安全操作规程详细规定了铣床的操作方法、注意事项以及应急处理措施，使操作人员能够明确知道如何正确、安全地使用铣床，从而避免了因操作不当或疏忽大意导致的安全事故，保障了生产过程的顺利进行。以下是铣床安全操作规程及注意事项和铣床的保养维护细则，拉至文末查看完整资源的领取方式可下载！
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文章目录
铣床安全操作规程及注意事项
一、准备工作
1、工作前，按规定穿戴好工装，要穿紧身工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，必须戴好工作帽，女工辫子应放入帽内，操作时必须戴护目镜。
2、检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确定处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。
3、检查限位模块是否牢固，限位模块不能超出行程进行安装。
二、具体操作要求
4、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所用的扳手必须符合标准规格。
5、工作时应先用手动，然后逐步自动走刀，运转自动走刀时，拉开手轮，经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
6、操作者必须站在铣刀切削方向侧面，防止刀具、工件、切屑崩溅伤人。切屑飞溅时，机床周围应设挡屑板。
7、对刀时，必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。正在走刀时，不准停车。铣深槽时，要停车退刀。快速进刀时，防止手柄伤人。
8、装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具或工夹具。
三、注意事项
9、操作时严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。
10、装夹铣刀时，工作台面应垫木板。刀具锥柄应锥度正确、清洁无毛刺，装夹时用力应均匀，装夹牢固可靠，并随时检查有无松动。
11、铁屑只允许用毛刷清除，不得直接用手清除、也不能用嘴吹。
12、机床运转时，不得调整、测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指。
13、自动走刀时，必须拉脱工作台上的手柄，限位撞块应预先调整好，人不准离开运转中的设备。
14、龙门铣装夹大工件时：
（1）吊车应操作正确，工件吊挂牢固，指挥明确，工作台上无障碍物，模具安装牢固，不得用手扶持工件底部，落下时使用慢速，不准对机床产生冲击；
（2）定位正确后，拧紧螺栓压板，各滑动面无障碍物后，方可进行加工；
（3）加工完毕，必须将螺栓压板全部松开，确定无起吊障碍物后，方可吊下工件。
四、异常情况及处理
15、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车并切断电源，通知专业人员检查处理。
16、设备操作人员受伤，应立即停车，并及时告知车间领导，立即进行包扎止血等初期应急处置，通知或转送医疗机构。
五、其他要求
17、保持工作环境的清洁，及时清理工作区域的切屑、余料等。
18、定期做好设备的清洁和日常维护工作。
铣床的保养维护细则
铣床是高精度的金属机械加工设备，必须合理的使用和维护保养，才能保持其精度。保养分日常保养、一级保养和二级保养。
1、日常保养
A、保持铣床润滑，每班要按要求加油，注油，并注意观察油窗和油标是否出油和达标线位置，根据说明书要求定期加油和换油，使运动部分保持润滑。
B、启动前要将导轨、工作台丝杠等外露部分揩干净并上油，工作中杂物不放在其上面，工作后清除铁屑，杂物并上油。
C、发现异常现象和声响时，应及时停车排除。
D、合理使用机床，包括操作方法，铣削用量，刀具、辅具、负荷、行程等。
2、一级保养
铣床运转500小时以后进行的保养。以操作者为主，以专业维护人员为辅。保养时间为6-8小时，保养包括：
A、外保养：各个部位清洗，上油。
B、转动部分保养：导轨，丝杠，离合器摩擦片间隙三角带松紧等的调整。
C、冷却系统：冷却液的更换。
D、润滑部分：油路，毡垫，油泵等检查，清洗维修。
E、电器的维护和保养。
3、二级保养
铣床运转1500小时以后进行。作业时间为24小时。以专业维护人员为主，以操作者为辅。维修内容同一级保养，在力度上加大、加深，并更换全部润滑油。
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