铲车管理制度与考核细则范文 铲车安全管理制度标准版

《铲车管理制度》是规范企业内部铲车安全、高效运行的核心文件。随着工业生产和物流运输的快速发展，铲车已成为不可或缺的装卸搬运工具。然而，其操作不当极易引发安全事故，造成人员伤亡和财产损失。因此，制定并严格执行《铲车管理制度》对于保障生产安全、提高作业效率、明确各方责任至关重要。本制度旨在通过系统化、标准化的管理，确保铲车在采购、使用、维护、报废等全生命周期内的规范运作，预防事故发生。下文将提供几篇不同侧重点的《铲车管理制度》范文，以供参考。

篇一：《铲车管理制度》（综合全面版）

第一章 总则

第一条 为加强公司铲车的安全管理，规范铲车的使用、维护、保养及驾驶员的操作行为，预防和减少安全事故的发生，保障员工生命及公司财产安全，提高设备利用率和工作效率，特制定本制度。

第二条 本制度适用于公司内所有铲车（包括自有、租赁）的管理、使用、维护、保养以及相关人员。

第三条 铲车管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“管生产必须管安全、谁主管谁负责、谁使用谁负责”的原则。

第四条 本制度依据国家相关法律法规、行业标准及公司实际情况制定。

第二章 组织机构与职责

第五条 公司设立设备管理部门，作为铲车管理的归口部门，主要职责包括：
1. 负责本制度的制定、修订、宣贯和监督执行。
2. 负责铲车的采购、租赁、验收、登记、建档、报废等全生命周期管理。
3. 组织铲车驾驶员的资格审查、培训、考核及发证（或确认外部有效证件）。
4. 制定铲车定期检查、维护保养计划，并监督实施。
5. 组织或参与铲车事故的调查、处理及上报。
6. 收集、分析铲车运行数据，提出改进建议。

第六条 各使用部门（车间）负责人为本部门铲车安全使用的第一责任人，主要职责包括：
1. 组织本部门员工学习并遵守本制度及相关安全操作规程。
2. 合理安排铲车作业任务，杜绝违章指挥和超负荷使用。
3. 监督本部门铲车驾驶员按规定进行班前检查和日常保养。
4. 对本部门铲车作业区域的安全负责，确保通道畅通、视线良好。
5. 及时上报本部门铲车故障及安全隐患。

第七条 安全管理部门主要职责包括：
1. 监督检查本制度的执行情况。
2. 参与铲车驾驶员的安全教育培训和考核。
3. 参与铲车采购、验收的安全评估。
4. 组织或参与铲车事故的调查处理，提出防范措施。
5. 指导各部门开展铲车作业相关的风险辨识与评估。

第八条 铲车驾驶员主要职责包括：
1. 严格遵守本制度及铲车安全操作规程，服从管理和指挥。
2. 持有效证件上岗，严禁无证驾驶或将铲车交给无证人员操作。
3. 按规定进行班前、班中、班后检查，认真填写运行记录，发现异常及时报告并停止使用。
4. 负责铲车的日常清洁和一级保养工作。
5. 正确使用铲车，不超载、不超速、不违规载人。
6. 发生事故时，应立即停车，保护现场，报告相关负责人，并积极参与救助。

第九条 维修保养人员主要职责包括：
1. 按照维护保养计划和技术要求对铲车进行定期维护和修理。
2. 确保维修质量，维修后进行试车检查。
3. 做好维修保养记录，建立维修档案。
4. 对维修过程中发现的安全隐患及时上报。

第三章 铲车的购置、租赁与登记

第十条 铲车的购置或租赁需由使用部门提出申请，经设备管理部门审核，并报公司领导批准后方可执行。采购或租赁时应选择符合国家安全标准、质量可靠的产品，并索取相关技术资料（如合格证、使用说明书、维修手册等）。

第十一条 新购或租赁的铲车，设备管理部门应会同使用部门、安全管理部门共同进行验收。验收内容包括：
1. 技术参数、型号规格是否与合同一致。
2. 随机附件、工具、技术文件是否齐全。
3. 安全防护装置是否完好有效。
4. 外观质量及主要部件状况。
5. 试运行情况。
验收合格后方可投入使用。

第十二条 设备管理部门应对公司内所有铲车进行统一编号、登记造册，建立铲车档案。档案内容应包括：
1. 铲车基本信息（型号、规格、出厂编号、生产厂家、购置日期等）。
2. 合格证、使用说明书等技术文件。
3. 验收记录。
4. 历次维修保养记录。
5. 事故记录。
6. 年度检验报告。
7. 驾驶员信息。

第四章 驾驶员资格与培训教育

第十三条 铲车驾驶员必须经过专业培训，并通过国家或地方特种设备安全监督管理部门组织的考试，取得《特种设备作业人员证》（场内机动车辆驾驶）后方可上岗。

第十四条 设备管理部门负责对铲车驾驶员的资格进行审查，并建立驾驶员档案，内容包括：身份证复印件、操作证复印件、培训考核记录、体检报告等。操作证应按规定进行复审。

第十五条 公司定期组织铲车驾驶员进行安全教育和技能培训，内容包括：
1. 国家相关法律法规、标准规范。
2. 本制度及公司其他相关安全管理规定。
3. 铲车结构原理、性能特点。
4. 安全操作规程、驾驶技能。
5. 维护保养知识。
6. 事故案例分析及应急处置方法。
培训结束后应进行考核，不合格者不得上岗。

第十六条 铲车驾驶员应定期进行职业健康体检，确保身体条件符合岗位要求。凡患有妨碍安全驾驶的疾病（如心脏病、癫痫病、眩晕症、严重视力或听力障碍等）的人员，不得从事铲车驾驶工作。

第五章 安全操作规程

第十七条 班前检查：
1. 检查燃料、润滑油、冷却液、液压油是否充足，有无泄漏。
2. 检查轮胎气压是否正常，螺栓是否紧固，轮辋有无裂纹、变形。
3. 检查转向系统、制动系统（包括行车制动和驻车制动）是否灵活可靠。
4. 检查起升机构、倾斜机构、货叉等工作装置是否完好，有无裂纹、变形，连接是否可靠。
5. 检查灯光、喇叭、倒车蜂鸣器等安全信号装置是否齐全有效。
6. 检查各仪表显示是否正常。
7. 检查驾驶室或操作区域是否清洁，有无妨碍操作的物品。
8. 启动发动机，听有无异响，观察有无异常烟雾。
发现问题应及时报修，未经修复或确认安全前不得使用。检查结果应记录在《铲车日常检查表》中。

第十八条 作业中安全要求：
1. 启动前，应观察铲车周围有无人员或障碍物，鸣笛示警后方可启动。
2. 行驶时，货叉底端距地面高度应保持150-300毫米，门架后倾。
3. 厂区内行驶速度不得超过公司限速规定（一般不超过5公里/小时），进入生产车间、仓库、狭窄通道、转弯、交叉路口、人多区域或视线不良处，应减速鸣笛。
4. 遵守“右侧通行”原则，会车时注意保持安全距离。
5. 禁止在坡道上转弯，禁止在大于规定坡度的坡道上行驶或作业。下坡时应倒车行驶，并严格控制车速，禁止空挡滑行。
6. 装载货物应平稳，不得超载、偏载、超高、超宽。货物应均匀放置在货叉上，必要时用绳索捆绑牢固。
7. 叉取货物时，应使货叉尽可能深地插入货物底部，并使货物紧靠货叉壁。起升和降落货物时应平稳，门架应垂直或略后倾。
8. 载货行驶时，货物重心不得超过规定的载荷中心，货物不得遮挡驾驶员视线。如货物过大影响视线，应倒车低速行驶，并由专人指挥。
9. 禁止用货叉顶、推、拉、撞击其他物体，禁止用单叉作业。
10. 禁止高速急转弯，以防倾翻。
11. 作业区域应平坦坚实，光线充足。注意观察上方有无障碍物（如管道、电线、构件等）。
12. 严禁载人行驶，货叉上严禁站人。
13. 驾驶员离开铲车时，必须将货叉降至地面，拉紧手刹，关闭发动机，取下钥匙。在坡道上停车时，还需用三角木垫住车轮。
14. 铲车发生故障或异常情况时，应立即停车检查，及时报修，不得带病作业。

第十九条 作业后要求：
1. 将铲车停放在指定安全区域，货叉平放于地面，拉紧手刹。
2. 清洁铲车，检查各部件有无损坏、松动。
3. 按规定加注燃料、润滑油等。
4. 认真填写《铲车运行记录》和《交接班记录》。

第六章 维护保养与检修

第二十条 铲车实行“例行保养、一级保养、二级保养”三级保养制度。
1. 例行保养（班保养）：由驾驶员在每班作业前后进行，主要内容是清洁、检查、紧固、加注（燃油、润滑油、冷却液等）。
2. 一级保养：按规定周期（如累计工作100小时后）进行，以清洁、润滑、紧固为主，并检查有关部位以及清洁空气滤清器、机油滤清器、燃油滤清器。由驾驶员在维修人员指导下进行。
3. 二级保养：按规定周期（如累计工作500小时后）进行，以检查、调整为主，并更换机油、三滤等。应由专业维修人员进行。

第二十一条 设备管理部门应制定详细的铲车维护保养计划和周期表，并监督实施。每次保养均应有详细记录。

第二十二条 铲车出现故障时，驾驶员应立即停止使用并报告，由专业维修人员进行修理。维修时应采取安全措施，如设置警示标志、切断电源、支撑牢固等。

第二十三条 严禁私自改装铲车或拆除安全装置。重要部件的修理或更换，需经设备管理部门同意。

第二十四条 公司每年至少对铲车进行一次全面的安全技术检验，或委托有资质的机构进行检验。检验不合格的铲车不得使用。

第七章 作业环境与停放管理

第二十五条 铲车作业区域应保持整洁，通道畅通，地面平坦坚实，无油污、积水。
第二十六条 作业区域应有足够的照明，必要时设置警示标志或信号。
第二十七条 铲车应停放在指定的、平坦、安全、不妨碍交通和消防通道的区域。禁止在坡道、交叉路口、易燃易爆品附近停放。
第二十八条 长期停用的铲车，应按规定进行封存保养，并定期检查。

第八章 事故应急与处理

第二十九条 铲车发生事故，驾驶员应立即停车，切断电源，采取措施防止事故扩大，保护现场，抢救伤员，并立即向部门负责人和设备管理部门、安全管理部门报告。

第三十条 相关部门接到事故报告后，应立即组织人员赶赴现场，进行应急处置和救援。

第三十一条 事故调查应按照“四不放过”原则（事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、员工未受到教育不放过、防范措施未落实不放过）进行，查明原因，分清责任，提出处理意见和改进措施。

第三十二条 事故处理结果及防范措施应在公司内通报，并纳入铲车驾驶员安全教育内容。

第九章 记录与档案管理

第三十三条 设备管理部门应建立健全以下铲车相关记录与档案：
1. 铲车技术档案（见第十二条）。
2. 铲车驾驶员档案（见第十四条）。
3. 铲车日常检查表。
4. 铲车运行记录。
5. 铲车维护保养记录。
6. 铲车故障维修记录。
7. 铲车年度检验报告。
8. 铲车事故记录及处理报告。
9. 驾驶员培训考核记录。
这些记录应真实、完整、规范，并按规定期限保存。

第十章 奖惩

第三十四条 对在铲车管理、使用、维护保养工作中表现突出，或在预防事故、提出合理化建议方面有贡献的部门和个人，公司给予表彰和奖励。

第三十五条 对违反本制度及相关安全操作规程的，视情节轻重给予批评教育、警告、罚款、暂停驾驶、调离岗位、直至解除劳动合同等处分。造成事故的，按公司相关规定处理，并依法追究责任。

第十一章 附则

第三十六条 本制度未尽事宜，参照国家有关法律法规和标准执行。
第三十七条 本制度由设备管理部门负责解释。
第三十八条 本制度自发布之日起施行。原有相关规定与本制度不符的，以本制度为准。

篇二：《铲车管理制度》（侧重安全操作与风险防范）

一、总则

1.1 目的：为最大限度地预防和控制铲车作业过程中的安全风险，保障操作人员、辅助人员及其他相关人员的人身安全，保护公司财产免受损失，确保生产经营活动安全有序进行，特制定本安全操作与风险防范为核心的铲车管理制度。
1.2 适用范围：本制度适用于公司所有区域内铲车（包括但不限于内燃铲车、电动铲车）的设计选型、采购、验收、使用、检查、维护、保养、报废以及驾驶员和管理人员的安全行为规范。
1.3 基本原则：坚持“安全第一，预防为主，以人为本，综合治理”的原则，将风险管理理念贯穿于铲车管理的各个环节。
1.4 依据：本制度依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国特种设备安全法》、《工业企业厂内运输安全规程》等相关法律法规、国家及行业标准，并结合公司实际情况制定。

二、核心安全职责

2.1 公司最高管理者：对公司铲车安全管理负总责，确保提供必要的资源支持铲车安全管理体系的运行。
2.2 设备管理部门：
（1）牵头组织铲车作业区域的危险源辨识与风险评估，制定并落实风险控制措施。
（2）负责建立和更新铲车安全技术档案，确保安全附件、防护装置齐全有效。
（3）组织对铲车驾驶员的专项安全技术培训、应急演练和持证上岗管理。
（4）制定并监督实施铲车定期安全检查、维护保养计划，确保铲车处于良好安全状态。
（5）参与涉及铲车的事故调查，分析事故原因，提出并落实整改措施。
2.3 使用部门负责人：
（1）对本部门铲车使用过程中的安全负直接领导责任，确保本部门人员严格遵守安全操作规程。
（2）组织本部门人员学习本制度及铲车安全知识，提高安全意识。
（3）合理调配铲车和驾驶员，杜绝疲劳驾驶、无证驾驶和违章作业。
（4）确保作业环境符合安全要求，消除或控制作业现场的安全隐患。
2.4 铲车驾驶员：
（1）是铲车操作安全的直接责任人，必须严格遵守各项安全规定和操作流程。
（2）认真执行班前、班中、班后安全检查，发现隐患立即停止作业并上报。
（3）有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。
（4）积极参加安全培训和应急演练，熟练掌握应急处置技能。
2.5 安全管理部门：
（1）监督本制度及相关安全措施的落实情况。
（2）提供铲车安全管理的技术支持和咨询。
（3）参与铲车相关的安全检查、风险评估和事故调查。

三、铲车安全操作细则

3.1 驾驶资格与状态要求：
（1）驾驶员必须年满18周岁，身体健康，无妨碍安全驾驶的疾病和生理缺陷（如色盲、听力障碍、癫痫等）。
（2）必须持有市场监督管理部门核发的有效《特种设备作业人员证》（项目代号N1）。
（3）上岗前严禁饮酒，不得服用影响安全驾驶的药物，确保精神状态良好，不疲劳驾驶。
（4）作业时必须按规定穿戴劳动防护用品，如安全帽、反光背心（视作业环境而定）。

3.2 作业前安全检查（“三查”制度）：
（1）检查车辆：
a. 燃油/电量、润滑油、冷却液、液压油位是否正常，有无渗漏。
b. 轮胎气压、磨损情况，轮毂螺母是否紧固。
c. 转向机构：方向盘自由行程、转向是否轻便、灵活、可靠，有无异响。
d. 制动系统：行车制动、驻车制动效能是否良好，踏板自由行程是否合适。
e. 起升机构：门架、链条、货叉有无变形、裂纹，滚轮转动是否灵活，起升、下降是否平稳，有无异响或卡滞。
f. 液压系统：油缸、油管有无泄漏，操纵杆是否灵活，定位是否可靠。
g. 安全装置：灯光（照明灯、转向灯、刹车灯）、喇叭、倒车警示器（蜂鸣器或语音提示）、后视镜等是否齐全完好。
h. 各仪表（油量表/电量表、水温表、油压表、小时计等）显示是否正常。
i. 驾驶室或操作台是否整洁，有无妨碍操作的杂物。
（2）检查作业环境：
a. 作业区域光线是否充足，有无盲区。
b. 行驶路线和作业点地面是否平坦、坚实，有无坑洼、油污、障碍物。
c. 通道宽度是否足够，转弯半径是否满足要求。
d. 作业点上方有无管道、电缆、结构件等障碍物，与货物提升高度是否冲突。
e. 周围有无其他人员、车辆或设备，能否保持安全距离。
（3）检查货物：
a. 货物重量是否在铲车额定起重量范围内，有无超载可能。
b. 货物尺寸是否适合铲车货叉，重心是否明确。
c. 货物包装是否完好，堆码是否稳定，是否需要额外捆绑固定。
（4）检查结果必须记录在《铲车班前安全检查表》中，确认无安全隐患后方可启动。

3.3 安全启动与行驶规范：
（1）启动前，调整好座椅和后视镜，系好安全带（如有）。
（2）确认周围无人和障碍物，鸣笛示警，然后平稳启动。
（3）起步后，先试一下制动和转向是否正常。
（4）行驶时，货叉应降到离地15-30厘米的高度，门架后倾，保持车辆稳定。
（5）厂区内行驶速度严格控制，一般不超过5公里/小时。在车间内、仓库、狭窄通道、路口、下坡、转弯、人多或视线受阻处，应进一步减速并鸣笛。
（6）与前方车辆或障碍物保持足够的安全距离，以便及时制动。
（7）严禁在行驶中调整座椅、捡拾物品或进行其他妨碍安全驾驶的动作。
（8）注意观察路面及空中情况，避让行人和其他车辆。通过交叉路口时，应“一慢、二看、三通过”。
（9）雨雪雾等恶劣天气，视线不良或路面湿滑时，应谨慎驾驶，降低车速，必要时停止作业。

3.4 装卸作业安全规范：
（1）叉取货物前，观察货物底部有无障碍，对准货物中心缓慢驶入，确保货叉完全插入货物底部，且两叉受力均匀。
（2）货物应平稳放置在货叉上，紧靠挡货架。门架后倾，将货物提升至离地15-30厘米后方可移动。
（3）严禁超载、偏载。货物重心不得超出铲车规定的载荷中心距离。
（4）提升和下降货物时，动作应平稳、缓慢，门架保持垂直或略后倾。严禁在提升过程中或货物悬空时驾驶员离开驾驶位。
（5）堆放货物时，应确保堆垛稳定，货物放置平稳后方可缓慢抽出货叉。
（6）在高处作业时（如向高层货架存取货物），应特别注意上方空间和周围环境，防止碰撞。
（7）禁止用货叉推、拉、撞、撬货物或设备。禁止用单叉作业或用货叉尖端挑拨货物。
（8）货物过大过高，影响前方视线时，应倒车行驶或由专人指挥。指挥人员应站在驾驶员能看清的安全位置，使用标准手势。
（9）在坡道上进行装卸作业时，必须拉紧手刹，必要时用三角木掩住车轮。禁止在超过10%的坡道上进行横向装卸。

3.5 特殊情况下的安全操作：
（1）坡道行驶：上坡时应正直前进，下坡时应倒车行驶，以防货物滑落。严禁在坡道上横向行驶或转弯，严禁空挡滑行。
（2）进出狭窄门洞、通道：提前观察，确认安全，减速慢行。必要时由专人指挥。
（3）在有毒、易燃易爆等危险区域作业：必须使用防爆型铲车或采取特殊防护措施，并获得相关负责人批准。作业人员需佩戴相应防护用品。
（4）夜间或光线不足处作业：必须开启照明灯，减速慢行，高度警惕。

3.6 停放与交接班安全：
（1）作业完毕或中途离开，应将铲车停放在指定平坦、安全区域，不得妨碍交通和消防通道。
（2）货叉必须降至最低（平放地面），门架前倾或垂直。
（3）拉紧驻车制动器，将换向手柄置于空挡（电动铲车断开电源总开关）。
（4）关闭发动机/电源，拔下钥匙并妥善保管。
（5）在有坡度的场地停放时，除拉紧手刹外，还应用三角木或其他可靠物件掩住车轮。
（6）交接班时，接班驾驶员应按班前检查要求对铲车进行全面检查，并与交班驾驶员确认车辆状况，双方在《铲车运行及交接班记录》上签字。

3.7 严禁行为（安全红线）：
（1）严禁无证驾驶、酒后驾驶、疲劳驾驶、带病驾驶。
（2）严禁将铲车交给无证人员操作。
（3）严禁超载、超速、超高、超宽、偏载。
（4）严禁货叉载人、车上载运规定以外人员。
（5）严禁在货叉或货物上站人进行高处作业。
（6）严禁在行驶中或货叉升起时，驾驶员身体任何部位伸出驾驶室外。
（7）严禁在铲车下方或门架下方进行检修而未采取可靠支撑措施。
（8）严禁私自拆卸、改装铲车安全装置或零部件。
（9）严禁在行驶中急刹车、急转弯（紧急情况除外）。
（10）严禁铲车带病作业。

四、风险辨识、评估与控制

4.1 定期组织铲车作业全过程的危险源辨识和风险评估活动，重点关注：
（1）车辆自身缺陷（制动失效、转向失灵、货叉断裂、安全装置缺失等）。
（2）人的不安全行为（违章操作、无证驾驶、注意力不集中等）。
（3）物的不安全状态（货物超载、堆码不稳、作业场地障碍等）。
（4）环境因素（光线不足、路面湿滑、坡度过大、狭窄空间等）。
（5）管理缺陷（制度不完善、培训不到位、监管缺失等）。
4.2 风险评估结果应记录存档，并根据风险等级制定相应的控制措施，优先采用工程技术措施、管理措施，最后考虑个体防护。
4.3 风险控制措施包括但不限于：
（1）设置限速标志、警示牌、防撞设施、隔离护栏。
（2）改善作业区域照明，保持通道畅通。
（3）定期对驾驶员进行针对性安全培训和考核。
（4）加强现场巡查和监督。
（5）确保铲车定期维护保养和检验，及时消除设备隐患。

五、事故应急与报告

5.1 制定铲车作业专项应急预案，明确事故类型（如碰撞、倾翻、火灾、人员伤害等）的应急处置流程、救援措施及相关人员职责。
5.2 定期组织应急演练，提高驾驶员和相关人员的应急反应能力。
5.3 发生事故或未遂事件，驾驶员应立即：
（1）停车，切断动力源。
（2）抢救伤员（如有），采取措施防止事故扩大。
（3）保护现场，不擅自移动车辆或物品（抢险救援除外）。
（4）立即向部门负责人、设备管理部门和安全管理部门报告。
5.4 事故报告内容应包括：事发时间、地点、简要经过、人员伤亡情况、财产损失初步估计、已采取的应急措施等。
5.5 公司按“四不放过”原则组织事故调查，分析原因，吸取教训，落实整改，并按规定上报。

六、培训、检查与持续改进

6.1 培训：
（1）新驾驶员上岗前必须进行系统的安全知识和操作技能培训，考核合格后方可独立操作。
（2）定期对在岗驾驶员进行再培训和安全教育，内容包括法规更新、事故案例、新风险点等。
（3）培训记录应存档。
6.2 检查：
（1）驾驶员班前、班中、班后自查。
（2）设备管理部门、使用部门定期联合检查或专项检查。
（3）安全管理部门不定期抽查。
（4）检查发现的问题和隐患，应建立台账，明确责任人、整改期限和措施，并跟踪验证。
6.3 持续改进：
（1）定期评审本制度的适宜性、充分性和有效性，根据法律法规变化、技术进步、管理经验和事故教训等及时修订。
（2）鼓励员工提出铲车安全管理的合理化建议。
（3）对在铲车安全管理中表现优异的个人和班组给予奖励；对违章行为和责任事故责任人给予处罚。

七、附则

7.1 本制度由公司安全管理委员会（或类似机构）批准，自发布之日起执行。
7.2 本制度的解释权归公司设备管理部门和安全管理部门。
7.3 如本制度与国家或地方最新颁布的法律法规、标准有不符之处，以国家或地方的规定为准。

篇三：《铲车管理制度》（强调维护保养与设备全生命周期管理）

第一章 总则

1.1 制定目的
为规范公司铲车（包括内燃铲车、蓄电池铲车等各类场内机动车辆）从采购、验收、使用、维护、修理、检测、直至报废处置的全生命周期管理，确保铲车设备始终处于良好技术状态和安全运行状态，延长设备使用寿命，降低运行成本，保障生产作业安全高效，特制定本制度。

1.2 适用范围
本制度适用于公司所有部门涉及的铲车及其附属装置的管理活动，包括但不限于设备规划、选型采购、安装调试、登记建档、操作使用、润滑管理、日常保养、定期维护、故障修理、技术改造、状态监测、定期检验、资产转移、闲置封存及报废处置等各个环节。

1.3 管理原则
铲车设备管理遵循“预防为主、计划维修、责任明确、经济高效”的原则，实行专业管理与群众管理相结合、技术管理与经济管理相结合的方法。

1.4 职责分工
1.4.1 设备管理部：是铲车全生命周期管理的归口部门，负责制定和修订本制度，组织铲车的采购论证、验收、登记、档案建立与管理；编制年度、月度维护保养及大修计划；组织实施铲车的二级、三级保养和大中修理；负责铲车委外维修的质量监督和费用审核；组织铲车的定期检验和报废鉴定；统计分析设备运行数据，提出改进措施。
1.4.2 使用部门：是铲车日常使用和一级保养的责任主体，负责指定合格的驾驶员操作铲车；监督驾驶员执行日常点检和一级保养；合理安排铲车作业，避免超负荷、不当使用；及时上报设备故障和隐患；配合设备管理部进行维护保养和修理工作。
1.4.3 铲车驾驶员：负责铲车的日常操作、班前班后检查、清洁润滑和一级保养；严格遵守操作规程，正确使用铲车；认真填写运行记录和保养记录；发现故障及时报告，并协助维修。
1.4.4 维修班组/人员：负责执行铲车的二级、三级保养及各类计划性和临时性修理任务；确保维修质量，做好维修记录；对维修后的设备进行试运行和功能确认。
1.4.5 财务部门：负责铲车购置、维修、保养、检验等费用的预算、审核与支付；参与铲车资产的核算与报废处置。
1.4.6 安全管理部门：监督铲车安全管理规定的执行，参与铲车安全性能的检查与评估，参与铲车事故的调查处理。

第二章 铲车的规划、采购与验收

2.1 设备规划与选型
2.1.1 使用部门根据生产需求，提出铲车增购或更新申请，详细说明所需铲车的类型、吨位、动力形式、主要技术参数、作业环境特点及预期效益。
2.1.2 设备管理部组织相关部门（如使用部门、安全部门、财务部门）对申请进行技术经济论证，综合考虑设备的先进性、可靠性、安全性、经济性、维修性和环保性，确定合理的配置方案。
2.1.3 选型时应优先选择符合国家节能环保要求、安全标准，且配件供应及售后服务有保障的品牌和型号。

2.2 采购与合同
2.2.1 铲车采购应遵循公司采购管理制度，通过招标或比价方式择优选择供应商。
2.2.2 采购合同中应明确铲车的型号规格、技术参数、质量标准、安全要求、随机附件、备品备件、交货期、价格、付款方式、售后服务条款（保修期、维修响应时间等）、以及验收标准和方法。

2.3 设备验收
2.3.1 铲车到货后，设备管理部组织使用部门、安全部门、维修人员及供应商代表共同进行开箱验收。
2.3.2 验收内容：
（1）外观检查：核对型号、铭牌信息，检查有无运输损伤、锈蚀、漏油等。
（2）数量检查：核对主机、附件、随机工具、备品备件、技术资料（产品合格证、使用说明书、维修手册、装箱单等）是否与合同及装箱单一致。
（3）技术性能检查：
a. 启动性能：发动机/电机启动是否平稳，有无异响。
b. 行驶性能：前进、后退、转向、制动（行车制动、驻车制动）是否灵敏可靠。
c. 作业性能：起升、下降、前倾、后倾动作是否平稳，有无抖动、异响、卡滞，额定载荷下的提升能力和稳定性。
d. 安全装置：灯光、喇叭、倒车报警器、后视镜、安全带、限速装置（如有）、紧急断电开关等是否齐全有效。
e. 仪表显示：各仪表指示是否准确。
f. 密封性：检查各油路、水路、气路有无泄漏。
2.3.3 验收合格后，签署《铲车验收报告》，办理入库、资产登记和建档手续。验收不合格的，按合同约定处理。

第三章 铲车登记、建档与标识

3.1 设备登记
所有铲车（包括自有、租赁）必须在设备管理部进行统一登记，分配唯一的设备编号。

3.2 建立设备档案
3.2.1 设备管理部为每台铲车建立详细的技术档案，实行“一机一档”管理。
3.2.2 档案内容至少应包括：
（1）设备基本信息表（型号、规格、制造厂家、出厂日期、出厂编号、购置日期、原值、启用日期、设备编号、技术参数等）。
（2）随机技术文件（合格证、使用说明书、维修手册、电路图、液压系统图等）。
（3）采购合同、验收报告。
（4）历次维护保养记录（保养日期、内容、执行人、检查结果等）。
（5）历次故障维修记录（故障发生时间、现象、原因分析、修理内容、更换配件、修复时间、维修人等）。
（6）历次大修、技术改造资料。
（7）定期检验报告、安全评估报告。
（8）运行时间累计记录、油耗/电耗记录。
（9）事故记录与分析报告。
（10）操作人员登记表。
3.2.3 档案应动态更新，确保信息的准确性和完整性。

3.3 设备标识
每台铲车应在醒目位置喷涂或粘贴公司统一的设备编号、额定载重量、限速标识、安全警示标识等。

第四章 铲车的维护保养体系

4.1 保养制度
铲车实行三级保养制度，并结合日常点检和定期检查。
4.1.1 日常点检（班前、班中、班后检查）：由驾驶员负责。
（1）班前：按《铲车日常检查表》逐项检查，确认各系统功能正常，油液充足，无泄漏，安全装置有效。发现问题及时报修。
（2）班中：注意观察仪表读数、有无异响异味、操作手感等，发现异常立即停车检查。
（3）班后：清洁车辆，检查有无松动、损坏部件，按规定停放，做好记录。
4.1.2 一级保养（通常按累计工作100-250小时或每月进行）：由驾驶员为主，维修人员指导。主要内容是清洁、润滑、紧固，检查调整各部件，更换或清洗部分滤清器，确保设备各部技术状况良好。
4.1.3 二级保养（通常按累计工作500-1000小时或每季度/半年进行）：由维修人员为主，驾驶员参与。主要内容是以检查、调整为重点，包括拆检部分总成，更换机油、液压油（按油质情况）、滤清器，消除潜在故障隐患，恢复设备性能。
4.1.4 三级保养/大修（通常按累计工作2000-5000小时或每年/数年进行，视设备状况和厂家建议而定）：由专业维修人员或委外进行。主要内容是解体、检查、修复或更换主要总成和零部件，全面恢复设备的技术性能和精度，达到接近新出厂设备的状态。

4.2 润滑管理
4.2.1 设备管理部制定铲车润滑计划，明确各润滑点的润滑油/脂牌号、加注/更换周期、加注量及操作方法。
4.2.2 严格执行“五定”（定点、定时、定质、定量、定人）和“三过滤”（油桶到储油器、储油器到油枪、油枪到加油点）的润滑管理要求。
4.2.3 定期对在用油液进行取样分析，判断油质状况，决定是否更换或进行净化处理。

4.3 维护保养计划与实施
4.3.1 设备管理部根据设备使用说明书要求、设备运行状况和生产任务，编制年度、月度铲车维护保养计划，明确保养级别、时间、内容、责任人。
4.3.2 维修人员严格按计划和保养规程实施保养，认真填写《铲车维护保养记录单》，并由相关负责人签字确认。
4.3.3 保养完成后，应对保养质量进行检查和效果评价。

第五章 铲车的故障管理与修理

5.1 故障报告与诊断
5.1.1 驾驶员发现铲车故障或异常，应立即停止作业，保护现场（如适用），并及时向使用部门负责人和设备管理部报告故障现象、发生时间等。
5.1.2 维修人员接到报修后，应尽快到场进行检查诊断，分析故障原因，确定修理方案。

5.2 修理实施
5.2.1 根据故障性质和修理复杂程度，可分为小修、中修、大修。小修一般由公司维修人员完成，中修、大修可视情况自行修理或委外修理。
5.2.2 维修前应做好安全准备，如切断电源、设置警示、防止溜车等。
5.2.3 维修过程中应遵循修理工艺要求，确保修理质量。更换的零部件应符合原设计要求或经过技术确认。
5.2.4 维修完成后，必须进行试运行和功能测试，确认故障已排除，设备性能恢复正常，方可交付使用。
5.2.5 详细记录修理过程、更换部件、耗用工时等信息，填入《铲车维修记录单》。

5.3 委外修理管理
5.3.1 对于公司内部无力承担或不经济的修理项目，可进行委外修理。
5.3.2 设备管理部负责选择有资质、信誉良好的维修单位，签订维修合同，明确维修范围、质量标准、工期、费用、验收方法等。
5.3.3 委外修理期间，设备管理部应派人跟踪监督维修过程和质量。修复后，组织相关人员按合同约定进行验收。

第六章 铲车状态监测与定期检验

6.1 状态监测
6.1.1 通过日常点检、专业巡检、油液分析、振动监测（如适用）等手段，掌握铲车主要部件的技术状况和磨损规律。
6.1.2 对关键部件（如发动机、变速箱、驱动桥、液压系统、门架货叉等）的运行参数和异常现象进行重点监控和记录。

6.2 定期检验
6.2.1 铲车作为场（厂）内专用机动车辆，属于特种设备，必须按照国家《特种设备安全法》及相关规定，每年向当地市场监督管理部门授权的检验机构申报定期检验。
6.2.2 设备管理部负责提前准备检验资料，安排铲车送检或配合现场检验，确保检验顺利进行。
6.2.3 检验合格的铲车，方可继续使用。检验报告存入设备档案。
6.2.4 对检验中发现的问题，应及时组织整改，直至复检合格。

第七章 铲车技术改造与更新

7.1 技术改造
7.1.1 为提高铲车安全性、可靠性、效率或降低能耗、改善环保性能，可对现有铲车进行技术改造。
7.1.2 技术改造项目需进行充分论证，制定方案，经审批后实施。改造后应进行效果评估和验收。
7.1.3 涉及安全性能的重大改造，需符合相关法规标准，必要时向原制造单位或专业机构咨询。

7.2 设备更新
7.2.1 当铲车因技术陈旧、性能低下、磨损严重、维修成本过高或不符合安全环保要求时，应考虑更新。
7.2.2 设备管理部根据设备状况、使用年限、经济性分析等，提出设备更新建议，纳入设备规划。

第八章 铲车闲置、封存与报废处置

8.1 闲置与封存
8.1.1 预计停用超过一定期限（如三个月）的铲车，应办理闲置封存手续。
8.1.2 封存前应进行一次全面保养，按规定做好防锈、防潮、防尘等处理，停放在干燥通风的指定地点。
8.1.3 封存期间，设备管理部应定期检查设备状况，必要时进行维护。
8.1.4 启封使用前，需进行全面检查和恢复性保养，确认性能完好后方可投入使用。

8.2 报废鉴定与处置
8.2.1 符合下列条件之一的铲车，可申请报废：
（1）达到规定使用年限或累计工作小时，主要结构或部件严重磨损，性能严重下降，无法修复或修复不经济。
（2）因事故或其他原因严重损坏，无法修复或修复费用过高。
（3）技术性能落后，能耗高，效率低，不符合安全环保法规要求，且无改造价值。
（4）国家明令淘汰的设备。
8.2.2 使用部门提出报废申请，设备管理部组织技术鉴定，安全、财务等部门参与审核，按公司资产管理规定履行报批手续。
8.2.3 批准报废的铲车，应拆除公司标识，注销设备登记，按规定进行残值处理（如回收、变卖等），所得款项上交财务。
8.2.4 报废处置过程应符合环保要求。

第九章 记录与信息管理

9.1 建立健全铲车设备台账和各类原始记录（检查、保养、维修、运行、检验、事故等）。
9.2 利用信息化手段（如设备管理系统）对铲车数据进行管理和分析，提高管理效率和决策水平。
9.3 定期对设备运行成本（燃油/电费、维修费、备件费等）进行统计分析，作为设备管理和更新决策的依据。

第十章 附则

10.1 本制度由公司设备管理部负责解释。
10.2 本制度自发布之日起施行。以往相关规定与本制度不符的，以本制度为准。
10.3 本制度未尽事宜，按国家有关法律、法规、标准及公司其他相关制度执行。