车间质量管理制度大全 车间质量管理制度细则

车间质量管理制度是指针对车间生产过程中的产品质量进行规范和管理的制度。它是一种系统性文件，规定了车间的质量方针、目标、要求、流程、方法、标准、考核等，以确保车间生产的产品质量符合规定和客户要求，提高产品质量水平，降低质量成本，提升企业竞争力。以下是有关于车间质量管理制度的有关内容，欢迎大家阅读！

车间质量管理制度1

一、上班时间必须在考勤表上签名，不得迟到、早退，不得夫故离开本工作岗位，不得夫故回宿舍处理私事，确需处理的，经车间主任批准方可回去，处理完后即回工作岗位，违者给予警告处理。

二、工作时间不得聚众闲谈、不得吵闹斗殴，防碍他人工作而不听劝告者，给予警告，不得随意浪费和丢弃原材料，造成公司的经济损失，视情节轻重给予警告或扣罚工资。员工平时及周六、日加班，必须要车间主任签名的加班单，公司原则上安排补休，未能安排补休的，公司按时计算工资。

三、在工作时间内应努力工作，按时按质按量完成任务，公司领导不定时巡查，发现有消极怠工，无故离开工作岗位的，给予警告处理，一个月内超四次警告，公司直接给予解除劳动合同，不作任何赔偿。

四、要熟悉各种油漆的’性能和底、面漆品种的搭配方法，熟悉油漆，施工安全知识，熟悉掌握油漆基本施工方法。油漆有规定的质量有效期，已过期变质的油漆不能使用。

五、油漆材料的领用和存放。

1、应根据产品图纸上规定的油漆品种，颜色和工艺要求，材料消耗定额向材料仓库领用，车间主任在审批领料单时，必须根据实际审批，下班前应检查车间和工作场地，督促员工将未用完的原材料处理，尽量减少公司不必要的损失。

2、油漆、天那水等易燃易爆危险品，使用和保管必须远离电源、明火。存放在比较通风、阴凉的地点专门设置一个材料储存室，数量比较多的应送回仓库保存并在工作时间内严禁吸烟，违者警告并扣罚20元。

六、油漆工每次做油漆前，必须做到先搞好现场卫生，以免灰尘多而影响油漆效果，违规者造成油漆效果及浪费原材料的，警告并扣罚工资20—40元。

任何产品到达油漆车间，必须认真检查其品质，一切无问题才能做油漆，发现品质问题退回上一工序。调试油漆及喷头时，不得将喷头把油漆喷在车间墙身上，违者警告一次。

八、可回收再用物料，必须回收利用，特别是画笔、毛巾、毛刷，清洗喷枪时用的天那水等，损坏及报废的.工具，尽量做到以旧换新。

九、正确施工，正确使用生产工具，错误使用导致物料浪费的，视情节轻重给予警告并扣罚工资。

十、签名领取及使用劳动工具，劳动保护装备，工作期间必须按要求佩戴好劳动保护用品，爱护生产工具，机械设备，谨慎操作机器，避免生产工具的遗失、损坏，坚决避免工伤事故发生。

十一、收工或机器设备用完前，必须清理工作现场，按要求处理废料，收拾好个人的生产工具，劳动保护装备，放回原处，严加保管，工作场所发现有原材料遗漏没收拾好，追究车间主任及个人责任，给予警告。

十二、创造清洁，舒适的.车间工作，卫生环境，生活垃圾杂物必须放进垃圾箱，每月最少两次用消防水龙头冲洗车间灰尘。

车间质量管理制度2

确保一次加工合格产品，提高产品质量、杜绝不良品流入下道工序，树立精品品牌意识，生产每件产品都是精品，提高公司的知名度：适用范围：本标准适用于油漆车间的制作和QC人员产品实施品质确认并按6S管理体制及管理制度执行。

一、内容：

1.1、以下各工序按本工序的质量标准检查收货，并且核对数量、规格、部件名称、是否与《流程单》相符，对每一件板件、产品要进行认真检查，是否有压痕、起波浪、起泡、铁钉硬物损坏等现象，{质量不符要求立即返回上道工序返修}，确认后、才能进行打磨施工，否则每个板件罚款5-10元，整装产品按不同程度罚款5-20元/件。

1.2、以下各工序板件堆码要求：高度不超过1-1.2m,堆放整齐上下进出不超过5cm,木饰面板注意采取保护措施。

1.3、以下各工序工件移交：各个部门在向下道工序移交工件时，每件产品完成后用风枪将灰、杂物吹干净，堆放好如实填写产品《流单》，本人签名后经管理员签字认可后才能《随《流程单》一同流向下道工序。

二、打磨部、白磨：

2、施工要求：

2.1、补灰；先用原子灰或腻子灰补好孔、烂边、倒刺，不符合质量要求的部位，返回木工部返修。

2.2、拚花木皮、木皮饰面修补：发现有木皮拼缝不够严密或小损坏，用木皮胶或白胶选择同样木纹、颜色进行修补，不允许用502胶水，封边侧边打磨必须成一条直线，否则每处罚款5元，每件产品完成后用风枪将灰、杂物吹干净。

2.3、木皮特殊部件：必须顺木纹方向用刀片进行修磨，打磨进行手工操作，严格按产品部件形状需要而灵活应用，否则每处罚款5-10元。

2.4、木磨；按上述要求修补好待干后用砂，纸按质量要求施工，检查木皮、木面的粗糙度，用150#{废旧}-180#砂纸，必须顺木纹方向施工磨平、磨透、磨光滑，否则每条砂印罚款5-10元。

2.5、本色木磨按高质量要求，有小处必须用本木用拚板胶或白乳胶补好，禁用502胶水，不允许有孔、烂边、倒刺，磨平、磨透、磨光滑，。

三、擦色：

{按客户要求或色板，常规产品按样板}

3、施工要求：

3.1、本色；木磨按高质量要求，磨平、磨透、磨光滑，有很小部位轻擦与本色不能有相差视觉。

3.2、颜色擦色；按实木材料颜色深浅、颜色差别，拚花木皮、木皮饰面按木纹、颜色深浅进行均匀擦色，否则每处罚款5元。

四、底油、油磨：

{材料好类光滑二次,材料差类倒刺多三次,底油并分开放半开放全封闭施工}

4.1、施工前；检查油漆房内湿度是否超出常规施工要求，清理底油房的清洁卫生。

4.2、底油；第一次底漆以封闭毛孔、木膜层待干后进行第一次油磨，第二次底漆要求漆膜丰满均匀，并严格控制漏油、返白现象，第三次底漆要求漆膜更加丰满均匀，严格控制漏油、返白现象，否则每处视情节罚款5-20元。{工艺平板门二次底油，二次油磨就可，其他操作基本相同}

4.3、油磨；底油按要求分二、三次施工，油磨同样操作，第一次油磨前用腻子灰按样加色，将有孔、烂边、倒刺、不符合质量要求的部位修补好待干后,第一次用180{旧}-240砂纸按质量要求顺木纹方向磨平、磨透、磨光滑，第二次用腻子色灰，将不符合质量要求的部位修补好待干后,用320-360砂纸按质量要求顺木纹方向磨平、磨透、磨光滑，第三次将不符合质量要求的部位全修补好待干后,用360-400砂纸或海棉纱按质量要求顺木纹方向磨平、磨透、磨光滑，否则每条砂印、不平、不透、不光滑的部位罚款5-10元。

五、修色：

5.1、按客户要求或色板、常规产品按样板,操作时色板不离身,工作时认真细致,要求色度一致,颜色一致,修色之后并进行中度施工,保护颜色膜层,使产品保持色彩不变.

六、面油：

5.1：施工前；检查油漆房内湿度是否超出施工要求，认真清理面油房的清洁卫生，做成一尘不染才能喷出好的产品。

5.2：按客户要求或色板、常规产品按样板，按油漆比例配好，操作时轻拿轻放，手不能碰到油漆部位，货架用物品保护好，做到漆膜丰满均匀，硬度符合常规油漆力学，并严格控制漏油、返白现象，否则每处视情节罚款5-20元，认真做好最好一道工序。以上各项质量要求、操作要求、管理检验、各工序、组长全力配合，交接流程单以签字确认为准，以此管理制度综合厂纪厂规责任到人并严格执行。

车间质量管理制度3

为进一步加强我车间的安全质量标准化管理工作,全面实施安全质量精细化管理,继续保持我车间安全生产形势的持续健康发展,推进我车间安全质量标准化工作再上新台阶,更好地服务于我公司的安全生产,结合我车间的工作实际,特制定《制造车间安全质量标准化达标管理办法》,具体内容如下:

一、指导思想

坚持“安全第一,预防为主,综合治理”的安全生产方针,强化安全责任意识、创新意识和服务意识,巩固质量标准化基础地位,延伸质量内涵,建立持续改进、科学闭合、高效创新的质量管理机制,全面提升制造车间的`安全质量标准化管理水平,为服务好公司安全生产的努力奋斗。

二、工作目标

1、安全生产零事故:改善安全生产环境,夯实安全基础,严抓现场管理,消除隐患,消灭轻伤及以上事故和二级及以上非伤亡事故,实现安全生产。

2、服务生产零影响:科学组织生产,按期完成公司下达的任务指标,实现生产服务零影响。

3、产品出厂质量合格率:达到100%。

4、车间内机电设备综合完好率:达到90%及以上。

5、质量标准化工作达标。

三、组织领导

1、为保证安全质量标准化的顺利开展,我车间成立安全质量标准化领导小组

组长:车间主任

副组长:生产调度

成员:车间其他管理人员及各班组长

2、领导小组职责

职责:主任是安全质量标准化的第一责任者,生产调度是安全质量标准化管理教育第一责任者,对安全质量标准化负监督检查责任,各班组组长对本班组职责范围内的安全质量标准化工作负责。

3、定期组织检查。主任每周组织小组成员按照相关标准对全车间的安全质量标准化进行自查,将查找出现的问题进行分析,落实责任进行整改,并做好相应的记录。

4、考核奖罚。每月将检查的结果进行汇总,按相关标准进行奖罚,检查结果运用于《制造车间班组“双基”建设考核》、《制造车间优秀班组考核评比》和《制造车间优秀员工考核评比》中,对获奖班组和人员按规定标准执行奖励。

四、安全质量标准化管理内容

(一)安全管理

1、职工应严格遵守安全技术操作规程,生产现场无“三违”现象。

2、严格执行劳动保护用品穿戴制度,职工按规定穿戴劳保用品上岗。

3、班组坚持每天开展安全隐患检查,并积极消除现场安全隐患,做到有检查、有记录。

4、积极参加各级安全技术培训学习,不断提高安全技术素质,做到持证上岗。

5、实现安全生产零事故。

(二)设备管理

1、对设备实行包机挂牌管理,每台设备包机到人。

2、严格按照设备操作规程使用设备,严禁超适用范围,超负荷使用设备

3、及时清扫设备,达到外观清洁见本色,内部无灰尘,无杂物;停用的设备清理干净后涂润滑脂覆盖。

4、设备润滑良好,油路畅通,油窗明亮无跑,冒,滴,漏现象。

5、操作者保持良好工作习惯,不在设备上放置禁放物品。

6、对设备定期进行保养,检修,保证小组设备完好率不低于90%,做好设备保养与检修记录。

7、安全使用设备,保证设备正常运行,不发生责任故障和责任事故。

(三)质量管理

1、按照国家,行业通用技术标准以及相关技术要求对设备进行检修,保证每项任务都由专人负责。

2、班组对领用的材料,配件要认真检查。确定无误后再进行施工;若发现材料,配件存在问题必须与材料员联系办理退库,严禁使用不合格的物品进行组装。

3、班组负责人要加强施工过程质量管理,避免施工过程中人为因素造成的材料、报废。

4、严格产品工艺纪律,实行工序检验制度,上道工序不合格,严禁转入下道工序。

5、组装后的设备必须进行检查验收,禁止未经验收或验收不合格的产品出厂。

6、对验收不合格的产品,班组必须及时返工,不得无故拖延时间或拒绝返工。

(四)考核办法:

1、班组长未进行责任区域分工的,扣5分,分工不全面,有漏项扣2分。

2、未进行定制标准化管理的扣2分

3、组装不符合规范(有漏油,清理不干净等)扣1分,物品及排版摆放吊挂不整齐扣0.5分,缺少标识牌扣1分,卫生不整洁扣1分。

4、卫生差,废物垃圾未分开存放,清理不及时时扣1分。

5、未按要求对设备设施进行保养维修,设备不完好,扣2分。

6、台帐、记录填写不符合要求,每项扣1分,每缺少一种台帐或记录扣3分,记录、台帐破损扣0.5分

7、每月将检查的结果进行汇总,按相关标准进行奖罚,检查结果运用于《制造车间班组“双基”建设考核》、《制造车间优秀班组考核评比》和《制造车间优秀员工考核评比》中,对获奖班组和人员按规定标准执行奖励。

五、相关规定

1、为确保安全质量标准化目标的管理水平的不断提升,车间应分阶段制定安全质量标准化工作重点,明确责任人,制定措施,严格实施,将实施效果与责任人的经济利益挂钩。

2、各班组长应积极参与到安全质量标达到工作中,带领本组成员认真搞好本班组的安全质量标化工作。

3、为了进一步推动安全质量标准化工作,调动有关人员的积极性,车间将对安全质量标准化工作领导小组成员及参检人员给予适当的奖励,对工作不力者给予一定的经济处罚。