冲床安全生产操作规程及安全防范措施

冲床在金属加工行业扮演着重要的角色。它能够高效地完成大批量、高精度的加工任务,并广泛应用于汽车制造、家电制造、航空航天等领域。冲床的发展已经成为推动制造业进步和提升生产效率的重要手段之一。下面是小编整理的冲床安全生产操作规程及安全防范措施,拉至文末查看完整的资源领取方式可下载!

资源内容展示如下

冲床安全生产操作规程及安全防范措施

文章目录

冲床的种类和特点

冲床安全生产操作规程

冲床危险源及防范措施

冲床的种类和特点

1. 机械冲床:

动力来源:由电动机驱动,通过飞轮、离合器、齿轮、曲轴等机构将圆周运动转换为直线运动。

特点:结构简单,操作方便,适用于中小型工件的加工,但冲压力度和稳定性相对较低。

2. 液压冲床:

动力来源:液压系统提供动力。

特点:具有较大的冲击力和稳定性,适用于大型工件的加工,但能耗较高。

3. 气动冲床:

动力来源:利用气动系统产生动力。

特点:快速冲击,效率高,适用于轻型薄板的加工,但冲压力度和稳定性相对较低。

4. C型冲床:

结构形式:机身呈C形。

特点:结构简单紧凑,适用于小型工件的加工。

5. H型冲床:

结构形式:机身呈H形。

特点:具有较大的刚性和稳定性,适用于大型工件的加工。

6. 桥式冲床:

结构形式:机身横梁跨度较大。

特点:刚性和稳定性高,适用于大型工件的加工。

7. 单冲冲床:

加工方式:每次只进行一次冲击。

特点:适用于简单的冲孔、剪切等操作。

8. 连杆式冲床:

结构特点:使用连杆机构。

特点:在引伸加工时能保持拉伸速度在限制之内,提高生产效率。

9. 凸轮式冲床:

结构特点:使用凸轮机构。

特点:能轻易地得到所要的滑块运动曲线,但能力较小。

10. 螺旋式冲床:

 结构特点:使用螺旋机构。

 特点:使用较少,逐渐被淘汰。

11. 肘节式冲床:

 结构特点:使用肘节机构。

 特点:在下死点附近的滑块速度会变得非常缓慢,适合于压印加工及精整等压缩加工。

12. 曲轴式冲床:

 结构特点:使用曲轴机构。

 特点:适用于各种加工,如冲切、弯曲、拉伸等。

13. 无曲轴式冲床(偏心齿轮式冲床):

 结构特点:使用偏心齿轮机构。

 特点:轴刚性、润滑、外观、保养等方面优于曲轴式,但价格较高。

这些冲床类型各有优势,选择时应根据加工需求、工件大小、生产效率和成本等因素综合考虑。

冲床安全生产操作规程

冲床安全操作规程

1、冲床工必须经过学习,掌握冲床的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。冲床应专人使用严禁其他人员操作。

2、车间上班时应正确穿戴劳保用品。

2、正确使用冲床上安全保护和控制装置,不得任意拆动。

3、工作前清除工作场地防碍操作的物件。,检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。检查冲床运动部分(如导轨、轴承等)是否加注了润滑油。冲床在工作前应作空运转1-3分钟,飞轮运转是否平稳,检查离合器、制动器等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。

4、设备在运转时,严禁将手伸入滑块区内,调整或修理机床时,必须关掉电源,挂“禁止操作”警示牌,需要点动或开动时,要通知每一个工作者,否则,不允许开动。

4、必须核定冲裁力,严禁超负荷运作。

5、先关闭电源,等冲床运动部分停止运转后,方可开始安装并调整模具。若刀口磨损到毛刺超标前,应及时修磨刀口。 

6、模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,安装调整完毕后,用手搬转冲床试冲(空车),确保在模具处于良好情况下工作。

7、模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法,逐步进行,在确认调好之前,禁止连车。

8、开动冲床前,其他人离开冲床工作区,拿走工作台上的杂物,方可启动电源。

9、冲床开动后,由一人进行送料及冲冲操作,其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板,并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。单次冲压时,脚不准经常放在脚踏板上,每冲一次踏一次后,立即离开脚踏板,严防事故。

10、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时,必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。两人以上共同操作时,负责搬(踏)闸者,必须注意送料人的动作,严禁一面取件,一面搬(踏)闸。 

11、冲床取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作,操作时要思想集中,严禁边谈边做,要互相配合,确保安全操作。

12、冲制短小工件时,应用专门工具,不得用手直接送料或取件。冲制或长体零件时,应设制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘伤。

13、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。

14、禁止夹层进料冲压,必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。

15、必须定时检查模具安装情况,如有松动或滑移应及时调整。

16、发现冲床有异常声音和机构失灵,应立即关闭电源开关进行检查。 

17、拆卸模具时,必须在合模状态下进行。

18、爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。工作完毕及时停车,切断电源后,应将模具和冲床擦试干净,整理就绪。

19、工作结束时,擦拭机。根据生产批量采取合理的套裁方法,先下大料,后下小料,尽量提高材料的利用率。

二、安全操作注意事项

(一)执行工厂安全技术守则和本设备操作规程。

(1)上班前检查冲压工作区有无无关工件,杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动,模具松动必须重新组合模具。

(2)当发现异常问题,比如异常声响等。排除故障或修理前必须将总电源关闭。

(3)合模时应停机飞轮停止运转时进行,合完模具时手动检查一至二次冲压行程,无误后方可以开机。

(4)物品必须严格按照要求摆放,不得随意摆放。下班时如上下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。下班关闭总电源,关闭供电箱。

(二)工作前先用手搬动飞轮数转或电纽一开即关,不得突然起动,并检查下列情况。

(1)必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次,防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。

(2)必须检查离合器、制动器是否灵活好用,脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。

(3)必须检查冲头是否能在导轨上自由移动,飞轮是否跳动,飞轮离合器是否可靠。

(4)必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固,冲床是否有重复连击情况。

(5)必须检查推出器的运作是否准确,胚料是否适宜冲压。

(6)必须检查电气接地线是否完好、可靠。

(三)开车前将活销离合器脱开,停车时先将结合脱开,方准开动或停止电机转运。    

(四)安装冲模须注意下列几点:

(1)上下冲模的接触点必须擦拭干净,冲模导轴套,不准露出导轴杆,应连在一起,必须将打棒装好。

(2)上下冲模,必须平行,上冲头与下模面必须垂直,冲模压板要平整,压板螺丝要在对称方向拧紧。

(3)冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合,最大冲力不得超过本机的额定压力。

(4)不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件,以防压伤手。

(5)装卸冲模、润滑机床和检修故障时,必须切断电源,待飞轮停止转动,后方可进行

(6)100T以下冲床的模具装好后,用手搬转校对好后用纸片试冲,在试车时不准用眼在刃口附近观看。

(五)在冲压过程中必须执行下列各条:

(1)禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后,再去修正冲模胚料位置。

(2)禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。

(3)禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。

(4)禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。

(5)禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。

(6)应经常检查模具情况,不得将高于闭模高度的刚性物体置于冲压区。

(7)禁止工件两片或多片重叠强行冲压,每次只允许冲一件,以免造成设备、模具、损坏以及人身事故。

(8)禁止用手清扫灰渣,投放零件,送取工件时要用摄子与工具。

(9)禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。

(10)禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。

(11)禁止在操作时与他人说笑、打闹,思想要高度集中。

(12)禁止酒后上机床和操作吸烟。

(13)两人以上同时操作时,必须由一人负责指挥,夜间工作须有足够的照明。

冲床危险源及防范措施

一、前言

冲床是一种常见的金属加工机械设备,广泛应用于各种行业中。但是,由于其工作原理和操作方式的特殊性,冲床也存在很多危险源。本文将从危险源的角度出发,详细介绍冲床的安全防范措施。

二、冲床的危险源

1. 机械伤害

冲床在运行时会产生很大的力量和能量,如果不正确操作或不合理维护,就会导致机械伤害。比如说:

(1)手指夹伤:在调整模具或清理杂物时,手指被夹住;

(2)被物体击中:在清理杂物时,杂物被弹出击中人员;

(3)模具脱落:模具没有固定好或者过旧磨损导致脱落。

2. 电气伤害

冲床需要通过电气控制来进行操作,在电气系统出现问题时也容易导致伤害。比如说:

(1)触电:在接触裸露电线或者接触带电部件时触电;

(2)短路:电线老化或者接线不良导致短路,引发火灾或爆炸。

3. 操作伤害

冲床需要通过操作来进行控制,如果操作不当就会导致伤害。比如说:

(1)误操作:按错按钮或者操作不当导致机械运行异常;

(2)紧急停机:在紧急情况下,没有及时停机导致伤害。

三、防范措施

1. 机械安全防范

(1)保持清洁:定期清理杂物和积尘,避免被物体击中和模具脱落;

(2)保持维护:定期检查和维护设备,确保模具固定、传动部件正常等;

(3)戴手套:在调整模具或清理杂物时戴上手套,避免手指夹伤。

2. 电气安全防范

(1)切断电源:在维修或者检查电气系统时,切断电源并使用绝缘工具;

(2)定期检查:定期检查电线和接线是否老化或者接触不良;

(3)培训员工:对员工进行电气安全知识的培训和教育,提高员工的安全意识。

3. 操作安全防范

(1)正确操作:对员工进行冲床操作的培训和教育,确保员工能够正确操作;

(2)标识按钮:在紧急情况下,能够迅速找到紧急停机按钮;

(3)安装防护罩:对冲床的传动部件、电气部件等进行封闭和防护。

四、结语

通过本文的介绍,我们可以看到冲床存在很多危险源,但是只要采取合理的防范措施,就可以有效地避免危险。因此,在使用冲床时,一定要注意安全,保护好自己和他人的生命财产安全。

冲床安全生产操作规程及安全防范措施

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