车间行车，又称桥式起重机、电动葫芦、天车等，是一种利用钢轨行走，以电动机为动力，用于吊运物品的起重运输机械。它广泛装载工厂、仓库、码头、车站等场所，用于吊运各种材料、零件、成品等。车间行车是一种大型机械设备，在使用过程中存在一定的安全风险。如果操作不当，可能会造成人员伤亡或财产损失。因此，安全操作车间行车至关重要。以下是小编整理的车间行车操作规程及注意事项最新版 车间行车的培训内容及维护方法的相关内容，拉至文末查看完整资源的领取方式可下载！
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文章目录
车间行车操作规程
一、 开车前必须认真检查设备各部位，确保处在安全状态方可开车，严禁设备带病作业。
二、 使用时必须先点动控制按钮，确定正确的行驶方向，行车运行途中，吊钩不得碰撞任何物件，吊钩空运行高度必须离地面二米以上。
三、 吊钩接近工件前，必须点动缓行，严禁用倒车代替制动。
四、 起吊前必须确认被吊物件的重量，严禁超负荷作业。
五、 超重用的吊索必须牢固可靠，且必须按照吊装部位吊装，严禁用橡胶皮带起吊工件，起吊重型物件时，必须先点动试吊，确保行车的机械制动性能及起吊物件的稳妥可靠。
六、 不准将起吊物件歪拉、斜吊，确保吊钩垂直，所吊物件在运行时，离地面高度不得超过10厘米，吊绳的吊装位置必须合理可靠，起吊安全。
七、 起吊时，工件上下不能站人，工件上不能有浮放物品，不得将重物吊挂悬空时，对重物进行加工作业，严禁将手直接置于工件下方操作。
八、 起吊带棱角，快口的物件时，必须用木块或纱布垫好。
九、 严禁起吊氧气瓶，乙炔瓶等具有爆炸性的物品。
一十、 使用完毕后，严禁将操纵控制按钮盒随意脱手，避免晃荡、碰撞。
一十一、 工作完毕后，必须将行车停放在车间两端，并关闭控制按钮盒上的电源开关。
一十二、 操作者如有违章作业，一律按公司有关规定进行处罚。
十三、严格按照行车最大起吊重量起吊，不得超过最大起吊重量。重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高。缓慢运行。
十四、行车操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防止油或水进入操作按钮盒或造成漏电伤人事故。
十五、行车操作工不得背向运行中的行车，人一定要随行车走，紧盯行车，不得发生其他碰撞意外。
十六、行车十不吊：
1、超过额定负荷不吊；
2、工作场地昏暗，无法看清场地，初吊物或指挥不明不吊；
3、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；
4、行车吊挂重物直接进行加工的不吊；
5、歪拉斜挂不吊；
6、工件上站人或放有活动物品的不吊；
7、氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊；
8、带棱角、快口未垫好的不吊；
9、重量不明不吊，埋在地下的物件不吊；
10、管理人员违章指挥不吊；
车间行车安全操作注意事项
一、注意事项
1. 操作人员应始终保持清醒和专注，避免疲劳操作和酒后驾驶等行为。
2. 在操作过程中，应保持与指挥人员的良好沟通，确保操作的准确性和安全性。
3. 在吊运过程中，禁止任何人站在吊钩下方或靠近吊运物品附近，以避免意外伤害。
4. 如果出现紧急情况或故障，操作人员应立即停止操作并采取相应的应急措施，如按下紧急停止按钮或向相关人员报告等。
5. 在进行维修和检查时，应遵循相应的安全操作规程，确保不会对设备和人身安全造成威胁。
6. 在使用过程中，应定期对行车设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和使用寿命。
7. 在吊运过程中，如果发现物品的重量、形状或尺寸等信息不准确或不完整，应立即停止操作并向相关人员进行报告。
车间行车的培训内容有哪些
一、 前言
车间安全行车是制造企业生产操作的基本环节之一，在车间进行行车作业时，人们应注意安全、文明、便捷。行车操作过程中，必须严格遵守车间安全行车规章制度，必须尊重并服从行车指挥员的指挥。为了提高车间行车操作人员的安全意识和技能，减少车间事故的发生，特制定本车间安全行车培训计划，以提高车间行车操作人员的安全技能，增强车间行车操作人员的责任心和使命感。
二、 培训目的
1、提高车间行车操作人员的安全意识，增强安全管理意识，掌握行车操作的基本技能；
2、减少车间行车操作人员的违章操作，确保车间行车操作的安全性和准确性；
3、提升车间安全管理水平，降低车间行车作业事故率。
三、 培训对象
所有车间行车操作人员。
四、 培训内容
1、车间行车操作规章条例
1.1、了解车间行车安全管理规章制度，熟悉车间行车操作的基本条例；
1.2、掌握车间行车信号标志、指示灯、报警器的含义和操作流程。
2、车间行车作业技能培训
2.1、掌握车间内所有行车设备的基本操作、控制和解除操作；
2.2、学习车间行车操作的基本技能，包括车辆的启动与停止、前进与后退等；
2.3、熟悉并掌握行车操作的注意事项、交通规则和安全措施。
3、车间行车安全知识培训
3.1、了解车间行车作业流程中可能出现的安全隐患和风险；
3.2、学习车间行车操作中应具备的安全防护措施和应急处置技能；
3.3、了解车间行车事故的原因和预防措施。
五、 培训方式
1、课堂培训
在教室内以理论教学、授课型的形式进行安全知识培训。
2、实操培训
在车间内设立专门的培训区域，对行车操作进行实际操作培训，让学员亲身参与、亲身操作。
3、模拟演练
组织车间行车演练，模拟真实场景，让学员在模拟场景中练习应对紧急情况的技能。
六、 培训要求
1、参训人员必须认真听课、扎实掌握理论知识；
2、参训人员必须严格按照车间安全行车规章制度进行实操操作；
3、参训人员在模拟演练时，必须按照要求认真、积极参与。
车间行车的分工有哪些
1、选择工作岗位分工
司机：负责驾驶车间行车，控制车间行车的运行。
吊车工：负责操作车间行车的吊运机构，吊运项目。
信号工：负责指挥店行车司机和吊车工的操作，确保安全。
维修工：负责车间行车的维修和保养。
电气技术师：负责车间行车的电气设备的维修和保养。
2、按工作阶段分工
吊运前准备：由司机、吊车工、信号工共同负责，包括检查车间行车状况、准备吊运工具和索具、清理吊运现场等。
吊运作业：由吊车工和信号工共同负责，包括吊运项目的指挥、操作和监护。
吊运后期工作：由司机、吊车工、信号工共同负责，包括清理吊运现场，检查车间行车状况等。
3、按管理分工
车间行车管理人员：负责车间行车的日常管理，包括制定安全操作规程、组织安全培训、定期检查维修、处理安全事故等。
技术人员：负责车间行车技术工作的指导和监督，包括提供技术支持、解决技术问题等。
车间行车的维护与保养内容
一、周检内容
1.检查各机构制动器闸瓦的磨损情况,各销轴安装固定情况及其磨损、润滑
情况;制动器的工作情况;
2.检查接触器、凸轮开关触头的烧损那情况及接触情况;
3.检查凸轮、滚轮和转轴的润滑情况;
4.检查滑动电缆跑车是否正常,有无脱轨或损坏现象;
5.检查各传动机构的传动情况,检查声响是否正常;
6.检查起重机上所有连接处键的连接及所有螺栓连接是否牢固可靠;
7.检查钢丝绳的磨损情况;是否有干燥、毛刺或断股等现象;
8.检查大钩双制动器的起升机构,检查每个制动器力矩的大小;
9.检查所有润滑部位,是否按规定进行定期加注润滑油,保证设备具有良好
的润滑状况;
10.对行车卫生进行全面清扫,清除机器上的污垢,清理电气设备的卫生;
二、月检内容
1.检查电动机、减速器等底座的地脚螺栓紧固情况是否牢固,并应逐个紧固;
2.检查电动机滑环与碳刷的接触状况和磨损程度,更换已磨损的碳刷;
3.检查钢丝绳工作表面的磨损、断丝情况、润滑状况及压板螺栓紧固状况;
4.检查各线槽电缆进线处电线绝缘层的磨损情况;
5.检查滑动电缆的磨损情况(特别是经常弯折的地方),绝缘是否良好;
6.检查各限位开关的工作状况是否灵敏可靠;
7.各减速器的润滑状况,对漏油部位应采取措施堵漏;
8.检查定滑轮处钢丝绳的缠绕状况及磨损状况,对滑轮和轴要注油润滑;
三、半年检内容
1.检查各机构制动器的闸皮磨损状况,更换已损坏机件,对各转动部位加注
润滑油;
2.检查各个接触器触点的使用情况,凸轮开关的使用情况及其接线连接状况;
必要时应以更换;
3.检查并调整制动器的制动力矩、闸瓦与制动轮间的间隙;
4.检查所有减速器齿轮的磨损状况,必要时应以更换;消除漏油现象,清洗
后注油润滑;紧固所有连接螺栓和地脚螺栓;
5.检查控制屏内各种电器元件,检查控制器、电阻器及各连接线座、接线螺
丝的紧固状况,检查的同时要逐个紧固;
6.紧固起重机上所有连接螺栓和紧固螺栓;
7.检查大、小车车轮的运行状况,轮缘及滚动面的磨损状况,消除啃轨故障,
对起重机所有的轴承进行加注润滑;
8.检查所有电气设备的绝缘情况,对不符合技术要求的,予以更换;
9.检查主梁、端梁各注油焊缝是否有开焊、锈蚀现象,各主要受力部位是否
有疲劳裂纹,各护栏、支架是否完整无损。
四、日常保养
1.清扫司机室内的灰尘和油污;
2.检查制动器间隙是否合适;
3.检查各传动部位连接螺栓是否紧固;
4.检查制动带及钢丝绳的磨损情况;
5.检查电气部分各触头是否密贴吻合;
6.检查集电器的滑块在滑线上的接触情况;
7.检查电铃、限位开关、制动器等安全装置是否灵敏可靠;
五、一级保养
1.日常保养全部内容;
2.按要求进行钢丝绳、齿轮连接器、制动器各饺点、限位开关各转轴、链条
等的润滑;
3.检查减速器的油面是否有油标刻度线间;
4.检查钢丝绳压板螺钉是否紧固;
5.检查柱销连轴器弹性圈的磨损情况,间隙超过2CM的应更换;
6.检查制动轮和销轴的磨损情况,弹簧有无裂纹和永久变形;
7.检查各滚动轴承运转是否正常;
8.检查电动机和销轴的滑环和碳刷的磨损情况,清除灰尘、积碳;
9.检查管口处导线绝缘层的磨损状况;
六、二级保养
1.一级保养全部内容;
2.滚动轴承加油;
3.检查长行程和液压电磁铁油量及润滑情况;
4.清洗开式齿轮和链条上脏油,重新注油;
5.检查起升机构吊钩、联轴器、减速器齿轮的磨损情况;
6.检查所有电气设备的绝缘的情况;
7.检查控制柜、操作盘、制动器、电阻器及各接线座连线螺钉是否紧固;
七、小修的内容和要求(除定期保养以外)
(一)机械部分
1.检查清洗各齿轮减速器、液压制动器的油缸,检查各机械传动装置磨损情
况,进行维修更换;
2.检查钢丝绳的磨损程度,进行保养或更新;
3.检查大、小车车轮是否有啃道现象,进行调整或修理;
4.检查桥架,走台、栏杆等主要部件的状态,修好开焊处所和松缓处,拧紧、
补充丢失的螺栓等紧固件;
5.检查制动器各销轴、制动轮、制动带等磨损情况,进行调整或更换;
6.检查吊钩和吊挂装置,修理不良处所,更换磨损到限的零部件;
7.检查联轴器和轴的磨损情况,根据要求进行修理或更换;
8.检查疏通油管,修好漏油处所,按润滑要求进行全面润滑、换油或加油;
9.负荷试验、检查行走、卷扬机构的速度平稳性、音响及温升。
(二)电气部分
1.检查电器箱、电阻器、电磁制动器、保护盘、磁力控制器、限位开关及整修线路;
2.检查电动机并清洗加油;
3.根据情况修复或调换部分电气零件;
4.测量电动转子、定子线圈、电磁制动器线圈、限位开关接线板、接线柱的绝缘电阻,应符合要求;
5.用扳手拧紧电阻器各部分螺丝(包括地脚螺丝)
6.清除电动机内的油污,刮净灭弧罩内的电弧痕迹(或铜屑)及黑灰。
7.在各传动部分加润滑油;
8.调整限位开关内桥式接触点与静接触点,调整或更换主令控制器桥式触头的压簧等符合要求;
八、中修
其维修内容除包括小修的全部内容外,还包括:
1.对工作频繁、负荷较大的机电部件进行拆检、清洗、修理或更换并
润滑;
2.按计划对做好技术准备的机电部件进行更换;
3.对起重机电气线路进行全面检查,更换部分老化接线盒破损电气元
件。
九、大修
1.机构部分的各机构全部分解,包括减速器、联轴器、卷筒组、车轮组等
部件,更换损坏和已达到报废标准的零部件,清洗后重新装配并加油润滑,更换钢丝绳、各机构制动器的检查。
2.各机构电动机进行分散、烘干、组装并加油润滑,更换破损严重的电动
机。更换各机构制动器的制动装置;更换各机构破损的凸轮控制器;检查全部线路绝缘及坚固,必要时更换导线,照明线路的检查等。
3.金属结构部分,对已出现弯曲或变形的桥架进行矫正修理并加固;对整
台起重机全部清洗干净并涂漆2遍加以保护。
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