200综掘机使用说明书和安装顺序详解汇总

安全是所有生产活动的前提和基石。在您启动、操作或维护200型悬臂式掘进机之前，请务必将这本 200综掘机使用说明书 通读并完全理解。本手册详细阐述了设备的安全操作规范、潜在风险警示以及紧急情况处理预案。严格遵守本说明书的指导，是保障您和他人人身安全、避免设备损坏、防止重大事故发生的关键。请将安全意识贯穿于工作的每一个环节。以下是小编整理的关于200综掘机使用说明书的相关内容，拉至文末查看完整资源的领取方式可下载！

资源展示如下

文章目录

200综掘机使用说明书

200综掘机液压油管怎么接

260综掘机的安装顺序

260综掘机故障与维修

200综掘机使用说明书

第一章：前言与概述

欢迎您使用200型悬臂式掘进机（又称综掘机）。为确保您能够安全、高效、稳定地操作与维护设备，我们特别编写了这本 200综掘机使用说明书。本说明书是您全面了解设备结构、性能、操作规程、维护保养及故障排除的权威指南。请所有相关人员（包括操作工、维修工、管理人员）在作业前务必仔细阅读并严格遵守。

• 1.1 用途与适用范围
  • 本机主要用于煤巷、半煤岩巷及中等硬度以下的岩石巷道的掘进作业。
  • 本机集切割、装载、运输、行走功能于一体，可实现连续作业。
  • 适用巷道坡度：±18°。
  • 适用岩石硬度：f ≤ 60MPa (此为示例，请参考具体型号参数)。
• 1.2 主要结构组成
  • 切割部： 包括切割头、切割臂、伸缩油缸、回转台和切割电机，是执行破岩作业的核心。
  • 装运部： 包括铲板、星轮和第一运输机，负责将截割下来的物料扒集并装载到运输机上。
  • 行走部： 采用履带式行走机构，由行走马达驱动，实现机身的移动和转向。
  • 液压系统： 为整机各执行机构（如切割臂升降、伸缩、回转，铲板升降等）提供动力。
  • 电气系统： 包括主控箱、操作台、电机、照明和各类传感器，是整机的控制核心。
  • 水系统（喷雾系统）： 用于冷却切割齿、抑制粉尘，分为内喷雾和外喷雾。

第二章：安全须知

安全第一！任何操作都必须以遵守安全规程为前提。

• 2.1 一般安全规定
  • 操作人员必须经过专业培训，考试合格并持证上岗。
  • 工作时必须佩戴安全帽、工作服、安全鞋等个人防护用品（PPE）。
  • 严禁任何非操作人员进入设备作业区域，特别是切割臂回转半径内。
  • 严禁酒后或疲劳状态下操作机器。
• 2.2 操作安全
  • 开机前必须检查所有安全装置（如急停按钮、信号装置）是否完好。
  • 掘进作业时，必须保证巷道有良好的通风和照明。
  • 操作时应时刻关注电动机电流表，避免超负荷运转。
  • 移动机身前，必须鸣笛示警，并确认行走路径上无人员和障碍物。
• 2.3 维护安全
  • 进行任何维护、检修工作前，必须切断设备总电源，并执行“挂牌上锁”制度。
  • 液压系统维修前，必须先释放系统压力。
  • 严禁在设备运转时进行加油、清洁或调整等工作。

第三章：操作规程

• 3.1 开机前检查
  • 检查液压油、齿轮油油位是否正常。
  • 检查电缆、水管有无破损或拖拽。
  • 检查各连接螺栓，特别是切割头、截齿、履带板等处的螺栓是否紧固。
  • 检查各操作手柄是否处于中位。
  • 检查照明和信号系统是否正常。
• 3.2 开机与掘进作业
  1. 送电： 接通隔爆开关总电源。
  2. 启动油泵： 按下油泵启动按钮，观察压力表，确认液压系统压力正常。
  3. 启动水泵： 开启喷雾系统。
  4. 启动切割电机： 按下切割电机启动按钮。
  5. 掘进操作：
     • 操作手柄，使切割臂缓慢接近工作面。
     • 一般采用“由上至下、由中间到两侧”的切割顺序。
     • 控制切割深度，避免电机过载。
     • 适时启动第一运输机和星轮，将落煤/岩及时装走。
  6. 机身移动： 需要前进时，先将切割臂和铲板调整到合适位置，再操作行走手柄。
• 3.3 停机
  1. 正常停机： 停止切割 → 停止运输 → 收回切割臂至安全位置 → 停止油泵电机 → 关闭喷雾系统 → 切断总电源。
  2. 紧急停机： 立即拍下操作台或机身上的红色“急停”按钮，所有动作将立即停止。

第四章：维护与保养

定期的维护保养是保证设备性能和延长使用寿命的关键。

• 4.1 每班（日）保养
  • 清洁机身，特别是散热器和行走部。
  • 检查并紧固松动的螺栓和螺母。
  • 检查截齿磨损情况，及时更换损坏的截齿。
  • 检查各油管、水管接头有无渗漏。
  • 按润滑表要求对各润滑点加注润滑脂。
• 4.2 每周保养
  • 清洗液压油箱的回油滤芯。
  • 检查履带张紧度，必要时进行调整。
  • 检查减速机油位，并检查有无漏油。
  • 全面检查电气线路和接头是否完好。
• 4.3 每月保养
  • 更换液压油滤芯。
  • 检查或更换减速机齿轮油。
  • 对主要轴承、回转机构进行详细检查。
• 4.4 润滑表（示例）
  | 润滑部位 | 润滑剂类型 | 加注周期 |
  | :— | :— | :— |
  | 各关节销轴 | 钙基润滑脂 | 每班 |
  | 回转支撑轴承 | 锂基润滑脂 | 每周 |
  | 行走减速机 | 工业齿轮油 | 每3个月更换 |
  | 切割减速机 | 工业齿轮油 | 每3个月更换 |

第五章：常见故障与排除方法

重要提示： 以上内容是根据通用 200综掘机使用说明书 的标准框架整理的精华摘要。在实际工作中，请务必以随设备提供的、针对具体型号的原始说明书为唯一标准。

200综掘机液压油管怎么接

在开始任何操作之前，请务必理解以下几点：

1. 高压危险： 综掘机液压系统是高压系统（压力可达30MPa以上），错误操作可能导致高压油液喷射，造成严重的人身伤害或设备损坏。
2. 专业资质： 此项工作必须由经过专业培训、具备相应资质的液压维修技术人员进行。非专业人士严禁操作。
3. 遵循手册： 本指南为通用性指导，具体操作必须以该型号综掘机的《使用与维护手册》和《液压系统图》为最终依据。不同厂家、不同批次的200综掘机在管路布局上可能存在差异。
4. 个人防护： 操作时必须佩戴符合标准的安全帽、防护眼镜、耐油手套和安全鞋。

第一部分：准备工作 (Preparation Phase)

在拆卸任何一根油管之前，充分的准备是确保安全和效率的关键。

1.1 获取技术资料

• 液压系统图 (Hydraulic Schematic)： 这是最重要的文件。通过图纸可以了解每一根油管的走向、功能、连接的元件（如油泵、马达、油缸、控制阀块等）。
• 设备维修手册 (Maintenance Manual)： 手册中通常会包含油管的规格、扭矩要求和更换步骤。

1.2 准备工具与物料

• 工具类：
  • 全套公制开口扳手和梅花扳手。
  • 力矩扳手 (Torque Wrench)： 用于确保接头拧紧力矩符合标准，防止过紧损坏或过松泄漏。
  • 管钳、活动扳手（作为辅助）。
  • 清洁的、不起毛的擦拭布。
  • 用于收集废油的容器。
  • 标签纸和记号笔，或使用手机拍照记录。
• 物料类：
  • 符合规格的新油管： 确保新油管的耐压等级、管径、长度和接头形式（如公制、英制、法兰等）与旧油管完全一致。
  • 新的O型圈/密封圈： 每次拆卸接头，都建议更换新的密封件。
  • 清洁的液压油（与系统用油同品牌同型号），用于润滑密封件和补充系统。
  • 管堵或塑料薄膜，用于临时封堵拆开的油口，防止污染。

1.3 安全措施与环境准备

• 停机锁定： 将综掘机停放在平坦坚实的位置，关闭电源总开关，并执行“锁定挂牌 (Lockout-Tagout, LOTO)”程序，防止他人误启动。
• 释放压力 (泄压)： 这是最关键的一步。在停机后，反复操作所有手柄（截割、行走、装载等），将蓄能器和管路中的残余压力完全释放掉。可以通过观察压力表确认压力已归零。
• 清洁工作区域： 将要更换的油管及其连接部位周围的煤尘、油污彻底清理干净，防止在拆装过程中污染物进入液压系统。

第二部分：油管连接操作步骤 (Connection Procedure)

2.1 按功能模块识别油管

综掘机的液压管路通常可以按其功能分为几个主要部分。在更换时，要清楚目标油管属于哪个系统。

• 截割部系统：
  • 连接对象： 截割头马达、截割臂升降油缸、截割臂回转油缸。
  • 特点： 通常是高压、大流量的粗管。特别是连接截割马达的两根主油管。
  • 位置： 集中在截割臂和机身连接处。
• 装运部系统：
  • 连接对象： 铲板升降油缸、星轮装载马达、刮板运输机马达。
  • 特点： 压力和流量次于截割部。
  • 位置： 主要分布在机身前部的铲板和刮板运输机两侧。
• 行走部系统：
  • 连接对象： 左右行走马达。
  • 特点： 高压管路，直接控制履带行走。
  • 位置： 连接到机身两侧的行走减速机和马达上。
• 后支撑及辅助系统：
  • 连接对象： 后支撑油缸、锚杆机（如有）、电缆卷筒马达（如有）。
  • 特点： 管径相对较细。
  • 位置： 主要在机身后部。
• 主泵与阀组：
  • 连接对象： 液压泵的进油口（粗的低压管）和出油口（高压管）、主控制阀块、先导控制阀。
  • 特点： 这是整个系统的核心，管路最密集。
  • 位置： 通常在机身中后部的液压泵站区域。

2.2 拆卸旧油管

1. 标记： 在拆卸前，用标签纸或记号笔在油管和对应的油口上做好标记（例如，A-A, B-B），或用手机从多个角度拍照记录，确保不会混淆。
2. 使用双扳手： 一只扳手固定住阀块或油缸上的接头体，另一只扳手拧松油管的螺母。严禁只用一把扳手，以免损坏设备本体上的螺纹或导致整个接头松动。
3. 控制漏油： 在接头即将拧开时，在下方放置好接油容器。
4. 立即封堵： 油管拆下后，立刻用干净的管堵或塑料薄膜封住油管两端和设备上的油口，防止灰尘和杂质进入。

2.3 安装新油管

1. 核对油管： 再次确认新油管的型号、长度、接头是否与旧的完全一致。
2. 检查并更换密封件： 检查接头密封面是否完好无损。取下旧的O型圈或密封垫，安装新的。在新的密封件上涂抹一层薄薄的、清洁的液压油以作润滑。
3. 对准并手动拧紧： 将油管接头对准油口，用手轻轻拧入，确保螺纹顺利啮合。如果感觉有阻力，切勿强行拧入，应退出检查螺纹是否对准，防止“乱牙”。
4. 使用力矩扳手： 手动拧紧至末端后，使用力矩扳手按照维修手册中规定的扭矩值进行最终紧固。如果没有扭矩数据，一般原则是拧紧至感觉到明显阻力后，再增加1/4到1/2圈（根据接头类型和尺寸而定），但这只是经验做法，强烈推荐使用力矩扳手。
5. 合理布管： 确保油管的走向自然，无扭曲、无死折、无与其他运动部件或尖锐边缘的摩擦。必要时用管夹固定好。油管的弯曲半径要大于其最小允许弯曲半径。

第三部分：连接后的检查与测试 (Post-Connection Inspection & Testing)

1. 系统静态检查：
   • 再次检查所有连接点是否已按要求紧固。
   • 清理现场，擦拭掉所有泄露的油污。
   • 检查液压油箱油位，如果更换油管时失油较多，需补充清洁的液压油至标准油位。
2. 启动与试运行：
   • 移除“锁定挂牌”，确认周围人员已离开安全区域。
   • 启动电机，让液压泵在低速（或怠速）状态下运行。
   • 严密监视： 仔细观察刚刚更换的油管连接处是否有渗漏或滴漏。
   • 逐个功能测试： 在低压下，缓慢、逐一地操作各个动作（如慢慢抬起截割臂、转动一下铲板等），让液压油充满新管路并排出空气。同时继续观察是否有泄漏。
   • 加载测试： 确认无泄漏后，可以逐步将系统压力和负载增加到正常工作水平，再次全面检查连接处，确保在最大压力下依然密封良好。

第四部分：常见问题与核心注意事项

• 泄漏 (Leakage)： 最常见的问题。原因通常是：O型圈损坏或遗忘安装、接头表面有伤痕、拧紧力矩不足或过大、螺纹损坏。
• 油管扭曲 (Twisting)： 安装时油管自身发生扭转，会极大缩短其使用寿命。应确保油管在拧紧接头时保持自然状态。
• 系统污染 (Contamination)： 这是液压系统的“第一杀手”。整个过程中保持清洁是至关重要的。
• 选型错误 (Incorrect Selection)： 使用耐压等级不够的油管是极其危险的，可能导致油管在使用中爆裂。

总结： 综掘机液压油管的连接是一项要求极高的精细工作。其核心原则可以概括为：安全第一、遵循手册、保持清洁、规范操作。 任何一个环节的疏忽都可能导致严重的后果。

260综掘机的安装顺序

260综掘机的安装是一项精密且复杂的工作，必须由经过专业培训的技术人员在有经验的工程师指导下进行。整个过程应遵循“由下至上、由后向前、先大件后小件、先机械后液电”的基本原则。

以下是标准的安装步骤与内容：

第一阶段：安装前的准备工作

1. 场地准备：
   • 确保安装地点（无论是地面还是井下）平坦、坚实，有足够的承载能力。
   • 清理出大于设备外形尺寸的安装空间，保证起重设备（如行车、起重机）有足够的操作范围和高度。
   • 准备好充足的照明和通风设施。
2. 技术文件与工具准备：
   • 仔细阅读 260综掘机使用说明书、总装图、液压系统图和电气原理图。
   • 准备好所有必需的安装工具，如大扭矩扳手、千斤顶、吊索具、撬杠、铜棒、测量工具（水平仪、卷尺）等。
   • 准备好符合规格的液压油、润滑油/脂。
3. 部件清点与检查：
   • 根据装箱清单，核对所有运抵的部件、标准件和随机附件是否齐全。
   • 仔细检查各主要部件在运输过程中有无磕碰、变形或损坏，特别是油缸、管路接头、电气元件等。

第二阶段：主体机械结构组装

这是安装的核心环节，顺序至关重要。

1. 安装行走机构（底盘）：
   • 将行走机构（履带总成和行走框架）平稳吊运至安装位置，调整好方向。这是整台机器的基础。
2. 安装回转机构：
   • 将回转台座（转台）吊装对位到行走机构的安装基座上。
   • 使用高强度螺栓将其紧固，并确保连接面的清洁与平整。紧固螺栓时需按对角线顺序分次进行，并达到规定扭矩。
3. 安装主机架（机身）：
   • 将主机架吊装到回转台上，对准连接法兰和定位销。
   • 同样使用高强度螺栓进行紧固，确保主机架安装稳固。
4. 安装铲板机构与第一运输机：
   • 将铲板部吊装至主机架前端，通过销轴连接。
   • 安装并连接第一运输机（前段输送槽），确保其与铲板和主机架的连接牢固，链条刮板等部件安装到位。
5. 安装后支撑与第二运输机：
   • 安装位于机身尾部的后支撑装置。
   • 连接第二运输机（后段输送槽），并与第一运输机对接，安装驱动链轮、张紧装置等。
6. 安装切割机构（核心部件）：
   • 安装切割臂（伸缩臂）： 将切割臂吊装至主机架前方的支撑座上，穿入主销轴并固定。这是整个安装过程中最重、最关键的吊装之一。
   • 安装切割头： 将切割头吊装至切割臂前端，通过法兰和高强度螺栓连接紧固。
   • 安装切割电机与减速机： 将切割电机和减速机安装到切割臂上，并与切割头传动系统连接。
7. 安装司机室与护顶架：
   • 将司机室（操作台）吊装到预定位置并固定。
   • 安装护顶架，为操作员提供安全防护。

第三阶段：系统连接

机械组装完成后，开始连接各大系统。

1. 液压系统连接：
   • 按照液压原理图，连接所有液压油管和软管。包括连接油泵、油马达、各执行油缸（升降、回转、伸缩等）的管路。
   • 重点： 确保所有接头清洁无杂质，连接紧固，防止漏油。管路走向要合理，避免与其他部件发生干涉或摩擦。
2. 电气系统连接：
   • 按照电气原理图和接线图，连接主电缆、电机电缆、操作台控制线、照明线、各类传感器和电磁阀线圈。
   • 重点： 确保接地线连接可靠。所有电气接头必须防水、防尘、防爆（若为煤矿用），连接牢固。
3. 润滑系统连接：
   • 根据润滑图表，为所有减速机、齿轮箱、轴承座等加注规定牌号和规定量的润滑油或润滑脂。
   • 连接集中润滑系统的管路。
4. 水系统（喷雾系统）连接：
   • 连接内外喷雾系统的水管、阀门和喷嘴。该系统用于切割时降尘和冷却截齿。

第四阶段：调试与试运行

1. 系统检查与油液加注：
   • 全面检查所有螺栓是否紧固，所有连接是否正确。
   • 向液压油箱中加注经过滤的、符合要求的液压油至规定油位。
2. 通电与初步调试（空载运行）：
   • 接通电源，检查相序和电压是否正常。
   • 点动各电机，检查旋转方向是否正确。
   • 逐个操作液压手柄，检查各动作（行走、回转、切割臂升降伸缩、铲板升降、运输机运转）是否平稳、无误、无异常噪音和振动。
   • 检查液压系统有无泄漏。
3. 功能测试与安全装置检查：
   • 测试喷雾系统功能是否正常。
   • 检查急停按钮、照明、信号等所有安全装置是否有效。
4. 负荷试运行与最终验收：
   • 在确保安全的情况下，进行短时间的模拟切割或小负荷运行。
   • 观察整机运行状态，记录相关参数，确认达到设计要求后，安装工作方可宣告完成，并办理交接手续。

总结： 严格遵循 260综掘机使用说明书 中规定的安装顺序和技术要求，是保证设备性能、延长使用寿命和确保生产安全的最根本保障。任何环节的疏忽都可能导致设备故障甚至安全事故。

260综掘机故障与维修

一、 液压系统故障与维修

液压系统是综掘机的动力核心，其故障通常表现为压力、流量、温度和执行件动作异常。

1. 故障现象：系统压力不足或无压力

• 可能原因：
  1. 油箱油位过低，油泵吸空。
  2. 吸油管路或滤油器堵塞。
  3. 油泵本身磨损严重，内泄大。
  4. 溢流阀设定压力过低，或阀芯卡在开启位置。
  5. 液压缸、液压马达或控制阀内泄严重。
  6. 管路接头松动或油管破裂，导致严重外泄。
• 排查与维修方法：
  1. 检查油位： 查看液压油箱油位计，不足时按规定牌号补充液压油。
  2. 清洗/更换滤芯： 检查并清洗吸油滤芯，必要时更换。
  3. 检查油泵： 听油泵运行声音有无异常噪音，检查泵出口压力，如确认损坏则需修理或更换。
  4. 检查溢流阀： 清洗并检查溢流阀，重新调整其设定压力。若阀芯卡滞，需拆解清洗或更换。
  5. 分段排查： 逐一断开各执行元件的回路，检查内泄情况，确定并更换损坏的密封件或部件。
  6. 检查管路： 仔细检查所有液压管路及接头，紧固松动处，更换破损油管。

2. 故障现象：油温过高

• 可能原因：
  1. 冷却器散热不良（散热片被煤尘堵塞、冷却风扇不转或风量不足）。
  2. 系统压力设定过高，导致溢流阀频繁开启，节流损失大。
  3. 液压油牌号不对或油液污染严重，粘度变化。
  4. 长时间超负荷工作。
  5. 元件磨损导致内泄过大，压力能转化为热能。
• 排查与维修方法：
  1. 清洁冷却器： 定期用压缩空气吹扫或高压水枪清洗冷却器散热片。检查冷却风扇电机或液压马达是否正常工作。
  2. 调整压力： 检查并校准系统工作压力至规定范围。
  3. 更换液压油： 按规定周期和牌号更换液压油及滤芯。
  4. 合理操作： 避免长时间让设备在极限负载下运行。
  5. 参照“压力不足”项检查内泄，并修复。

二、 电气系统故障与维修

电气系统是综掘机的控制中枢，故障排查需具备专业电工知识。

1. 故障现象：主电机或油泵电机无法启动

• 可能原因：
  1. 供电电缆断路或电压过低。
  2. 急停按钮被按下未复位。
  3. 控制回路的熔断器烧断或接触器故障。
  4. 热继电器、过载保护器动作。
  5. 电机本身故障（如绕组烧毁、轴承卡死）。
  6. PLC或控制器发出禁止启动信号（如瓦斯超限闭锁）。
• 排查与维修方法：
  1. 检查电源： 用万用表测量进线端电压是否正常。
  2. 复位安全装置： 检查并复位所有急停按钮。
  3. 检查控制柜： 检查各熔断器、接触器触点是否完好、吸合是否正常。
  4. 复位保护器： 检查热继电器状态，待冷却后复位，并排查引起过载的原因。
  5. 检查电机： 断电后，用手盘动电机转轴是否灵活，用兆欧表测量电机绝缘电阻。
  6. 检查联锁信号： 查看操作台显示屏或PLC指示灯，确认所有安全联锁条件均满足。

三、 切割部分故障与维修

切割部分是直接作业部件，承受巨大冲击和磨损。

1. 故障现象：切割头不转或转动无力

• 可能原因：
  1. 切割电机故障（参照电气系统排查）。
  2. 切割减速机故障（齿轮断裂、轴承损坏）。
  3. 花键套或连接轴剪断。
  4. 液压系统压力不足（对于液压驱动的切割头）。
  5. 负载过大，切割头被卡死。
• 排查与维修方法：
  1. 排查电机： 优先排查驱动电机的电气和机械部分。
  2. 检查减速机： 听减速机有无异响，检查油位和油质，如发现金属屑需拆解大修。
  3. 检查传动轴： 检查电机与减速机、减速机与切割头之间的连接部分。
  4. 检查液压系统： 确保供给切割马达的压力和流量正常。
  5. 清除障碍： 停止作业，反转切割头或手动清除卡住的岩石。

2. 故障现象：切割时振动剧烈

• 可能原因：
  1. 截齿严重磨损或脱落，分布不均，导致动平衡被破坏。
  2. 切割头体或齿座开裂、变形。
  3. 减速机内部轴承间隙过大或损坏。
  4. 切割臂与机架的连接销轴松动。
• 排查与维修方法：
  1. 检查并更换截齿： 及时更换磨损的截齿，确保对称分布。
  2. 检查切割头： 仔细检查切割头焊缝和齿座，发现裂纹及时补焊或更换。
  3. 检查减速机： 检查并更换损坏的轴承。
  4. 紧固销轴： 检查并紧固所有连接部位的螺栓和销轴。

四、 行走部分故障与维修

1. 故障现象：一侧履带不走或行走无力

• 可能原因：
  1. 该侧的行走马达或减速机故障。
  2. 控制该侧行走的操作阀或电磁阀故障。
  3. 履带被异物卡住，或履带张紧过紧。
  4. 通往该侧行走马达的液压管路堵塞或泄露。
• 排查与维修方法：
  1. 交叉换管测试： 在确保安全的前提下，将左右行走马达的进出油管对调，若故障转移到另一侧，则说明问题出在控制阀或之前的管路；若故障仍在原位，则说明是行走马达或减速机的问题。
  2. 检查控制阀： 清洗、检查对应的多路阀或电磁阀。
  3. 检查履带： 清除履带链条中的石块等异物，并适当调整履带张紧度。
  4. 检查管路： 检查并疏通或更换故障管路。

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