操作变频器面板：
- 进入编程状态
在变频器通电并处于停止状态时，按下 PRG 键，显示屏将显示参数组，例如 P0.–。 - 选择命令来源参数 (P0.02)
- 使用 ▲ 或 ▼ 键，选择到参数组 P0。
- 按下 DATA 键进入 P0 参数组。
- 再次使用 ▲ 或 ▼ 键，找到参数 P0.02。
- 设置命令源为面板控制
- 当显示屏显示 P0.02 时，按下 DATA 键，此时显示屏会闪烁显示该参数的当前值。
- 使用 ▲ 或 ▼ 键，将数值修改为 0。
- 按下 DATA 键确认并保存。此时参数值停止闪烁，设置完成。
- 选择频率源参数 (P0.03)
- 在 P0 参数组内，继续使用 ▲ 键找到参数 P0.03。
- 设置频率源为面板给定
- 当显示屏显示 P0.03 时，按下 DATA 键，显示屏会闪烁显示当前值。
- 使用 ▲ 或 ▼ 键，将数值修改为 0。
- 按下 DATA 键确认并保存。
- 退出编程状态
连续按下 PRG 键，直到显示屏返回到待机界面（通常显示设定频率或0.00）。
至此，您的金田320s变频器就已经设置为面板控制模式。
面板操作方法
设置完成后，您可以直接在面板上进行以下操作：
- 设定频率: 在待机界面，直接按 ▲ 键增加频率，按 ▼ 键减小频率，来设定您期望的电机转速。
- 启动: 按下绿色的 RUN 键，变频器将启动，电机开始加速到您设定的频率。
- 停止: 按下红色的 STOP/RESET 键，变频器将减速停止。
- 反转: 如果需要反转，通常需要通过参数设置（如 P0.12）来禁用或启用反转键（FWD/REV），或通过外部端子控制。在纯面板模式下，一般默认为正转。
注意事项
- 参数锁定: 如果您在修改参数时无法成功，请检查参数 P0.17（用户密码或参数锁定）是否被设置。如果被锁定，您将无法更改任何参数。
- 确认保存: 每修改一个参数后，务必按 DATA 键进行保存，否则更改将不会生效。
- 恢复出厂设置: 如果设置混乱，可以考虑执行恢复出厂设置操作（通常是将 P0.17 设置为特定值，如 1 或 8），但这会清除所有用户设置，请谨慎操作。
- 安全第一: 在按下 RUN 键之前，请确保电机及相连的机械设备处于安全状态。
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