《设备润滑管理制度》是保障设备稳定运行、延长设备使用寿命、降低维修成本的关键环节。有效的润滑管理能够减少设备摩擦、降低磨损、防止腐蚀，从而提高生产效率和经济效益。建立完善的《设备润滑管理制度》是企业实现可持续发展的重要保障。《社区服务计划》旨在为社区居民提供优质服务，提升社区整体生活品质，促进社区和谐发展。本文将围绕《设备润滑管理制度》这一主题，精选并呈现多篇范文，从不同角度和侧重点进行阐述，旨在为读者提供全面、深入的参考，助力企业构建科学、有效的润滑管理体系。
篇一：《设备润滑管理制度》
第一章 总则
第一条 目的
为规范公司设备润滑管理，确保设备正常运行，延长设备使用寿命，减少设备故障，降低维修成本，制定本制度。
第二条 适用范围
本制度适用于公司所有生产设备及辅助设备的润滑管理工作。
第三条 管理原则
1. 统一管理：公司设备管理部门负责公司设备润滑的统一管理和监督。
2. 预防为主：定期进行设备润滑检查和维护，预防设备故障。
3. 经济合理：选择合适的润滑剂，采用合理的润滑方法，控制润滑成本。
4. 责任明确：明确各部门和人员在设备润滑管理中的职责。
第二章 组织机构及职责
第四条 组织机构
公司成立设备润滑管理小组，由设备管理部门负责人担任组长，相关部门人员组成。
第五条 职责
1. 设备管理部门：
负责制定和完善设备润滑管理制度。
负责组织设备润滑培训和技术指导。
负责监督检查设备润滑情况，及时处理润滑问题。
负责润滑剂的采购、储存、发放和管理。
负责设备润滑记录的整理和分析。
2. 生产部门：
负责按照润滑计划对设备进行润滑。
负责检查设备润滑情况，发现问题及时报告。
负责保管和使用润滑工具。
负责润滑记录的填写。
3. 技术部门：
负责制定设备润滑技术标准和规范。
负责对润滑剂的选择和使用提供技术支持。
负责分析设备润滑故障，提出改进措施。
4. 采购部门：
负责按照设备管理部门的要求采购合格的润滑剂。
负责建立润滑剂供应商档案。
5. 仓库管理部门：
负责润滑剂的储存和保管，确保润滑剂的质量。
负责润滑剂的出入库管理，建立台账。
第三章 润滑剂管理
第六条 润滑剂的选择
1. 根据设备类型、工作条件、环境温度等因素选择合适的润滑剂。
2. 优先选择具有良好润滑性能、抗氧化性能、防锈性能和耐高温性能的润滑剂。
3. 尽量选择同一品牌、同一型号的润滑剂，避免混用。
4. 对有特殊要求的设备，应选择专用润滑剂。
第七条 润滑剂的采购
1. 根据设备润滑计划和库存情况，制定润滑剂采购计划。
2. 选择信誉良好的润滑剂供应商。
3. 采购的润滑剂必须符合国家标准或行业标准。
4. 润滑剂采购后应进行质量检验，合格后方可入库。
第八条 润滑剂的储存
1. 润滑剂应储存在阴凉、干燥、通风的场所，避免阳光直射和雨淋。
2. 不同类型的润滑剂应分开存放，并做好标识。
3. 润滑剂应定期检查，发现变质或过期应及时处理。
4. 建立润滑剂台账，详细记录润滑剂的品名、规格、数量、入库时间、出库时间等信息。
第九条 润滑剂的发放
1. 润滑剂的发放应按照设备润滑计划进行。
2. 领取润滑剂时应填写润滑剂领用单，并由领用人和发放人签字确认。
3. 润滑剂的发放应坚持先进先出的原则。
第四章 润滑管理
第十条 润滑计划
1. 设备管理部门应根据设备类型、工作条件、使用频率等因素，制定设备润滑计划。
2. 润滑计划应包括以下内容：
设备名称和编号。
润滑部位。
润滑剂名称和型号。
润滑方法。
润滑周期。
润滑责任人。
3. 润滑计划应定期进行审核和修订。
第十一条 润滑方法
1. 根据设备润滑部位的结构和工作条件，选择合适的润滑方法，如手工润滑、集中润滑、油浴润滑、油雾润滑等。
2. 润滑时应注意清洁，避免杂质进入润滑部位。
3. 润滑时应控制润滑剂的用量，避免过量或不足。
4. 润滑后应及时清理润滑部位，保持设备清洁。
第十二条 润滑周期
1. 根据设备类型、工作条件、使用频率等因素确定润滑周期。
2. 润滑周期应定期进行评估和调整。
3. 对工作条件恶劣或使用频率高的设备，应缩短润滑周期。
第十三条 润滑检查
1. 生产部门应定期对设备润滑情况进行检查，发现问题及时处理。
2. 设备管理部门应定期对设备润滑情况进行抽查，并对检查结果进行记录。
3. 润滑检查应包括以下内容：
润滑部位是否有油污。
润滑剂是否充足。
润滑剂是否变质。
润滑部位是否有异常噪音。
第十四条 润滑记录
1. 生产部门应详细记录设备润滑情况，包括润滑时间、润滑部位、润滑剂名称和型号、润滑方法、润滑人等。
2. 设备管理部门应定期对润滑记录进行整理和分析，并对润滑效果进行评估。
3. 润滑记录应妥善保管，保存期限不少于三年。
第五章 考核与奖惩
第十五条 考核
1. 设备管理部门应定期对各部门的设备润滑管理工作进行考核。
2. 考核内容包括：润滑计划的执行情况、润滑检查的质量、润滑记录的完整性等。
3. 考核结果作为评价各部门和人员工作业绩的重要依据。
第十六条 奖惩
1. 对在设备润滑管理工作中表现突出的部门和个人，应给予表彰和奖励。
2. 对未按照本制度规定进行设备润滑管理的部门和个人，应给予批评教育和处罚。
3. 因润滑管理不善造成设备故障的，应追究相关责任人的责任。
第六章 附则
第十七条 解释权
本制度由公司设备管理部门负责解释。
第十八条 生效日期
本制度自发布之日起施行。
篇二：《设备润滑管理制度》（侧重不同设备类型的精细化管理）
第一章 总则
第一条 目的与依据
为确保公司各类生产设备高效、稳定运行，延长设备寿命，减少故障停机时间，降低维修成本，依据相关规定，结合公司实际情况，制定本制度。本制度旨在建立一套科学、规范、精细化的设备润滑管理体系，覆盖公司所有生产设备。
第二条 适用范围
本制度适用于公司所有生产设备，包括但不限于：
通用设备：如车床、铣床、钻床、磨床等金属切削设备。
专用设备：如注塑机、压铸机、冲压机、焊接设备等特定工艺设备。
动力设备：如电机、泵、风机、压缩机等驱动设备。
运输设备：如叉车、行车、输送带等物料搬运设备。
第三条 管理原则
1. 分级管理：根据设备的重要程度、价值及对生产的影响，实行分级润滑管理。
2. 预防为主：建立完善的润滑计划，定期进行润滑维护，预防润滑不良引起的设备故障。
3. 专油专用：针对不同设备、不同润滑部位，选用合适的润滑油、润滑脂。
4. 定人定责：明确各岗位人员的润滑职责，确保润滑工作落到实处。
5. 记录可追溯：建立完善的润滑记录，实现润滑工作的可追溯性。
第二章 组织机构与职责
第四条 组织机构
1. 设备管理委员会：负责制定公司设备润滑管理方针、政策和重要决策。
2. 设备管理部门：负责设备润滑管理的日常工作，包括制度制定、计划编制、润滑剂管理、监督检查等。
3. 生产车间：负责按照润滑计划执行润滑操作，并对润滑效果进行日常检查。
4. 技术部门：负责提供润滑技术支持，解决润滑技术难题，分析润滑故障原因。
第五条 各部门职责
1. 设备管理部门：
制定并完善设备润滑管理制度，并组织实施。
编制年度设备润滑计划，包括润滑周期、润滑方法、润滑剂选用等。
负责润滑剂的采购、验收、储存、发放和管理。
定期组织设备润滑检查，对润滑情况进行评估。
组织设备润滑培训，提高员工润滑技能。
建立设备润滑档案，记录设备润滑情况。
协调解决润滑过程中出现的问题。
2. 生产车间：
严格按照润滑计划执行润滑操作。
负责润滑工具的维护保养。
对设备润滑情况进行日常检查，发现异常及时报告。
填写设备润滑记录，并及时上报。
配合设备管理部门进行润滑检查。
3. 技术部门：
提供润滑技术支持，解决润滑技术难题。
参与润滑剂的选择和评估。
分析润滑故障原因，提出改进措施。
参与润滑制度的制定和修订。
第三章 润滑剂管理
第六条 润滑剂选用原则
1. 设备制造商推荐：优先考虑设备制造商推荐的润滑剂。
2. 设备类型及工况：根据设备类型、工作环境、运行参数等选择合适的润滑剂。
3. 润滑剂性能要求：根据润滑部位的不同，选择满足相应性能要求的润滑剂，如抗磨性、防锈性、抗氧化性、粘温性等。
4. 兼容性：选择与其他润滑剂具有良好兼容性的润滑剂，避免因混用导致不良后果。
5. 环保性：在满足润滑要求的前提下，尽量选择环保型润滑剂。
第七条 润滑剂采购管理
1. 建立合格供应商名录：选择信誉良好、产品质量稳定的润滑剂供应商。
2. 签订采购合同：明确润滑剂的质量标准、规格型号、交货时间、售后服务等。
3. 入库验收：对采购的润滑剂进行入库验收，检查包装是否完好、标识是否清晰、质量是否合格。
4. 建立台账：建立润滑剂台账，详细记录润滑剂的品名、规格、数量、入库时间、供应商等信息。
第八条 润滑剂储存管理
1. 分类存放：不同类型的润滑剂应分类存放，并设置明显标识。
2. 防潮防晒：润滑剂应储存在阴凉、干燥、通风的场所，避免阳光直射和雨淋。
3. 定期检查：定期检查润滑剂的质量，防止变质或过期。
4. 安全存放：易燃易爆的润滑剂应储存在符合安全要求的场所，并配备消防设施。
第九条 润滑剂发放管理
1. 凭单发放：润滑剂的发放应凭设备润滑计划和领料单进行。
2. 限量发放：根据润滑计划规定的用量，限量发放润滑剂。
3. 做好记录：详细记录润滑剂的发放时间、领用人、设备名称、用量等信息。
第四章 润滑操作与维护
第十条 润滑计划编制
1. 设备分类：根据设备类型、重要程度等对设备进行分类。
2. 确定润滑部位：明确各设备的润滑部位，如轴承、齿轮、导轨等。
3. 选择润滑剂：根据润滑部位的不同，选择合适的润滑油、润滑脂。
4. 确定润滑周期：根据设备运行时间、工况条件等确定润滑周期，可参考设备制造商的建议。
5. 确定润滑方法：根据润滑部位的结构和润滑剂的特性，选择合适的润滑方法，如手工润滑、油枪润滑、自动润滑等。
6. 编制润滑计划表：将上述信息汇总到润滑计划表中，明确各设备的润滑部位、润滑剂、润滑周期、润滑方法等。
第十一条 润滑操作规程
1. 润滑前准备：
检查润滑工具是否完好。
清洁润滑部位，去除油污、灰尘等杂质。
准备好润滑油、润滑脂。
2. 润滑过程：
按照润滑计划规定的润滑方法进行润滑。
控制润滑油、润滑脂的用量，避免过量或不足。
确保润滑油、润滑脂能够充分润滑到润滑部位。
3. 润滑后处理：
清理润滑部位周围的油污。
检查润滑效果，确认设备运行正常。
做好润滑记录。
第十二条 润滑效果检查
1. 日常检查：生产操作人员在日常工作中应注意观察设备润滑情况，如是否有油污、是否有异常噪音等。
2. 定期检查：设备维护人员应定期对设备润滑情况进行检查，检查润滑油、润滑脂的质量、油位、油压等。
3. 润滑分析：定期对润滑油进行分析，监测润滑油的性能指标，及时发现潜在问题。
第十三条 润滑故障处理
1. 发现润滑故障时，应及时停止设备运行，并报告设备管理部门。
2. 设备管理部门应组织技术人员分析故障原因，并制定相应的处理措施。
3. 处理润滑故障后，应进行详细记录，并总结经验教训。
第五章 考核与奖惩
第十四条 考核
1. 设备管理部门负责对各部门的设备润滑管理工作进行考核。
2. 考核内容包括：润滑计划执行情况、润滑操作规范性、润滑效果、润滑记录完整性等。
3. 考核结果作为评价各部门和人员工作业绩的重要依据。
第十五条 奖惩
1. 对在设备润滑管理工作中表现突出的部门和个人，应给予表彰和奖励。
2. 对未按照本制度规定进行设备润滑管理的部门和个人，应给予批评教育和处罚。
3. 因润滑管理不善造成设备故障的，应追究相关责任人的责任。
第六章 附则
第十六条 解释权
本制度由公司设备管理部门负责解释。
第十七条 生效日期
本制度自发布之日起施行。
篇三：《设备润滑管理制度》（强调润滑剂的回收与环保）
第一章 总则
第一条 目的
为规范公司设备润滑管理工作，提高设备运行效率，延长设备使用寿命，降低维修成本，同时最大限度地减少润滑剂对环境的影响，实现绿色可持续发展，特制定本制度。
第二条 适用范围
本制度适用于公司所有生产设备、辅助设备及动力设备的润滑管理，包括润滑剂的选用、采购、储存、发放、使用、回收、再生利用以及废弃处理等全过程。
第三条 管理原则
1. 全面管理：覆盖所有设备和润滑环节，确保润滑管理无盲区。
2. 预防为主：定期维护保养，避免因润滑不良造成的设备故障。
3. 经济适用：选择合适的润滑剂和润滑方式，降低润滑成本。
4. 环保优先：优先选用环保型润滑剂，加强废润滑剂的回收与处理，减少环境污染。
5. 持续改进：不断优化润滑管理制度，提高润滑管理水平。
第二章 组织机构与职责
第四条 组织机构
公司成立设备润滑管理委员会，由公司领导担任主任，设备管理部门、生产部门、技术部门、采购部门、安全环保部门等相关负责人组成。
第五条 各部门职责
1. 设备管理部门：
负责制定、修订和完善设备润滑管理制度。
负责组织设备润滑管理培训。
负责监督、检查设备润滑管理工作的执行情况。
负责组织设备润滑状况评估，分析润滑问题，提出改进措施。
2. 生产部门：
负责执行设备润滑计划，按时、按质、按量完成润滑工作。
负责设备润滑状况的日常检查，及时发现和报告润滑问题。
负责润滑工具的日常维护和保养。
负责废润滑剂的收集和暂存。
3. 技术部门：
负责提供设备润滑技术支持，解决润滑技术难题。
负责润滑剂的选型、评估和试验。
参与润滑故障分析，提出改进建议。
4. 采购部门：
负责润滑剂的采购，确保润滑剂质量符合要求。
负责建立合格供应商名录。
5. 安全环保部门：
负责监督润滑剂的安全使用和管理。
负责废润滑剂的合规处理，防止环境污染。
负责组织润滑剂环保知识培训。
第三章 润滑剂管理
第六条 润滑剂选型
1. 根据设备类型、工作条件、环境因素等选择合适的润滑剂。
2. 优先选用环保型润滑剂，如生物降解润滑油、水基润滑剂等。
3. 尽量选择长寿命润滑剂，减少更换频率，降低废润滑剂产生量。
4. 禁止使用含有有害物质的润滑剂。
5. 润滑剂选型应经过技术部门的评估和验证。
第七条 润滑剂采购
1. 根据设备润滑计划和实际需求，制定润滑剂采购计划。
2. 选择信誉良好、产品质量稳定的供应商。
3. 签订采购合同时，明确润滑剂的质量标准、环保要求、包装规格、交货方式等。
4. 采购的润滑剂必须符合国家标准或行业标准，并提供相关的质量证明文件和环保认证。
第八条 润滑剂储存
1. 润滑剂应储存在阴凉、干燥、通风的场所，避免阳光直射和雨淋。
2. 不同类型的润滑剂应分开存放，并设置明显的标识。
3. 易燃易爆的润滑剂应储存在符合消防要求的场所，并配备相应的消防设施。
4. 润滑剂储存区应设置防渗漏设施，防止润滑剂泄漏污染土壤和水源。
5. 定期检查润滑剂的储存状况，及时处理泄漏、变质等问题。
第九条 润滑剂发放
1. 润滑剂的发放应按照设备润滑计划进行，并实行领用登记制度。
2. 领用人应填写润滑剂领用单，详细记录润滑剂的名称、规格、数量、用途、领用时间等信息。
3. 润滑剂的发放应坚持先进先出的原则，防止润滑剂过期失效。
第十条 润滑剂使用
1. 操作人员应严格按照设备润滑规程进行润滑操作。
2. 润滑前应清洁润滑部位，去除杂质和污垢。
3. 润滑时应控制润滑剂的用量，避免过量或不足。
4. 润滑后应清理润滑部位周围的油污，保持设备清洁。
5. 禁止将不同类型的润滑剂混合使用。
第十一条 废润滑剂管理
1. 废润滑剂应分类收集，不得与其他废弃物混合。
2. 废润滑剂应储存在专用容器中，容器应密封完好，并设置明显的标识。
3. 废润滑剂储存区应设置防渗漏设施，防止泄漏污染环境。
4. 定期对废润滑剂进行检查，及时处理泄漏等问题。
5. 鼓励对废润滑剂进行再生利用，如提炼再生油、制造润滑脂等。
6. 无法再生利用的废润滑剂应委托有资质的单位进行无害化处理。
7. 建立废润滑剂管理台账，详细记录废润滑剂的产生量、储存量、回收量、处理方式等信息。
第四章 润滑管理
第十二条 润滑计划
1. 设备管理部门应根据设备类型、工作条件、使用频率等因素，制定设备润滑计划。
2. 润滑计划应包括以下内容：
设备名称和编号。
润滑部位。
润滑剂名称和型号。
润滑方法。
润滑周期。
润滑责任人。
3. 润滑计划应定期进行审核和修订，确保其科学性和有效性。
第十三条 润滑方法
1. 根据设备润滑部位的结构和工作条件，选择合适的润滑方法，如手工润滑、集中润滑、油浴润滑、油雾润滑等。
2. 提倡使用自动润滑系统，提高润滑效率，减少人工操作。
3. 润滑时应注意安全，防止发生意外事故。
第十四条 润滑周期
1. 根据设备类型、工作条件、使用频率等因素确定润滑周期。
2. 润滑周期应定期进行评估和调整。
3. 对工作条件恶劣或使用频率高的设备，应缩短润滑周期。
4. 采用状态监测技术，根据设备的实际运行状况调整润滑周期。
第十五条 润滑检查
1. 生产部门应定期对设备润滑情况进行检查，发现问题及时处理。
2. 设备管理部门应定期对设备润滑情况进行抽查，并对检查结果进行记录。
3. 润滑检查应包括以下内容：
润滑部位是否有油污。
润滑剂是否充足。
润滑剂是否变质。
润滑部位是否有异常噪音。
4. 提倡使用在线监测技术，实时监测设备润滑状况。
第十六条 润滑记录
1. 生产部门应详细记录设备润滑情况，包括润滑时间、润滑部位、润滑剂名称和型号、润滑方法、润滑人等。
2. 设备管理部门应定期对润滑记录进行整理和分析，并对润滑效果进行评估。
3. 润滑记录应妥善保管，保存期限不少于三年。
第五章 考核与奖惩
第十七条 考核
1. 设备管理部门应定期对各部门的设备润滑管理工作进行考核。
2. 考核内容包括：润滑计划的执行情况、润滑检查的质量、润滑记录的完整性、废润滑剂的管理情况等。
3. 考核结果作为评价各部门和人员工作业绩的重要依据。
第十八条 奖惩
1. 对在设备润滑管理工作中表现突出的部门和个人，应给予表彰和奖励。
2. 对未按照本制度规定进行设备润滑管理的部门和个人，应给予批评教育和处罚。
3. 因润滑管理不善造成设备故障的，应追究相关责任人的责任。
4. 因违反环保规定造成环境污染的，应依法追究相关责任人的责任。
第六章 附则
第十九条 解释权
本制度由公司设备管理部门负责解释。
第二十条 生效日期
本制度自发布之日起施行。
篇四：《设备润滑管理制度》（侧重信息化管理与数据分析）
第一章 总则
第一条 目的
为提升公司设备润滑管理水平，实现设备润滑的信息化、智能化管理，提高设备运行可靠性，降低维护成本，并为设备状态预测和故障诊断提供数据支持，特制定本制度。
第二条 适用范围
本制度适用于公司所有生产设备及辅助设备的润滑管理，涵盖润滑剂的选用、采购、储存、发放、使用、监测、回收以及数据分析等全过程。
第三条 管理原则
1. 信息化管理：建立设备润滑管理信息系统，实现润滑数据的实时采集、存储、分析和应用。
2. 智能化管理：应用智能传感器和分析算法，实现润滑状态的在线监测和故障预警。
3. 数据驱动：基于润滑数据进行分析，优化润滑策略，提高润滑效率。
4. 全生命周期管理：对设备润滑进行全生命周期管理，从设备选型到报废，全程关注润滑问题。
5. 持续改进：不断优化润滑管理流程和信息系统，提高润滑管理水平。
第二章 组织机构与职责
第四条 组织机构
公司成立设备润滑管理信息化工作组，由公司领导担任组长，设备管理部门、信息技术部门、生产部门、技术部门、采购部门等相关负责人组成。
第五条 各部门职责
1. 设备管理部门：
负责制定、修订和完善设备润滑管理制度，并组织实施。
负责设备润滑管理信息系统的规划、建设和维护。
负责润滑数据的采集、存储、分析和应用。
负责组织设备润滑管理培训。
负责监督、检查设备润滑管理工作的执行情况。
2. 信息技术部门：
负责设备润滑管理信息系统的技术支持和维护。
负责开发和优化润滑数据分析算法。
负责保障润滑数据的安全性和完整性。
3. 生产部门：
负责执行设备润滑计划，按时、按质、按量完成润滑工作。
负责设备润滑状况的日常检查，及时发现和报告润滑问题。
负责润滑数据的采集和上传。
4. 技术部门：
负责提供设备润滑技术支持，解决润滑技术难题。
负责润滑剂的选型、评估和试验。
负责分析润滑故障原因，提出改进建议。
5. 采购部门：
负责润滑剂的采购，确保润滑剂质量符合要求。
负责建立合格供应商名录。
第三章 润滑剂管理
第六条 润滑剂选型
1. 根据设备类型、工作条件、环境因素等选择合适的润滑剂。
2. 优先选用具有数据采集功能的智能润滑剂。
3. 润滑剂选型应经过技术部门的评估和验证，并在设备润滑管理信息系统中进行备案。
第七条 润滑剂采购
1. 根据设备润滑计划和实际需求，制定润滑剂采购计划。
2. 选择信誉良好、产品质量稳定的供应商，并与其签订数据共享协议。
3. 采购的润滑剂必须符合国家标准或行业标准，并提供相关的质量证明文件和数据接口。
第八条 润滑剂储存
1. 润滑剂应储存在阴凉、干燥、通风的场所，避免阳光直射和雨淋。
2. 不同类型的润滑剂应分开存放，并设置明显的标识。
3. 润滑剂储存区应安装智能传感器，实时监测温湿度、泄漏等状况，并将数据上传至设备润滑管理信息系统。
第九条 润滑剂发放
1. 润滑剂的发放应按照设备润滑计划进行，并实行电子领用登记制度。
2. 领用人应通过设备润滑管理信息系统提交润滑剂领用申请，经审批后方可领取。
3. 润滑剂发放人员应在系统中记录润滑剂的名称、规格、数量、用途、领用时间等信息。
第十条 润滑剂使用
1. 操作人员应严格按照设备润滑规程进行润滑操作，并在设备润滑管理信息系统中记录润滑过程。
2. 使用具有数据采集功能的智能润滑剂，实时监测润滑状况，并将数据上传至系统。
3. 对于没有智能润滑剂的设备，应安装在线监测传感器，实时监测润滑油位、油压、温度、振动等参数，并将数据上传至系统。
第四章 润滑管理
第十一条 润滑计划
1. 设备管理部门应根据设备类型、工作条件、使用频率等因素，制定设备润滑计划，并在设备润滑管理信息系统中进行发布。
2. 润滑计划应包括以下内容：
设备名称和编号。
润滑部位。
润滑剂名称和型号。
润滑方法。
润滑周期。
润滑责任人。
数据采集要求。
3. 润滑计划应定期进行审核和修订，并根据数据分析结果进行优化。
第十二条 润滑方法
1. 根据设备润滑部位的结构和工作条件，选择合适的润滑方法，如手工润滑、集中润滑、油浴润滑、油雾润滑等。
2. 提倡使用自动润滑系统，提高润滑效率，减少人工操作，并实时上传润滑数据。
第十三条 润滑周期
1. 根据设备类型、工作条件、使用频率等因素确定润滑周期。
2. 润滑周期应定期进行评估和调整。
3. 对工作条件恶劣或使用频率高的设备，应缩短润滑周期。
4. 基于设备润滑管理信息系统中的数据分析结果，动态调整润滑周期。
第十四条 润滑检查
1. 生产部门应定期对设备润滑情况进行检查，发现问题及时处理，并在设备润滑管理信息系统中进行记录。
2. 设备管理部门应定期对设备润滑情况进行抽查，并对检查结果进行分析。
3. 基于在线监测数据，实时评估设备润滑状况，及时发现潜在问题。
第十五条 数据分析
1. 设备润滑管理信息系统应具备强大的数据分析功能，能够对润滑数据进行统计、分析和挖掘。
2. 通过数据分析，可以识别设备润滑的异常模式，预测设备故障，优化润滑策略，提高润滑效率。
3. 数据分析结果应以图表、报表等形式进行展示，并提供决策支持。
第五章 考核与奖惩
第十六条 考核
1. 设备管理部门应定期对各部门的设备润滑管理工作进行考核。
2. 考核内容包括：润滑计划的执行情况、润滑检查的质量、润滑记录的完整性、数据上传的及时性、数据分析的有效性等。
3. 考核结果作为评价各部门和人员工作业绩的重要依据。
第十七条 奖惩
1. 对在设备润滑管理工作中表现突出的部门和个人，应给予表彰和奖励。
2. 对未按照本制度规定进行设备润滑管理的部门和个人，应给予批评教育和处罚。
3. 因润滑管理不善造成设备故障的，应追究相关责任人的责任。
4. 对故意篡改或伪造润滑数据的，应严肃处理。
第六章 附则
第十八条 解释权
本制度由公司设备管理部门负责解释。
第十九条 生效日期
本制度自发布之日起施行。
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