车间管理制度范文 生产车间管理制度范文

《车间管理制度范文》是规范车间生产秩序、提升管理效率、保障产品质量与生产安全的核心文件。一个科学、完善的车间管理制度，对于明确各岗位职责、优化作业流程、降低生产成本、营造良好工作氛围具有至关重要的意义。建立并有效执行车间管理制度，旨在实现生产活动的标准化、规范化和精细化，从而全面提升企业的核心竞争力。本文将呈现多篇不同侧重点的车间管理制度范文，供读者参考与借鉴。

篇一：《车间管理制度范文》

第一章 总则

第一条 为规范本公司车间生产秩序，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，保障安全生产，特制定本制度。
第二条 本制度适用于公司生产车间全体员工，包括管理人员、技术人员、操作工人及其他辅助人员。
第三条 车间全体员工必须严格遵守国家法律法规、公司各项规章制度及本制度规定。
第四条 本制度的核心目标是实现车间管理的科学化、规范化、精细化，促进生产活动高效、有序、安全进行。

第二章 组织机构与职责

第五条 车间设立车间主任一名，全面负责车间的生产组织、人员管理、设备维护、质量控制、安全生产等工作。
第六条 车间根据生产需要设立若干班组，各班组设班组长一名。班组长在车间主任领导下，具体负责本班组的生产任务安排、工艺纪律执行、产品质量监控、现场管理及员工日常管理。
第七条 车间技术员负责生产工艺的指导、技术难题的解决、新工艺新技术的推广应用以及工艺文件的编制与修订。
第八条 车间质检员负责原材料、半成品、成品的检验工作，确保产品质量符合标准要求，并对质量问题进行记录、分析和反馈。
第九条 车间设备管理员负责车间设备的日常点检、维护保养、故障报修及设备台账管理，确保设备完好率。
第十条 车间安全员负责车间安全生产的监督检查、安全隐患的排查与整改、安全教育培训的组织实施及劳动防护用品的管理。

第三章 生产管理

第十一条 生产计划管理
（一）车间严格按照生产部门下达的生产计划组织生产，确保按时、按质、按量完成生产任务。
（二）车间主任根据生产计划，结合车间实际情况，合理编制日、周生产作业计划，并下达到各班组。
（三）班组长根据作业计划，具体安排本班组人员的生产任务，明确任务要求、完成时间及质量标准。
（四）生产过程中如遇计划调整、物料短缺、设备故障等异常情况，应及时上报并采取有效措施，确保生产顺利进行。
（五）每日生产任务完成后，班组长需统计生产数据，填写生产报表，报车间主任审核。

第十二条 工艺纪律管理
（一）所有员工必须严格按照作业指导书、工艺文件和操作规程进行操作，不得随意更改工艺参数或操作方法。
（二）对关键工序、特殊工序，必须由指定人员操作，并加强监控。
（三）新员工上岗前必须进行岗位技能和工艺纪律培训，考核合格后方可独立操作。
（四）车间技术员负责对工艺执行情况进行监督检查，发现违规操作应立即纠正，并按规定处理。

第十三条 生产调度管理
（一）车间主任负责生产过程的统一调度和协调，确保各工序衔接顺畅。
（二）加强工序间的协作配合，提倡团队精神，共同解决生产中出现的问题。
（三）对生产瓶颈工序，应重点关注，采取措施予以疏通，保证生产均衡进行。

第四章 质量管理

第十四条 质量意识与目标
（一）牢固树立“质量第一，用户至上”的观念，将质量意识贯穿于生产全过程。
（二）车间质量总目标：产品一次交验合格率达到 [具体百分比] %，顾客满意度达到 [具体百分比] %。各班组应制定相应的质量分目标。

第十五条 过程质量控制
（一）严格执行首检、巡检、完工检制度。首件产品必须经质检员检验合格后方可批量生产。生产过程中，操作工进行自检，班组长、质检员进行巡检。
（二）对关键质量控制点进行重点监控，并做好相关记录。
（三）不合格品管理：
1. 发现不合格品，应立即停止生产，并进行隔离、标识，防止混入合格品中。
2. 对不合格品进行评审，分析产生原因，制定纠正和预防措施。
3. 经评审可返修的不合格品，应按返修工艺进行返修，并重新检验；不可返修或返修后仍不合格的，按报废处理。
4. 严格控制不合格品率，对出现重大质量事故或不合格品率超标的班组和个人，按规定进行考核。
（四）计量器具管理：车间使用的所有计量器具必须定期送检，确保其精度符合要求。严禁使用未经检定或超期未检的计量器具。

第十六条 质量改进
（一）定期召开质量分析会，总结质量情况，分析质量问题，提出改进措施。
（二）鼓励员工参与质量改进活动，对提出合理化建议并取得实效者给予奖励。
（三）运用统计过程控制（SPC）、防错（Poka-Yoke）等质量管理工具，持续改进产品质量。

第五章 设备管理

第十七条 设备操作与维护
（一）操作人员必须熟悉所操作设备的性能、结构及操作规程，经培训考核合格后持证上岗。
（二）严格执行设备“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除一般故障）制度。
（三）坚持设备日常点检和定期保养，做好设备运行记录和保养记录。
（四）设备出现故障，应立即停机，并及时报修。严禁设备带病运行。

第十八条 设备管理职责
（一）设备管理员负责制定设备维护保养计划，并监督实施。
（二）建立健全设备台账，包括设备档案、维修记录、备品备件等。
（三）对主要设备、关键设备实行重点管理，确保其处于良好技术状态。

第六章 安全生产与环境保护

第十九条 安全生产责任
（一）车间主任是车间安全生产第一责任人，对车间安全生产工作全面负责。
（二）班组长是本班组安全生产直接责任人，负责本班组的安全生产管理。
（三）每位员工对其岗位操作的安全负责，严格遵守安全操作规程。

第二十条 安全管理规定
（一）严格遵守国家及地方有关安全生产的法律法规和公司的安全管理制度。
（二）新员工上岗前必须进行三级安全教育（公司级、车间级、班组级），考核合格后方可上岗。特种作业人员必须持证上岗。
（三）定期组织安全生产检查，排查安全隐患，对发现的隐患要及时整改，并做好记录。
（四）正确佩戴和使用劳动防护用品，保持作业场所消防通道畅通，熟悉消防器材的位置和使用方法。
（五）严禁在禁火区域吸烟、动用明火。动火作业必须办理动火许可证，并采取有效防范措施。
（六）对危险化学品、易燃易爆物品等，要严格按照规定储存和使用。
（七）发生安全事故，应立即启动应急预案，组织抢救，保护现场，并按规定上报。

第二十一条 环境保护
（一）遵守国家及地方环境保护法律法规，节约能源、水资源。
（二）生产过程中产生的废弃物（废水、废气、固体废物、噪声等）应按规定进行处理，防止污染环境。
（三）做好生产现场的清洁卫生工作，保持环境整洁。

第七章 物料管理

第二十二条 物料领用与消耗
（一）生产所需物料，由班组长根据生产计划开具领料单，经车间主任审批后到仓库领取。
（二）严格控制物料消耗，实行限额领料制度，杜绝浪费。
（三）对贵重物料、有毒有害物料，应指定专人管理，严格控制领用。

第二十三条 物料存放与标识
（一）车间内物料应分区存放，标识清晰，摆放整齐，做到账、卡、物相符。
（二）原材料、半成品、成品、合格品、不合格品、待检品等应严格区分，防止混淆。

第八章 现场管理（6S管理）

第二十四条 整理（SEIRI）：区分要与不要的物品，工作场所只保留必需品。
第二十五条 整顿（SEITON）：必需品定位、定量、标识，摆放整齐，方便取用。
第二十六条 清扫（SEISO）：清除工作场所的垃圾、污垢，保持设备、工具、环境清洁。
第二十七条 清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫制度化、标准化，并维持成果。
第二十八条 素养（SHITSUKE）：养成遵守规章制度、保持良好工作习惯的自觉性。
第二十九条 安全（SAFETY）：识别并消除安全隐患，确保人身和设备安全。
第三十条 车间应定期组织6S检查评比，对优胜班组和个人给予表彰，对不达标的进行督促整改。

第九章 员工行为规范

第三十一条 遵守劳动纪律，按时上下班，不迟到、不早退、不旷工。工作时间不得擅离岗位，不做与工作无关的事情。
第三十二条 服从管理，听从指挥，认真完成各项工作任务。
第三十三条 工作期间按规定着装，佩戴工牌。保持仪容仪表整洁。
第三十四条 爱护公物，节约用水用电，杜绝浪费。
第三十五条 保持工作场所清洁卫生，不随地吐痰，不乱扔杂物。
第三十六条 同事之间应团结友爱，互相协作，严禁打架斗殴、搬弄是非。
第三十七条 严格遵守保密制度，不得泄露公司技术、生产、经营等商业秘密。

第十章 奖惩制度

第三十八条 奖励：对在生产管理、质量改进、技术创新、安全生产、节能降耗等方面做出突出贡献的集体或个人，公司将给予通报表扬、物质奖励或晋升等。
第三十九条 惩罚：对违反本制度及公司其他规章制度，造成不良影响或经济损失者，视情节轻重给予警告、罚款、降级、直至解除劳动合同等处理。具体参照公司《员工奖惩条例》执行。

第十一章 附则

第四十条 本制度由生产部负责制定、解释和修订。
第四十一条 本制度自颁布之日起执行。原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。
第四十二条 本制度未尽事宜，按国家有关法律法规和公司其他相关规定执行。

篇二：《车间管理制度范文》

（侧重精益生产与持续改进）

前言：精益生产理念导入

本车间管理制度旨在引入并推行精益生产（Lean Production）理念，通过消除浪费、优化流程、持续改进，实现生产效率最大化、成本最小化、质量最优化和交付周期最短化。全体员工需理解并践行精益思想，共同打造一个高效、灵活、低耗、安全的精益化车间。

第一部分：总则与精益目标

1.1 制度宗旨：本制度以精益生产原则为指导，规范车间各项管理活动，提升整体运营绩效。
1.2 适用范围：适用于本车间所有生产、管理、技术及辅助活动和人员。
1.3 精益核心目标：
1.3.1 零浪费：识别并消除七大浪费（过量生产、等待、不必要的运输、过度加工、库存、不必要的移动、不良品）。
1.3.2 准时化生产（JIT）：在需要的时候，按需要的量，生产需要的产品。
1.3.3 自动化与自働化（Jidoka）：赋予设备和人员发现问题、停止生产、防止缺陷流出的能力。
1.3.4 全员参与：激发员工的积极性和创造性，鼓励全员参与改善活动。
1.3.5 持续改进（Kaizen）：永无止境地追求更好，小步快跑，不断优化。

第二部分：价值流管理与流程优化

2.1 价值流图（VSM）分析：
2.1.1 定期绘制并分析从原材料到成品交付给客户的全过程价值流图，识别增值活动和非增值活动（浪费）。
2.1.2 以客户需求为导向，设计未来状态价值流图，明确改进方向和目标。
2.2 流程标准化与优化：
2.2.1 对所有关键生产流程进行标准化，编制清晰、易懂的标准化作业指导书（SOP）。
2.2.2 持续审视和优化作业流程，减少不必要的环节、等待和搬运，实现流程顺畅化。
2.2.3 推动单件流或小批量流转，减少在制品库存，缩短生产周期。
2.3 均衡化生产（Heijunka）：
2.3.1 力求生产计划在品种和数量上实现均衡，避免生产负荷大幅波动。
2.3.2 通过快速换模（SMED）等技术，缩短换产时间，提高生产线柔性，适应多品种小批量生产需求。

第三部分：作业管理与效率提升

3.1 标准化作业：
3.1.1 明确每个工序的作业顺序、作业时间（节拍时间）、标准手持品。
3.1.2 作业指导书应图文并茂，张贴在作业现场醒目位置。
3.1.3 定期对标准化作业执行情况进行审核和更新。
3.2 拉动生产与看板系统：
3.2.1 以后工序（或客户）的需求拉动前工序的生产，避免过量生产。
3.2.2 建立并有效运行看板系统（生产指示看板、取货看板等），作为信息传递和生产控制的工具。
3.2.3 严格控制各工序间在制品数量，维持最低合理库存。
3.3 消除浪费活动：
3.3.1 组织员工学习识别七大浪费，鼓励员工发现并报告身边的浪费现象。
3.3.2 针对识别出的浪费，成立改善小组，运用PDCA循环等方法进行消除。

第四部分：全面质量管理（TQM）与零缺陷

4.1 源头质量控制：
4.1.1 强调“不接收、不制造、不传递”不良品的“三不”原则。
4.1.2 员工对自己生产的产品质量负责，实行自检、互检。
4.2 防错机制（Poka-Yoke）：
4.2.1 在容易发生错误的工序设计或引入防错装置和方法，使错误难以发生或一旦发生能被立即发现。
4.2.2 鼓励员工提出防错改善建议。
4.3 快速响应与问题解决：
4.3.1 建立质量异常快速响应机制，一旦发现质量问题，立即停线分析，防止不良品扩大。
4.3.2 运用“5W1H”、“鱼骨图”、“柏拉图”等工具分析质量问题根本原因，制定并实施有效的纠正和预防措施。
4.3.3 建立质量信息反馈系统，及时将客户反馈和内部质量问题传达到相关岗位。

第五部分：设备全面生产维护（TPM）

5.1 自主保养：
5.1.1 操作工是设备的第一责任人，负责设备的日常清扫、点检、润滑、紧固等基础保养工作。
5.1.2 培养操作工发现设备微小缺陷和异常的能力。
5.2 专业保养：
5.2.1 设备维修人员负责设备的定期检修、故障排除和技术改造。
5.2.2 建立设备预防性维护计划，提高设备可靠性。
5.3 追求设备综合效率（OEE）最大化：
5.3.1 监控设备的时间稼动率、性能稼动率和合格品率，计算并分析OEE。
5.3.2 针对影响OEE的六大损失（故障、换产调整、短暂停机、速度降低、启动不良、过程不良）进行改善。

第六部分：现场管理与目视化（5S/6S）

6.1 5S/6S活动推行：
6.1.1 整理（Seiri）：区分必需品与非必需品，清除工作现场的非必需品。
6.1.2 整顿（Seiton）：必需品定点、定容、定量、标识，实现“三易”原则（易取、易放、易管理）。
6.1.3 清扫（Seiso）：彻底清除工作场所的垃圾、污垢、油污，保持设备和环境的清洁。
6.1.4 清洁（Seiketsu）：将整理、整顿、清扫制度化、标准化，维持成果。
6.1.5 素养（Shitsuke）：培养员工遵守规则、养成良好工作习惯的自觉性。
6.1.6 安全（Safety）：在5S基础上，增加安全管理，消除安全隐患。
6.2 目视化管理：
6.2.1 广泛运用颜色、标牌、看板、划线等目视化工具，使管理状态（如计划、进度、质量、安全、设备状况等）一目了然。
6.2.2 实现“透明化”车间，便于快速发现问题和异常。

第七部分：全员参与与持续改进（Kaizen）

7.1 员工赋能与培训：
7.1.1 加强对员工精益理念、工具和方法的培训，提高员工发现问题和解决问题的能力。
7.1.2 鼓励员工学习多项技能，培养“多能工”。
7.2 提案改善制度：
7.2.1 建立员工合理化建议和改善提案制度，鼓励员工就生产、质量、安全、效率、成本等方面提出改善建议。
7.2.2 对有价值的提案给予及时评审和采纳，并对提案人给予奖励。
7.3 Kaizen小组活动：
7.3.1 鼓励员工自发或组织成立Kaizen小组（如QCC品管圈），针对特定问题开展改善活动。
7.3.2 定期组织改善成果发表会，分享经验，推广成果。
7.4 营造持续改进文化：
7.4.1 管理层以身作则，积极倡导和参与持续改进活动。
7.4.2 容忍改进过程中的合理失误，鼓励创新和尝试。

第八部分：安全、环境与健康（ESH）

8.1 精益安全：将安全理念融入精益生产的各个环节，通过流程优化、标准化作业、防错设计等手段，从根本上消除不安全因素。
8.2 遵守安全规程：严格执行国家及公司安全生产法规和操作规程，确保人身与设备安全。
8.3 绿色生产：节约能源资源，减少废弃物排放，推行清洁生产，实现环境友好型制造。

第九部分：制度执行、考核与激励

9.1 制度培训与宣贯：确保每位员工充分理解并掌握本制度内容。
9.2 绩效考核：将精益生产相关指标（如生产效率、在制品库存、一次合格率、改善提案数量等）纳入车间和员工绩效考核体系。
9.3 激励机制：对在推行精益生产、参与持续改进活动中表现突出的团队和个人给予表彰和奖励。
9.4 定期审核与修订：定期对本制度的适宜性、充分性和有效性进行评审，并根据实际情况进行修订和完善。

篇三：《车间管理制度范文》

（侧重安全生产与合规管理）

第一部分：总则

1. 目的与依据
   为加强本公司生产车间安全生产管理，防止和减少生产安全事故，保障员工作业安全与健康，保护公司财产安全，促进安全生产，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《中华人民共和国职业病防治法》等相关法律法规及公司整体安全管理方针，结合车间实际，特制定本制度。
2. 适用范围
   本制度适用于本公司生产车间所有区域、所有作业活动以及进入车间的全体员工（包括正式工、临时工、实习生）和外来人员。
3. 安全生产方针
   “安全第一，预防为主，综合治理，全员参与，持续改进”。
4. 安全生产目标
   4.1 杜绝重伤及以上人身伤亡事故。
   4.2 杜绝重大火灾、爆炸、设备损坏事故。
   4.3 杜绝急性职业中毒事故。
   4.4 轻伤事故频率控制在 [具体指标] 以下。
   4.5 职业病发病率为零。
   4.6 安全隐患整改率达到100%。

第二部分：安全生产责任制

1. 车间主任安全职责
   1.1 是车间安全生产第一责任人，对车间的安全生产工作全面负责。
   1.2 组织制定并落实车间安全生产规章制度和操作规程。
   1.3 保证车间安全生产投入的有效实施。
   1.4 组织开展车间安全检查，及时消除生产安全事故隐患。
   1.5 组织制定并实施车间生产安全事故应急救援预案。
   1.6 及时、如实报告生产安全事故。
   1.7 组织车间员工安全教育培训和考核。
2. 班组长安全职责
   2.1 是本班组安全生产直接责任人。
   2.2 组织班组成员学习并遵守安全规章制度和操作规程。
   2.3 对班组成员进行上岗前安全教育和日常安全提醒。
   2.4 检查督促班组成员正确佩戴和使用劳动防护用品。
   2.5 负责班组作业现场的安全检查，发现隐患及时处理或上报。
   2.6 发生事故时，立即组织抢救，保护现场，并按程序上报。
3. 岗位员工安全职责
   3.1 严格遵守本岗位的安全操作规程和各项安全管理制度。
   3.2 正确佩戴和使用劳动防护用品。
   3.3 接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识。
   3.4 发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全管理人员或者本单位负责人报告。
   3.5 发生险情时，有权在采取可能的应急措施后撤离作业场所。
   3.6 对违章指挥有权拒绝，对他人违章作业有权劝阻和制止。
4. 车间安全员职责
   4.1 协助车间主任做好日常安全管理工作。
   4.2 监督检查车间各项安全制度和措施的落实情况。
   4.3 参与车间安全检查，对查出的隐患督促整改。
   4.4 管理车间劳动防护用品、消防器材、应急设施。
   4.5 参与事故调查处理，做好安全统计分析。
   4.6 负责车间安全宣传教育资料的整理与分发。

第三部分：一般安全规定

1. 入厂/入车间安全须知
   1.1 所有进入车间人员必须遵守车间安全规定。
   1.2 非本车间人员未经许可不得擅自进入生产区域，确需进入的，须有专人陪同并遵守相关安全规定。
   1.3 严禁携带易燃、易爆、有毒等危险品进入车间（生产所需除外，按规定管理）。
   1.4 工作时间内不得串岗、离岗，不做与工作无关的事情。
2. 劳动防护
   2.1 员工上岗前必须按规定正确穿戴好劳动防护用品（如工作服、工作帽、防护鞋、防护眼镜、手套等）。
   2.2 不得穿拖鞋、高跟鞋、裙子、短裤等不符合安全要求的服装进入生产区域。
   2.3 长发女工必须将头发盘入工作帽内。
   2.4 在有粉尘、毒气、噪音等危害的岗位，必须按规定佩戴相应的防尘口罩、防毒面具、耳塞等。
   2.5 劳动防护用品应妥善保管，定期检查，失效或损坏的应及时更换。
3. 作业安全
   3.1 严格遵守各工种、各设备的安全操作规程，严禁违章作业。
   3.2 操作设备前，必须检查设备安全防护装置是否完好有效。
   3.3 设备运行时，严禁将手或其他身体部位伸入危险区域。
   3.4 设备发生故障或异常，应立即停机，并报告维修人员处理，严禁带病运行或自行拆卸。
   3.5 高处作业、动火作业、进入受限空间作业等危险作业，必须严格执行公司《危险作业管理规定》，办理作业许可证，并落实安全措施。
   3.6 作业现场保持整洁，物品堆放有序，安全通道畅通。
   3.7 严禁在工作场所追逐打闹、嬉戏。
   3.8 工作前严禁饮酒，工作期间不得打瞌睡。

第四部分：设备安全管理

1. 设备操作与维护
   1.1 操作人员必须经过专门培训，熟悉设备性能、操作方法和安全注意事项，考核合格后方可独立操作。
   1.2 特种设备（如行车、叉车、压力容器等）操作人员必须持有效特种作业操作证上岗。
   1.3 设备开机前，应确认无人正在检修或处于危险区域。
   1.4 设备检修、保养时，必须切断电源、气源等能源，并悬挂“禁止合闸，有人工作”等警示牌。必要时采取锁定措施。
   1.5 设备的传动部分（皮带、齿轮、链条等）必须安装防护罩，防护罩不完整或损坏时不得开机。
   1.6 电气设备必须有良好接地，非电工严禁私自拆修电气设备和线路。
2. 设备安全检查
   2.1 操作工每日进行班前、班中、班后设备点检，发现异常及时报告。
   2.2 车间定期组织设备安全专项检查，对检查出的问题及时整改。

第五部分：消防安全管理

1. 消防责任
   1.1 车间主任为车间消防安全责任人。
   1.2 各班组长为本班组区域消防安全负责人。
   1.3 每位员工都有维护消防安全、保护消防设施、预防火灾、报告火警的义务。
2. 防火规定
   2.1 车间内严禁吸烟。吸烟必须到指定的吸烟区。
   2.2 严禁在生产区域、库房等禁火区随意动用明火。确需动火作业的，必须办理动火审批手续，并采取有效防火措施。
   2.3 易燃易爆物品应储存在专用库房，并严格按照规定领用和管理。
   2.4 下班前，各岗位人员应检查并关闭非必要的电源、气源，清理易燃物。
   2.5 不得堵塞消防通道、安全出口，不得圈占、挪用、损坏消防设施。
3. 消防设施与器材管理
   3.1 车间按规定配置足够数量且合格的消防器材（灭火器、消防栓、消防水带等）。
   3.2 消防器材应放置在明显、易取用的位置，并定期检查、维护、更换，确保完好有效。
   3.3 员工应熟悉本岗位周围消防器材的位置和使用方法。
4. 应急疏散
   4.1 车间应设置明显的安全疏散指示标志和应急照明设施。
   4.2 员工应熟悉本车间的安全出口和疏散路线。
   4.3 定期组织消防演练，提高员工应急处置和疏散逃生能力。

第六部分：危险化学品安全管理

1. 储存与使用
   1.1 危险化学品必须储存在符合安全要求的专用仓库或场所，并由专人管理。
   1.2 危险化学品应有清晰的安全标签和安全技术说明书（MSDS）。
   1.3 领用、使用危险化学品的人员必须了解其危险特性和应急处置方法。
   1.4 操作时必须佩戴相应的个体防护用品。
   1.5 不同性质的危险化学品不得混存混放。
2. 废弃物处置
   2.1 含有危险化学品的废弃物应分类收集，并按照环保和安全规定进行处理，不得随意丢弃或排放。

第七部分：用电安全管理

1. 电气设备与线路
   1.1 车间电气设备和线路的安装、检修、拆除必须由持证电工进行。
   1.2 电气设备应有良好的接地或接零保护。
   1.3 开关、插座、电线等应完好无损，发现破损老化应及时更换。
   1.4 严禁私拉乱接电线，严禁超负荷用电。
   1.5 移动电气设备时，必须先切断电源。
   1.6 配电箱（柜）门应保持关闭，周围不得堆放物品。
2. 触电急救
   2.1 员工应了解触电急救基本知识。
   2.2 发现有人触电，应立即设法切断电源，或用绝缘物使触电者脱离电源，然后进行抢救并呼救。

第八部分：职业健康管理

1. 作业场所职业卫生要求
   1.1 对存在职业病危害因素（如粉尘、毒物、噪声、高温、辐射等）的作业场所，应采取有效的防护设施和措施，使其符合国家职业卫生标准。
   1.2 定期对作业场所职业病危害因素进行检测与评价。
   1.3 在职业病危害岗位作业的员工，应按规定进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查。
2. 个体防护
   2.1 为接触职业病危害的员工作业配备符合要求的个体防护用品，并督促其正确佩戴和使用。
3. 职业病防治宣传教育
   3.1 对员工进行职业病防治知识的宣传教育，提高其自我防护意识。

第九部分：安全教育与培训

1. 三级安全教育
   1.1 新员工（包括转岗、复岗人员）必须接受公司、车间、班组三级安全教育培训，考核合格后方可上岗。
2. 日常安全教育
   2.1 利用班前会、安全活动日等形式，进行经常性的安全思想和安全知识教育。
3. 特种作业人员培训
   3.1 特种作业人员必须按国家规定接受专门的安全技术培训，考核合格取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。
4. 安全培训记录
   4.1 建立健全安全教育培训档案，记录培训内容、时间、参加人员及考核结果。

第十部分：事故应急与报告

1. 应急预案
   1.1 车间应制定针对火灾、触电、机械伤害、化学品泄漏等常见事故的应急预案，并定期组织演练。
   1.2 应急预案应包括报警程序、疏散路线、应急处置措施、救援组织等内容。
   1.3 现场应配备必要的应急物资和器材（如急救箱、洗眼器、应急灯等）。
2. 事故报告与处理
   2.1 发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告车间负责人和公司安全管理部门。
   2.2 车间负责人接到事故报告后，应当迅速采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，并按规定程序立即上报。
   2.3 保护事故现场，配合事故调查。
   2.4 按照“四不放过”（事故原因未查清不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过）的原则，对事故进行处理。

第十一部分：安全检查与隐患整改

1. 安全检查
   1.1 车间建立日常检查、定期检查和专项检查相结合的安全检查制度。
   1.2 检查内容包括：规章制度执行情况、设备安全状况、作业环境、劳动防护、消防安全等。
   1.3 对检查中发现的问题和隐患，应做好记录。
2. 隐患整改
   2.1 对检查发现的安全隐患，要按照定责任人、定措施、定资金、定时间、定预案的“五定”原则进行整改。
   2.2 对重大安全隐患，车间无力解决的，应立即上报公司，并采取临时监控措施。
   2.3 隐患整改完成后，应组织复查验收。

第十二部分：奖惩

1. 奖励
   1.1 对在安全生产工作中做出显著成绩、避免重大事故、提出重要安全建议、积极参与抢险救灾的集体和个人，给予表彰和奖励。
2. 处罚
   2.1 对违反本制度及相关安全规定的，视情节轻重，给予批评教育、警告、罚款、待岗、直至解除劳动合同等处理。
   2.2 对因违章作业或管理失职造成事故的，按公司规定追究相关人员责任，构成犯罪的，依法追究刑事责任。

第十三部分：附则

1. 本制度由车间负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行，原有相关规定与本制度不符的，以本制度为准。
3. 本制度未尽事宜，按国家法律法规和公司相关规定执行。