注塑车间的管理制度怎么写 (12篇）

注塑车间的管理制度是指在注塑车间中，为规范员工的行为，提高生产效率，保证产品质量，确保安全生产等方面所制定的规章制度。它涵盖了注塑车间的生产流程、人员管理、设备维护、安全生产、环境保护等多个方面，是注塑车间正常运作的重要保障。以下是有关于注塑车间的管理制度的有关内容，欢迎大家阅读！

注塑车间的管理制度1

一、5S现场管理

5S即：整理、整顿、清扫、清洁、素养

具体要求如下：

１、每个班提前十分钟上班，做好生产准备工作。如检查原材料，操作工具，纸箱，产品标贴等；

２、清除所有与当前工作无关的物品，并放到指定的相应位置；

３、每个班做好的半成品、成品必须摆放在规定区域，并标识清楚；

４、下班时要做好收尾工作。每个班都必须做好现场清洁和机器清洁。每个班的废料应及时摆放到指定位置并标识清楚，晚班下班时倾倒垃圾；

５、各类物品不许乱拿乱放，做到进出有序。拿出的物品不用时必须及时归位并摆放整齐；

６、调机人员换模或调机后，必须及时把机台及现场的工具清理干净，由作业人员作好现场清洁。机器不清洁不准开机；

７、严禁在注塑车间内吸烟和上班时间吃零食！违者根据进行处罚！

８、保持现场清洁，并互相监督！

二、现场工作

１、员工上下班必须及时如实作好成型日报表的填写工作，并由当班主管签字确认；

２、在生产过程中若出现了中断，如：修机、调机、换模、换料等工作，应在日报表上写清事情发生时间、是何事情以及所用时间，并由处理人员签字确认；

３、做好交接班工作。如机器的运转情况、产品的生产情况以及在生产过程中的注意事项等均应向接班人员交代清楚；

４、在生产过程中若出现各类突发情况，如产品质量发生变化、机器出现异常等，操作人员无法自行解决的，必须及时向有关主管反映，并协助其解决；

５、开机前必须对将要进行生产的产品、所用原材料、各工艺参数等进行确认。在各工艺参数均达到要求后才能开机；

６、严禁任意更改工艺参数；

７、严格遵守质量标准，并作好相关记录。如果产品在入库或出库后出现大批量报废或返工，是由于作业人员工作疏忽或失误造成的时，一切后果由当班作业人员、质检、领班、主管等承担。返工工作由直接作业人员在正常工作时间外完成，并不计算加班费，并视情况赔偿损失！

８、严禁浪费原材料和作出任何有损于机器设备、模具、产品质量等危害公司利益的行为！一经发现，处以重罚；情况严重者以除名处理！

三、车间人员职责：

１、作业人员：

①按操作规程正确操作机台，做出合格产品；

②在产品出现质量问题时，参照工艺调试指导合理调节工艺参数；无法自行解决的，及时向相关主管反映；③每一批量开始生产时，主动向质检人员交付首件。具体件数由质检人员确定，经质检人员确认后方可进行正常生产；

④做好产品的自检工作，有任何突发情况不能自行解决的必须及时向当班主管反映；

⑤每班生产过程中的加料工作；

⑥做好交接班工作。交班人员收尾工作未做好，接班人员可拒绝接班，并及时向当班主管反映。若发生这种情况造成工作延误的，一切后果由当班人员承担；

⑦作好现场和机台的清洁工作，严禁浪费原材料，并相互监督！

2、辅助人员：

①负责原材料的`领出，回料的粉碎、配料以及生产过程中的加料工作；

②各种易耗品（如脱模剂、防锈剂等）的领出和回收，作好现场的5S管理工作，保持现场清洁；

③协助作业人员进行产品的清洁、包装；

④在必要时替换作业人员进行机器操作！

以上条例自颁发之日起执行，请各位积极配合，共同努力，营造出一个高效率的良好的工作环境！

注塑车间的管理制度2

注塑车间品质量控制要求，“产品质量，人人有责”，优质产品是生产制造和管理出来的，而不是检验出来的。目标是品质优异，客户满意，一次成型合格率达98%以上。要达到上述目标，全体员工必须提高质量意识和工作责任心，并按如下要求做好各项工作。

1．产品试模时，需参照“成型工艺记录表”内的.工艺参数调机，开模样板需经QC检查确认OK板后，方可批量生产。

2．操作工开机前必须向管理人员或品检人员问清楚有关产品开机要求、质量要求、加工要求、包装要求及留意事项，严禁在不熟悉产品质量标准的情况下开机操作。

3．操作工开机时必须严格按机位“作业指导书”的要求去操作和控制产品质量，不得将不合格流入成品箱中。

4．操作工需按要求对每模产品的外观质量进行自检，每30分钟对照一次样品，对其内部结构进行认真检查，留意是否有断柱、盲孔、缺胶等不良现象，发现问题应立即停机通知管理人员改善。

5．保持工作台面干净整洁，产品要轻拿轻放，并将产品外表面朝上摆放（不可倒置）于台面上，且工作台上不可堆积过多产品。产品从模具中取出时需小心操作，勿让产品碰到模具上或产品互相碰撞，防止碰伤或刮伤产品。

6．剪水口、批披峰时需小心操作，水口位应剪平，勿剪伤或批伤产品。产品周边轻微披峰用铜棒或顶针杆滚压毛边，用力不可过大，且要均匀一致，防止碰伤或刮伤产品。生产过程中若发现正品内有不良品时，应予以分开摆放（隔开）。

7．并标识清楚，领班/组长需及时安排人手对其进行返工处理。

注塑车间的管理制度3

一、总则

为保证产品质量，提高本公司的产品在市场上的竞争力，以及员工的自身安全，尽可能的减少工伤事故；除了遵守公司的各项厂规厂纪外，注塑车间员工还应执行以下规章制度。

二、注塑车间的现场管理

1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚。

2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”。3.注塑车间生产现场的“5S”管理工作。4.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌。5.烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。

6.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作。7.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理)。8.合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作。9.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作。

10.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作。11.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作。

12、搬远模具过程中，所吊模具不得高过操作人员头部（金型只可吊离地面

50-100CM），13、严禁不开安全门从机台上方伸手至腔内取物。

14、头部或半身进入模腔或者机台内部时候必须关闭油压马达。

15.除领班、技术员之外，所有员工不得使用天车，不得随意触摸机台任何禁止触摸的部位。

三、员工管理

1.新来的员工一定要进行上岗培训，合格后方可上岗。

2.所有人员一律按车间作业流程作业，不得违规操作。

3.上班时间所有员工严禁穿拖鞋，长发女工不得披头散发。

4.注塑车间员工应服从上级合情合理安排，听从主管/领班的安排按生产指令单生产，不得私自调换机台。

5.发现机器故障和模具损坏等一切情况要立即停机报技术员处理，不准私自拆除修理。

6.公司下发的工具及其他用品，要妥善保管，不得遗失不得私拿公物，用完及时归还。

7.上班时间内，集中精力，认真按规程操作，严禁迟迟不让注塑机合门，不得打磕睡、玩手机，不得串岗、闲聊。

8.交接班时，要做好机台周边清洁工作，工具、物品按区域摆放整齐。当班生产的合格品及不合格品分开摆放，并做好交接班记录。

9.交接班时必须确认产品无误、注塑时长与机台记录一致、产品标签与指令单一致、有无做好机边卫生，到下班时间方可交班完毕。

10.注塑车间大休或放假时，车间员工须做好车间清洁卫生工作、切断电源、关闭门窗。

四、质量管理规定

1.在生产前，车间主任或主管应核对生产通知单上的产品名称、用料、颜色、产品尺寸以及模具型号。

2.产品注制正常后首模要和图纸进行首件自检确认，车间巡检在生产正常后，拿首模与技术部下发的工艺检验卡量尺寸并做好相关参数记录。

3.产品注制过程中，每隔1小时要进行一次自检确认留底，发现有不合格品立即报车间主管或巡检，把发现的不合格品隔离分开、装袋。白夜班每隔1小时对生产的产品认真确认合格后装袋。

4.产品自检确认项目：料花、缺料、塑料穿孔、注塑不饱满、熔接痕、毛边、批锋、安装孔堵塞、油印、颜色不一致、白色产品有斑点、产品变形、飞边或毛刺产品缺陷等。

5.每批注制完成的产品交由车间巡检或车间主管确认合格后，方可入库。

6.不合格产品须返工，返工产品三天内完成。

7.新产品生产首批大货前，须进行试生产，交工程部签板确认留底。

8.如机台未达到定额产量时，技术员须立即查找原因，并解决产量不达标的问题。

9.每批注制完成后的料杆及料块要进行粉碎后放到规定区域。

五．配料房的管理

配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放。2.原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好。

3.色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号)。

4.混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作。5.配备清理混料机的用品(qi枪、火水、碎布)。

6.配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:原料品名、重量、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等）。

7.配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作。

8.白色/浅色料需用专用混料机配料,每混完一桶不同色的材料，须清洗料桶，并保持混料机周边卫生整洁。

9.有些材料需要温烘，做好各种材料温烘所需的温度及时长记录。

0.对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作。

六、碎料房的管理

1.碎料房内的水口料需分类/分区摆放。

2.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰。

3.碎好的料装袋后需及时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员）等。

4.碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作。

5.定期检查/紧固碎料机刀片的’固定螺丝。

6.透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房)。

7.更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持环境清洁。

8.做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产管理工作。

9.清理碎料机须关闭总电源（每天点检安全装置）；

七.原料/色粉/水口料的管理

原料/色粉/水口料的包装、标识与分类。

2.原料/色粉/水口料的领用记录。

3.拆包的原料/色粉/水口料需及时封袋。

5.制订水口料添加比例的规定，并做好每款产品添加比例的记录。

6.制订色粉的存放(色粉架)与使用规定。

7.制订料耗指标及补料申请的规定。

8.定时对原料/色粉/水口料进行盘点,防止物料遗失。

八.工装夹具的使用与管理

1.对工装夹具进行编号、标识、分类。

2.定期对工装夹具进行维护、检查与保养工作。

5.工装夹具的安全操作/使用管理规定(如:数量、顺序、时间、用途、定位等)。

6.对工装夹具进行建档,制做夹具架,定位摆放,并做好领用/记录/管理工作。

九.注塑模具的使用与管理

模具的标识(名称与编号)要清晰

2.做好试模工作,制定模具验收标准,把好模具质量关。

4.合理设定开合模参数、低压保护及锁模力。

5.建立模具档案、做好模具的防尘、防锈及进出厂的登记管理工作。6.特殊结构的模具应规定其使用要求及动作顺序(贴告示牌)。

7.模具需摆放在模具架或卡板上。

8.技术员负责对自己所操作的注塑机的润滑系统进行检查及保养，如发现有漏油、油路不通或其他异常情况及时向车间主管报告。

9.技术员或主管应每隔一个星期对注塑机设备的重要部件进行一次安全检查。

10.模具工和技术员要对换模与停机过长后的模具做好防锈处理。

11.所有人不得故意损坏模具，如有人为损坏模具的，所造成的损失由当事人赔偿公司。

注塑车间的管理制度4

总则

第一条、为确保生产秩序正常运行，持续营造良好的工作环境，促进本企业的发展，结合本企业的实际情景，特制定本制度。

第二条、本制度适用于本公司生产相关的全体员工。

员工管理

第三条、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或行为区分。

第四条、全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。

第五条、每一天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。每一天上午8：30仟各班的出勤情景报给人事部门，若晚上需加班，在午时17：30前填写加班人员申请表，包经理批准并送人事部门作考勤依据。

第六条、按时上下班（员工参加早会须提早5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上下班须排队依次打开。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依考勤管理制度处理。

第七条、工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互串岗，若因事需离开工作岗位须向组长申请并佩戴离岗证方能离岗。

第八条、上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事须离岗，须经事先申请经批准登记方可离岗，离岗时间不得超过15分钟，每5次请假离岗按旷工1天处理。

第九条、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问好或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。团体进入车间要相互礼让，异常是遇到客人时，不能争道抢行。

第十条、禁止在车间聊天、嬉戏打闹、吵口打架、私自离岗、串岗等行为（注：脱岗指打卡后脱离工作岗位或办私事；串岗指上班时间串至他人岗位做与工作无关的`事），违者依员工奖惩制度处理。

第十一条、作业时间谢绝探访及接听私人电话，进入车间前，须换号防静电服（鞋），将钥匙、手机等物品放进与厂牌编号一致的保险柜，确保产品质量。

第十二条、未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。非上班时间员工不得私自进入车间，车间内划分的特殊区域未经允许不得进入。

第十三条、任何人不得携带违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在流水线上，违者依员工奖惩制度处理。

第十四条、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。

第十五条、车间如遇原辅材料，包装材料等不贴合规定，有权决绝生产，并报告上级处理。如继续生产造成的损失，后果将由车间各级负责人负责。

第十六条、员工领取无聊必须经过物料员，不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、无聊有条不紊地板房，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。

第十七条、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。

第十八条、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带出发）。

第十九条、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

第二十条、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自我岗位的机械设备、仪器设备、电脑等工具。对闲置生产用具应送到指定的区域放置，否则壹违规论处。

第二十一条、车间员工必须做到礼貌生产，进取完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间组长级以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，付不服从安排的将上报公司处理。

第二十二条、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。第二十三条、修理员在维修过程中、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行。

第二十四条、员工有职责维护工作环境的卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中药注意节俭用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的原件必须捡起。

第二十五条、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产配件必须在明确的标识区内放置。

注塑车间的管理制度5

第一条生产纪律

1、遵守企业考勤制度。

2、生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。

3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。

4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。

5、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。

6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。

7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

8、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。

第二条操作规程

1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。

2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。

3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。

第三条产品质量

1、必须树立“质量第一、用户至上”的.经营理念，保证产品质量。

2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。

3、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。

3、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。

5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。

6、装车前需最后检查、核对(产品名称，数量、包装情况)，做到单货相符。

7、文明装车，堆码合理。

第四条安全生产

1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。

2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。

3、预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。

4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。

5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。

6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。

7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，

第五条设备管理与维修

1、大宗设备应有专人负责。

2、所有设备应定期保养，每日检查。

3、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。

注塑车间的管理制度6

为严肃工作纪律，确保出勤的准确统计，持续公司正常的工作秩序，特对公司全体员工考勤制度实施规定如下：

一、打卡方式：

1.办公室职员采用指纹打卡方式，车间员工采用刷卡方式。务必自己打卡，不得委托他人打卡或代替他人打卡;

2.办公室职员与车间人员每一天打卡四次(上午上班、上午下班、下午上班、下午下班各一次)，经理级以上员工无特殊状况，每一天打卡两次(早晚各一次)。

3.业务员在公司上班应照常打卡，出差的人员凭《出差工作报告》记录考勤。

二、工作时间：

公司实行每周六天八小时工作制。上班时间为：上午08：00—12：00，下午13：30—17：30(夏季工作时间待定)。食堂、保安、绿化工每日上下班刷卡两次。公司的特殊岗位可依据工作岗位性质调整上、下班及休息时间，但需报行政部备案。

三、打卡管理：

1.打卡的相关要求参看《考勤机管理制度》。

2.上班不允许会客，特殊原因经部门负责人或主管许可的除外;

3.员工在上班时间出厂，务必持有部门主管核准的请假条或放行条，提交到保安室，否则保安有权拒绝放行。强行出厂一律按旷工处理。四、缺勤处理：

1.迟到、早退者，5分钟以内每次扣薪5元，15分钟以内的每次扣薪15元，30分钟以内的每次扣薪30元。凡当月累计迟到15分钟以上扣除当月全勤奖。

2.委托他人打卡或代替他人打卡的，一经发现，给予双方100元处罚，并口头严厉警告。

3.因公外出、错打等特殊原因未能打卡的，务必及时向本部门主管报告，由本部门主管签卡记录，并报行政部备查;

4.当月忘记打卡超过一次以上，没有合理理由的`;没有事先请假或请假未经批准擅离工作岗位的，以旷工论处。

5.无故不打卡者作旷工处理。当日迟到或早退0.5-2小时以内的计半天旷工，2-4小时以内的计全天旷工。旷工扣当天工资总数并进行相关的行政处罚，旷工一天扣薪100元，旷工二天扣薪200元，连续旷工三天或全年累计旷工达四天者作自动离职处理，将予以解除劳动合同，不计发当月工资，不做任何经济补偿。

以上规定，从3月1日开始严格执行，由行政部负责监督实施。所有罚金，在统计后由行政部在财务部领出，纳入意高好处活动基金，用于公司员工娱乐或团队聚餐使用。

注塑车间的管理制度7

一、出勤

1、每天正常时间为：

上午8：00-12：00

下午1：30-6：00

2、午休为12：00-1：30之间，需加班时另计加班费，但按正常上班时间记录考勤。晚上如需加班时另计加班费，时间为晚上7：00开始，需按正常上班时间记考勤。

3、考勤记录：员工每天上班、下班，午休出入均需由车间主管做记录(共计每日4次)。上班员工应亲自到主管处签到，帮助他人和接受他人帮助签到者，无论是否迟到，均按迟到计算。

4、公出：一个工作日内的公出需车间主管同意后，方便可生效出行。出差、事假等需事提前一天得到车间主管批准。

5、请假：任何类别的假期都需车间主管事前批准，如有紧急情况，不能事先请假，应在两小时以内电话通知车间主管否则以旷工计。

二、迟到、早退和旷工的.奖惩制度：

1、全勤奖：每月$xx元，以考勤为准.

2、迟到、早退：

上班15分钟以后到达，视为迟到，提前下班离开，视为早退。

《特别条款：在一个自然月份里，允许二次迟到，但累计不得超过30分钟，给员工应急时使用，累计超过30分钟的，扣除缺勤时间的工资。》

3、迟到细则：在一个自然月份里，第三次或更多的迟到处理如下：

1)上班后迟到或早退每次，扣款个人月工资元

2)上班后迟到或早退6次以上按旷工1天计。

注：若上班后30分钟内致电直接车间主管请假者，可补假，否则按旷工计算。

4、旷工：

连续三个工作日无故缺勤，或未经批准休假者将被视为旷工。直接主管将亲自联络本人查明原因，并交出”辞退处分报告”。

在30天内未经批准缺勤总计3天者被视为旷工，并予以辞退。

当月因累计多次迟到计算旷工2天者，予以辞退。

说明：

本规定从公布之日起生效。

本规定为试行制度，有需要时需根据情况作出调整。

主管职责、主编职责、乘务员职责

书记员职责、书记职责、事业部职责

注塑车间的管理制度8

第一章：总则

为保证各项生产正常运作，确保生产秩序，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际状况特制订本制度。

第一条：

第二条：本规定适用于本公司仪表车间、红冲车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。

第二章：员工管理

第三条：全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。

第四条：工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

第五条：每一天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。

第六条：工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。

第七条：按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。

第八条：上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

第九条：员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。群众进入车间要相互礼让，个性是遇上客人时，不能争道抢行。

第十条：禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。

第十一条：作业时间谢绝探访及接听私人电话。禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。

第十二条：未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。

第十三条：任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。

第十四条：车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

第十五条：员工领取物料务必透过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有剩余物料（如：零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对职责人依据《行政管理制度》处理。

第十六条：生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不贴合规定，有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

第十七条：员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

第十八条：在工作时间内，员工务必服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。

第十九条：生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

第二十条：在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。

第二十一条：车间员工务必做到礼貌生产，用心完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。

第二十二条：车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。

第二十三条：在生产过程中好、坏物料务必分清楚，务必做上明显标志，不能混料。车间主任、检验员、设备维修人员、电工务必跟班作业，保证设备正常运行和产品质量。

第二十四条：操作人员每日上岗前务必将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品。生产配件或样品须以明确的标识区分放置。

第二十五条：员工有职责维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件务必捡起。否则，按《行政管理制度》予以处罚。

第二十六条：下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面，做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关掉。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的职责。

第二十七条：加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。

第二十八条：不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊状况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

第二十九条：对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

第三章：员工考核。

第三十条：考核的资料主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：

1、德、主要是指敬业精神、事业心和职责感及道德行为规范。

2、勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

3、能、主要是指技术潜力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。

4、绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。

以上考核由各车间主任考核，对不服从人员，将视情节做出相应处理；

第三十一条：考核的目的：

对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作职责心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，潜力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作用心性和创造性，提高公司的整体效益。

第三十二条：本制度由办公室协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行

第三十三条：本制度自20xx年5月1日起实施。

生产车间管理是公司经营计划实施的主体，管理过程的顺利与否，直接关系到公司方针目标能否顺利实现。

我们公司新区车间的优势在于拥有一只高素质、年轻化的员工队伍，厂房、设施也是全公司最新最好的，头孢氨苄产品的工艺技术也是最成熟的，车间已经具备了很好的人力和设施、技术资源，而劣势则在于人员和设备尚处于磨合期，车间管理的许多方面还不到位。因此，在新区车间管理团队成立以后，所面临的首要任务是整合现有资源、加强管理，早日实现正常运转。在此认识指导下，新区车间主要采取了以下措施：

1、制定实施新的管理制度。我们逐步建立完善了车间的管理制度体系，制定出员工的行为规范，起草文件注重可操作性，尽量使每一项行动都有明确的规定，并根据使用反馈状况及时更新，变无规定可依为有规定可依，从各个方面规范员工的行为。并透过日常的检查督促，逐步培养员工良好的工作习惯，鼓励员工自觉按规程去做，固化良好行为，改正错误行为，为车间管理的正规化打下了坚实的基础。

2、采取各种有效措施，激发员工的工作用心性和主动性。对此，车间遵照按劳分配、多劳多得的公平分配原则，采取灵活多样的考核措施，每月评选岗位标兵，鼓励先进，大大提高了员工的工作热情和工作主动性。譬如针对离心时间长的“瓶颈”问题，采取离心时间单项考核，实现了每班离心一批产品的目标；针对干燥水分控制波动较大，影响产品质量的问题，实行固定操作人员，干燥水分单项考核，很快使水分控制维持在较好水平。此刻车间又实行树立岗位生产骨干的措施，使员工的工作热情空前高涨，工作用心性和主动性大大提高，产品质量逐步趋于稳定，无效劳动的减少，带来了工作效率的提高。因此，虽然此刻新区车间产量逐月增加，实际劳动量逐步加大，但员工却感觉劳动强度减小了，工作起来反而比以前简单了。

3、管理人员明确分工，准确定位。车间管理团队成员来自公司不同部门，具有不同的专业特长，明确其职责之后，车间各项工作都有了专业管理人员分工负责。车间管理结构清晰，各司其职，分层次进行，使得车间面貌发生了很大的转变，这些都体现出团队合作的强大作用。同时，还给管理人员的进行准确定位，使其转变思想观念，树立全心全意为员工服务的意识，处处为员工着想，及时为他们解决生产过程中遇到的困难，做员工的贴心人。例如，针对生产过程中的一些不合理的环节和增加无效劳动的关键部位进行改善，尽量为员工创造一个简单舒适的工作环境，譬如擦地机的安装，洗衣机的购置，真空输料器的使用，一些小料车、小工具的定做等。这样，许多工作的目标明确，开展起来有了针对性，就能得到员工的用心配合，整个车间的工作也就做好了，管理的目的也就到达了。

4、加强内部沟通，倡导以“真诚合作”为主要资料的文化理念。车间管理团队作为公司与员工之间的桥梁，应准确把公司的管理意图传到达车间的每一个员工，真正落实到车间的日常生产工作中去。同时，透过深入生产现场、持续与员工的沟通交流、鼓励员工根据工作中的细致观察和思考提出合理化推荐等多种方式，把员工的推荐和需求信息收集起来，并及时采取措施为他们排忧解难，做好服务工作。此刻，新区车间管理团队坚持每一天召开车间生产例会，把上个工作日的工作进行总结，发现的问题及时安排解决，把当天的工作安排进行部署，借此机会管理团队成员之间加强沟通，做到每个人都心中有数。透过从管理团队自身做起，加强沟通交流，搞好团结协作，逐步在全车间构成一种“人人都把事情做好，我为他人创造条件”的良好工作氛围，充分激发出了员工的工作主动性和用心性。

此刻，新区车间生产潜力实现充分发挥，产品产量逐月增加，质量水平逐步提高，收率指标稳步提升，成本指标日趋下降，员工也都展现出良好的精神面貌。新区车间的良好运转，必将为20xx年度公司经营目标的实现奠定坚实的基础

食品生产企业卫生管理制度

1、认真学习贯彻《食品卫生法》，及时办理卫生许可证，并将食品卫生许可证悬挂于醒目处。

2、生产企业周围环境良好，25米内不得有暴露的垃圾堆、垃圾场、坑式厕所、粪池等孳生有害昆虫的场所，卫生区采取“四定”办法，即：定人、定物、定时间、定质量，划片分工，职责到人，确保内外环境整洁。

3、严把食品及原料采购关，采购员采购食品务必按规定向供货方索取有效的检验合格证明及卫生许可证复印件，禁止采购不贴合卫生要求的食品。

4、食品入库前要进行验收登记，食品贮存应做到分类存放，离地离墙先入先出，定期检验，及时清理；食品仓库内应防鼠、防潮，严禁存放亚硝酸盐及杀虫剂等有害有毒物质。

5、食品加工人员要认真履行岗位职责，按良好的生产规范进行操作，确保各工序连续进行，严禁往返，防止交叉污染。

6、加工后的废弃物存放设施应密闭或带盖，存放应远离生产车间，且位于生产车间的下风向；废弃食用油脂专人管理，盛放于标有“废弃食用油脂专用”字样的密闭容器内，定期按有关规定及时清理。

7、食品加工人员每年务必进行健康检查，取得健康培训合格证明后方可参加工作；工作期间应穿戴清洁的工作衣帽，持续良好的个人卫生习惯，防止人为因素造成的食品污染。

8、建立完善的质量控制体系，按照国家规定的卫生标准和检验方法进行检验，要逐批次对投产前的原材料、半成品和出厂前的成品进行检验，保证每批产品检验合格后出厂。

注塑车间的管理制度9

目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。

范围：适应于生产车间全体工作人员。

一、早会制度

1.员工每一天空上班务必提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。

2.员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。

3.各条线的组长每一天空上班务必提前10分钟到达车间组织员工准时开早会.

4.各条线的组长在开早会时务必及时向员工传达前天的工作状况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。

5.组长开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。

二、请假制度

1.如特殊事情务必亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假，事后务必交医生证明方可)，否则按旷工处理。

2.杜绝非上班时间私下请假或批假。

3.员工每月请假不得超过两次，每一天请假不得超过两人。

4.员工请假核准权限：(同厂规一致)(1)一天以内由拉长批准;三天以内由车间主管批准;(3)超过三天务必由生产部经理批准;(4)连续请假按照累计天数依上述规定办理。

三、清洁卫生制度

1.员工要持续岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，组长要持续办公台的整齐干净。

2.每一天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除(公司内的`门、厕所、窗户、生产线、设备保养、风扇、饮水机等都须清洁)。

3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。

4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划;卫生间须每一天用水清洗。

四、车间生产秩序管理制度

1..员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。务必正确佩带厂牌，穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机3.手袋.食品等。

2.上班时，物料员须及时把物料备到生产线，并严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。

3.员工在作业过程中，务必持续50-80CM以上的距离，不得挤坐在一齐，作业时须按要求带好手套或指套，同时务必自觉做好自检与互检工作，如发现问题并及时向品检与组长反应，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序，务必严格按照品质要求作业。

4.每道工序务必理解车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。

5.小零配件务必用兰色胶盒盛放，一个盒子只可装一种零配件，安装过程中发现的不良品务必用红色胶盒盛放，所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。

6.所有员工务必按照操作规程(作业指导书，检验规范等)操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

7.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。

8.工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。

9.上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。

10.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。

11.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.

12.任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。

13.本车间鼓励员工提倡好的推荐，一经采用根据实用价值予发奖励。

注塑车间的管理制度10

第一章总则

一、为规范本公司所有产品的制作,确保能按期保质保量为客户提供产品,结合本公司实际状况特拟定本流程。

二、本制度适用于平湖奔轮箱包有限公司装配车间。

第二章权限与职责

一、权限

1.具有装配车间生产现场有关人员、设备、工作时间、生产任务等的临时调度调整权力。

2.具有对装配车间现场执行6s权利。

3.具有对违规违纪员工按公司规定作出处罚决定的权力。

4.具有向总经理建议调整人事、申报员工奖励的权力。

二、职责

1.装配车间须确保每日订单生产任务的完成,保证生产计划如期完成。

2.装配车间须统计所有产品人均每日、每时产出,分析每对轮子实际生产耗用工时,组织相关人员共同解决生产过程中存在的工艺操作规程及产品技术与质量问题,提升所有产品人均每日产出、每时产出。

3.装配车间须统计所有设备在生产中生产产品耗用工时,分析在使用设备过程中具体操作规程并形成具体有效的作业规范。考虑如何调整产品生产工位排序问题,达到提升装配生产产能之目的。

4.装配车间须统计产品在生产中每一工序耗用工时,检讨工序在生产中所用动作时间,并提出具体缩短动作时间方案,重新规划产品工位排序,节约人力。

5.装配车间须每日记录产品在生产中所有问题点(设备、工位、夹治具、人力、工序品质、工位瓶颈、来料异常等所有生产中问题点),每周与相关部门共同检讨并改善。

6.装配车间须监督每日所领取物料数量、品质、包装、卫生等,保证进入车间生产的物料保质保量。

7.装配车间须重点监督各组补料,签审补料单时必须亲自现场审查,所补物料品名、数量是否与产线所需补料一致。同时严控车间退料中含有车间补料零件。

8.整个公司所有物料是否能使用,具体表现在装配车间实际装配,装配车间须与质检部共同监督物料品质,并发出《零件品质异常单》,要求前工序(注塑、采购)立刻改善。

9.装配车间在实际装配过程中需解决生产与品质问题点,返修过程中减少返修损坏,减少零件补料。

10.装配车间须严控生产过程中掉落地面零件及时回收使用,杜绝零件损坏及遗失产生补料。

11.装配车间需参与产品设计、打样、试产、量产过程的生产与品质策划,落实生产与品质控制各项措施,组织全面品质管理和全员品质管理活动,确保装配车间品质目标的达成。

12.装配车间须贯彻落实公司人事、设备、安全、品质等各项规章制度。

13.装配车间根据订单及公司管理制度合理安排物料、辅助材料的领取。

14.装配车间须每日召开车间早会,并组织、安排员工思想教育、技术培训、安全生产、消防安全等工作。

15.随时掌握员工思想动态,深入、细致地做好员工的思想工作,并定期向厂部及总经理报告员工动态及员工意见要求。

16.每日做好员工技术考核、绩效考核和考勤工作。

17.装配车间须及时完成上级领导交办工作,并随时报告交办工作进度。

第三章日常管理

一、工作程序

1.严格按照生产部所下达的《生产单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。

2.各项产品装配过程中所需原材料,人员,工装设备,监控测量装置等,都必须妥善安排,以避免停工待料。

3.批量订单生产时,都必须提前做好样品试配工作,做到提前预防批量质量事故。

4.装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良,要及时向班组长反映,否则出现批量质量事故将追究其经济责任。

5.生产加工过程中,各工序产量,存量,进度,物料,人力等均应予以适当控制。

6.装配工上岗前应进行培训,使其熟悉装配作业的技能、技巧;熟悉各零部件良品与不良品的正确区分。

7.每道工序完成后,按品质要求,必须进行自检,合格后方可转入下一道工序,下一道工序做到互检,重要工序班组长要须随时巡验。

8.各种工装设备及工具应经常检查、保养,确保遵守使用规定。

二、工作现场管理

1.车间区域划分(使用斑马线地板胶纸)

a)流水线生产区

半成品暂放区

钢珠圈拌油胶框暂放区

成品暂放区

不良品区

返修区

成品周转箱暂放区

退料区

b)机器设备暂存区

c)平板推车暂放区

d)隔板暂放区

e)空胶框暂放区

f)黄油暂存区

g)扫把、拖把暂放区

2.定位管理

a)工位人员定位:装配车间须规定每个操作人员工作位置和活动范围,严禁串岗;

b)工位零件定位:车间须根据产品生产流程,确定零部件存放区域,状态标识;零部件绝对不能掉在地上;

c)工位器具定位:车间依据产品工位排序确定工位器具存放位置和物流要求;

d)工位设备定位:依据产品工位排序要求确定设备置放位置;

e)工具箱定位:车间各组工具箱内各种物品要摆放整齐;

3.定位管理实施要求

a)有物必有位:装配车间所有物品各有其位,分区存放,位置明确;

b)有位必分类:装配车间所有物品按照工艺和检验状态,逐一分类;

c)分类必标识:任何物品状态标识齐全、醒目、美观、规范;

d)按区域定位:装配车间依据现有产品组装方式认真分析绘制生产现场定位区域,生产现场所有物品按区域标明位置；

e)分类存放;车间任何物品存放不能越位、不能混放、不能占用通道。

4.整理整顿要求

a)整理:车间生产效率和生产安全始于整理。把装配车间要与不要的人、事、物分开。对于装配车间现场不需要的坚决清除掉;

⑴区分要与不要的物品:

1.不能用(退库或废弃处理)

2.不再使用(退库或废弃处理)

3.可能会再使用(1年内)(退库或放储存室)

4.6个月到1年左右用一次→使用少(退库或放储存室)

5.1个月到3个月左右用一次→使用少(退库或放储存室)

6.每天到每周用一次→经常用(放在工作场所边)

⑵目的:

1.腾出空间,灵活运用

2.防止误用、误送

3.塑造清爽的工作场所

⑶实施纲要:

1.针对装配车间所辖范围全面检查,包括看得到、看不到的位置

2.车间制定物品“使用”、“不用”的判别基准

3.车间对需要的物品调查使用频度决定日常使用次数及放置位置,是置放在车

间各组流水线还是置放于暂存区。

b)整顿:在车间整理的基础上,把车间生产现场需要的物料、设备等进行定位管理;把不

要用的清理掉,留下来的有限物品加以定点定位放置,除了空间宽敞以外,尽可

免除物品使用时的找寻时间,且对于过量的物品也可及时处理

⑴目的:

1.车间现场一目了然

2.减少或清除找寻物品的时间

3.保证车间整整齐齐、井然有序的工作环境

4.及时清除过多的积压物品

⑵实施纲要

1.空间腾出后,重新规划车间各组使用区域

2.车间须规划消防通道场所及位置

3.车间制定规划物品放置方法

4.车间制定设置物品放置标识

5.车间必须规定摆放整齐明确

⑶整顿三要素

1.场所(物品的放置位置原则上要100%设定、物品保管要定点、定容、定量、为

保证生产效益其即时需要的物品)

2.陈列和放置方法(简单、易取,不超出规定的范围,摆放方法上多下功夫)

3.标示(物品区域位置和物品一对一标识,物品标识和陈列位置区域标识,标识方法统一、标识方法上下功夫)

注塑车间的管理制度11

一：目的

为了规范管理生产车间员工的工作行为，维持良好的生产秩序，建立团结高效的中试生产车间团队，树立良好的团队精神和企业形象，特制定本制度。

二：使用范围

车间全体员工

三：职责

车间主任负责对本制度的制定及监督执行

车间主管负责对车间范围内所有员工培训及监督执行

班长负责对本班组的全体人员进行培训及贯彻执行

四：制度内容

1.交接班管理制度

1.1目的

严格班组交接班管理，做好班组工作衔接，确保产品质量，生产安全的正常进行。

1.2范围

适用于生产车间各班组交接班过程。

1.3、职责；

车间主任，部门主管负责交班的监督

1.3.1、交班班组长

（1）负责交班前组织、监督本班组人员打扫、整理工作现场；

（2）负责交接班前与接班班组长进行沟通；

（3）负责交接班过程中陪同接班班组长对工作现场进行检查，并负责组织本班组人员对检查中发现的问题进行纠正；

（4）负责与接班班组长共同完成交接班手续；

（5）负责组织本班组人员召开班后会，总结本班组工作的完成情况。

1.3.2、接班班组长

（1）负责接班前对人员情况，生产情况，设备情况及注意事项的了解及核实。

（2）负责组织本班组人员召开班前会，安排本班组各项工作任务；

（3）负责主持交接班过程中对工作现场进行检查；并负责监督上班组人员对检查中发现的问题进行纠正；

（4）负责与交接班班组长共同完成交接班手续。

1.3.3、各岗位人员负责现场逐项检查，进行交接班交接

1.4、实施

1.4.1、交接班前的准备

（1）交班前的准备

①交班前工艺要求：工艺参数要控制在工艺规定范围内，生产中异常情况得到消除。

②交班前设备要求：运行正常、无损坏，无异常状况，液（油）位正常、清洁无尘，所有设备故障异常及时发现并采取措施，包括本班发生的《设施设备故障通知单》整理归档准备交接。

③记录要求：认真清晰，无涂改，项目齐全、指标明确；生产概况、工艺参数，设备运行，仪表使用情况、事故和异常状况措施都记录在表中。

④白班（早班）的班组，应为下两班组储备消耗物品，负责领用生产原材料。

⑤交班班组人员应在交班前将工作记录、工具、量具等物品整齐摆放在指定位置，以便交接。

⑥交班班组长在下班30分钟前，组织并监督本班组人员打扫、整理工作现场，使工作现场清洁、整齐、有序。

（2）交班时应做到

①三不交：接班者未到不交班；接班者没有签字不交班；事故没有处理完不交班；

②三不离开：班后会不开不离开车间；事故分析会未开完不离开车间；班长未同意不离开车间。

1.4.2、接班前的准备

①接班班组长必须提前20分钟到工作现场；接班班组人员必须提前15分钟到达工作现场。

②接班班组长到达工作现场后，初步了解工作现场的基本情况。并与交班班长进行沟通，了解在班前会中需注意传达的重要事项，工艺指令，生产任务等，。

③班前会：由班组长主持，班组全体人员参加，必要时车间负责人参加。主要由班组长介绍上班基本情况、强调安全注意事项、安排本班组工作、传达上级有关事项。车间负责人讲话，强调安全生产、布置班组工作任务、近期公司，生产部重大事项进行传达，并对班组管理提出要求。

1.4.3、交接班过程

（1）班前会结束后，接班班组人员到岗与交班班组人员进行现场交接班。

（2）交接班内容：安全情况、生产情况、现场管理情况、生产指令单、工艺指令单、设施设备故障通知单、各种通知、原材物料、劳保用品、工具、量具等。

（3）接班人员应仔细检查，工艺要求，设备要求，记录要求，原材物料、劳保用品、工具，卫生等逐项检查交接，务必做到无不清楚故障及问题。做到：三不接：岗位检查不合格不接班；事故没有处理完不接班；交班者不在不接班。

（4）交接班班组长负责共同检查工作现场的各项情况，并对发现问题由交班班组长组织本班组人员进行整改。

（5）各岗位检查没有问题，各岗位交接班人员签名，交班班长与接班班长最后在交接班记录上签字确认，完成交接班手续，标志交接班过程结束。

1.4.4、班后会程序

①班后会在交班完毕后召开；由班组长主持；

②参加人员：交班班组全体人员，必要时车间负责人参加；

③各岗位介绍本班次工作情况，包括异常情况的处理，以及意见和建议；

④班长总结本班次工作情况：安全情况、生产情况、工艺情况、设备运转情况、异常情况以及目前存在的问题和解决措施等；传达上级下达的有关事项；表扬好人好事。

⑤车间负责人讲话，强调安全生产，布置班组工作任务、近期注意事项，并对班组管理要求、公司重大事项进行传达。

1.4.5、交接班有关事项责任界定：

交接班过程中发现的问题由交班班组人员负责。交接班结束后发现的问题应由接班班组人员负责，与交班班组人员无关。如发生交接班争议可由班组人员提供证据，班组长向车间主任提出书面申诉，车间主任对事实调查后进行处理。

1.4.6、相关记录《班组交接班记录》

注塑车间的管理制度12

1、总则

1.1、为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

1.2、本制度适用于本公司各生产车间全体员工。

2、员工管理

2.1、工作时间内所有员工倡导普通话，、提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

2.2、全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。

2.3、每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要通知。加班时间由生产经理安排或由车间申请，生产部经理审核批准。

2.4、员工必须遵守上下班作息时间，按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假。

2.5、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可能离开。

2.8、工作时间内，车间主管、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主管申请、佩带离岗证方能离岗。

2.9、上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主管申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

2.10、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，作业员照常工作，不得东张西望。进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

2.11、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。

2.12、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊、聊天、听MP3、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为，吸烟要到公司指定的地方。

2.13、作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备、仪器，由此而造成的事故自行承担。

2.14、员工工作期间不得佩戴手表、手镯、戒指、物品，不得留长指甲。员工工作期间手机必须关闭电源。

2.15、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间。

2.16、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

2.17、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

2.18、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。

3、生产管理

3.1、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

3.2、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

3.3、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。

3.4、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

3.5、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交保管员放置，否则以违规论处。

3.6、员工所使用的物料必须通过车间主任开具领物由仓库配送到现场，不得私自拿取物料。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。

3.7、生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

3.8、在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起.

3.9、车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。

3.10、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将按规定处理。

3.11、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。

3.12、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。

3.13、下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。

3.14、加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置。

3.15、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。

4、质量管理

4.1、各车间应严格执行《工作标准》和《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。

4.2、对关键过程按《程序文件》和相关的作业指导文件的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

4.3、认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

4.4、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。

4.5、严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

5、工艺管理

5.1、严格贯彻执行工艺规程。

5.2、对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,不定期检查工艺纪律执行情况.

5.3、严格贯彻执行按标准、按工艺、和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

5.4、对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

5.5、严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，技术中心审批后主可用于生产。

5.6、合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

5.7、新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。在用工装应保持完好。

5.8、合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

6、定置管理

6.1、定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

6.2、及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳拿轻放，保证产品外观完好。

6.3、做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。

6.4、加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

6.5、安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍

6.6、消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物.

7、设备管理

7.1、车间设备指定专人管理

7.2、严格执行《设施及环境控制程序》，认真执行设备保养计划，严格遵守操作规程。

7.3、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

7.4、设备卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、填写及时、准确、整洁。

7.5、实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符。

7.6、严格设备事故报告制度，一般事故24小时内，重大事故30分钟内报生产部经理或公司领导。

7.7、坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好即管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

7.8、遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停机、通知维修人员检查、处理。

7.9、设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。

7.10、操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转.

7.11、保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。

7.12、现场严禁踩、踏、敲、打机器设备。

7.13、设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠.

8、工具管理

8.1、卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

8.2、各种工具、量具、工装应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

8.3、精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

8.4、严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

8.5、车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

9、计量管理

9.1、使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。

9.2、量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现情况，必须及时送技术中心以便检查、修理、鉴定。

9.3、禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。

9.4、所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术中心的通知自觉及时送检。

9.5、凡自制或新购计量器具均送技术中心检查，合格后办理入库、领出手续。

9.6、严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

9.7、对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育、赔偿或予以罚款。

9.8、凡须报废的计量器具，应提出申请报技术中心审核。

9.9、各单位应按需要合理配备计量器具。

10、能源管理

10.1、积极履行节能职责，提倡节约，生产现场严禁水、电、气（汽）浪费现象。

10.2、随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。

10.3、未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

10.4、下班前应检查关闭水、电、气、设备等。

11、文明生产

11.1、车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。

11.2、应准确填写生产记录、内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。

11.3、室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾，下班前应进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

11.4、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场各白板上乱涂乱画。

11.5、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。

11.6、必须对作业责任区域内卫生负责，及时对区域内设备、地面及其它生产用品进行清理卫生。

11.7、现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油污

11.8、车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。

11.9、车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

11.10、车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

11.11、车间合理照明，严禁长明灯，长流水。

11.12、员工责任区内物品必须按定置规定码放在定位线内，严格遵守《消防安全管理规定》。

11.13、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。

11.14、生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿，边角料及废料等分类放到指定地点保管。

11.15、生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾必须及时整理清除。

11.16、车间内设备、管道、墙壁不允许随意贴胶带。

11.17、超出时间效期的公告、通告、标语应及时清理。

12、安全生产

12.1、车间应做好安全宣传教育，安全防范保障工作，贯彻“安全第一、预防为主”的思想。

12.2、经常开展安全活动，定期进行安全检查，认真整改、清除隐患。

12.3、严格执行各项安全操作规程，员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安全，对于安全规定必须无条件服从。

12.4、员工必须掌握本岗位安全操作规范，熟悉设备性能特点，按操作规程作业。

12.5、岗位员工应定期对设备进行保养与维护，减少事故隐患，发现设备异常应立即上报维修。

12.6、按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。

12.7、特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

12.8、员工在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗闹。无紧急情况，禁止在车间现场跑动。

12.9、学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

12.10、生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

12.11、非本工种人员或非本机人员不准操作设备

12.12、重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

12.13、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。

12.14、员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全门位置和疏散路线。

12.15、消防栓1米以内不得摆放任何东西。且消防通道、安全通道须时刻保持畅通。

12.16、严禁将消防器材挪为他用，特殊情况须报基地消防委员会批准。

12.17、工作时员工应时刻注意防止撞伤、压伤、扎伤、烫伤等伤害。

12.18、车间现场地面应时刻保持清洁，随时注意滑倒。

12.19、加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确。

12.20、发生事故按有关规定及程序及时上报。

13、员工考核

13.1、对公司员工的职业道德、工作能力、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，促进奖优罚劣，，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

13.2、车间做到奖罚分明，帐目齐全，考核、分配公开、公正。

13.3、车间员工由车间主管考核生产部经理审核，车间主管由生产部经理考核，考核由生产副总经理批准。

13.4、考核内容包括：

13.4.1、敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范；

13.4.2、工作态度，是主动型还是被动型等；

13.4.3、工作能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等；

13.4.4、工作成绩，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等；

13.4.5、遵守公司的各项规章制度和操作规程的情况

14、附则

14.1、本制度由办公室协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行

14.2、本制度自20xx年1月2日起实施。