根据 台达EL变频器说明书 的官方指导,本文旨在为使用者提供一个全面而精准的操作指南。我们将系统性地梳理该系列变频器的核心内容,涵盖从产品安装、基本配线、参数设定到常见故障排除等关键环节,帮助工程师和技术人员安全、高效地完成变频器的调试与维护工作。以下是小编整理的关于台达EL变频器说明书的相关内容,拉至文末查看完整资源的领取方式可下载!
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文章目录
台达EL变频器说明书
VFD-EL系列是台达推出的一款小型、多功能的通用型变频器,广泛应用于风机、水泵、传送带、包装机等小型自动化设备。
一、 安全注意事项 (重要!)
- 通电前:
- 确认输入电源电压与变频器额定电压(220V/380V)相符。
- 确认主回路端子(R/L1, S/L2, T/L3)和电机端子(U/T1, V/T2, W/T3)接线正确,严禁将电源线接到U,V,W端子。
- 确认接地端子(E/G)已可靠接地。
- 通电中:
- 禁止触摸散热片、制动电阻等高温部件。
- 禁止打开前盖,内部有高压。
- 断电后:
- 等待至少10分钟,待内部电容完全放电(操作面板LED灯熄灭)后,方可进行内部检查或配线作业。
二、 安装与配线
- 环境温度: -10°C ~ 50°C (无结霜)。
- 安装方式: 垂直安装,确保上下有足够散热空间。
- 环境要求: 避免阳光直射、潮湿、粉尘、腐蚀性气体和金属粉末。
端子符号 | 名称 | 说明 |
R/L1, S/L2, T/L3 | 交流电源输入 | 连接单相/三相交流电源。 |
U/T1, V/T2, W/T3 | 变频器输出 | 连接三相异步电机。 |
P+, PR | 制动电阻连接端 | 当需要快速减速或负载惯性大时,外接制动电阻。 |
(+), (-) | 直流母线端子 | 通常不使用,可用于连接制动单元。 |
E/G | 接地端 | 必须可靠接地。 |
建议在电源输入侧安装无熔丝断路器 (MCCB) 用于保护。
控制端子功能丰富,可通过参数进行自定义。以下是常用默认功能:
端子符号 | 默认功能 | 说明 |
M0 | 正转 (FWD) | 与DCM短接时,电机正转运行。 |
M1 | 反转 (REV) | 与DCM短接时,电机反转运行。 |
M2 | 复位 (RESET) | 故障时,与DCM短接可复位变频器。 |
M3-M5 | 多段速/JOG等 | 可通过参数自定义功能。 |
DCM | 数字信号公共端 | 多功能输入端的公共端。 |
RA, RB, RC | 多功能继电器输出 | 常用于故障报警或运行状态指示。RA-RC为常开(A接点),RB-RC为常闭(B接点)。 |
AVI | 模拟电压输入 | 0 ~ 10V,默认用于频率设定。 |
ACI | 模拟电流输入 | 4 ~ 20mA,也可用于频率设定(需更改参数)。 |
GND | 模拟信号公共地 | |
+10V | 电位器电源 | 提供+10V电源给外部电位器。 |
SG-, SG+ | RS485通讯 | 用于Modbus通讯。 |
典型接线示例(外部端子控制启停和调速):
- 调速: 将一个1k~10kΩ电位器的两端分别接到 +10V 和 GND,中间抽头接到 AVI。
- 启停: 用一个开关连接 M0 和 DCM,闭合时正转,断开时停止。
三、 操作面板与显示
- LED显示屏: 显示频率、电流、电压、故障代码等信息。
- 按键功能:
- PROG/DATA: 进入/退出参数设置模式,确认并储存参数。
- MODE/RESET: 切换显示内容(如从频率切换到电流),在故障状态下按此键复位。
- ▲ (上箭头): 增加数值,选择参数。
- ▼ (下箭头): 减少数值,选择参数。
- RUN: 运行键(当控制模式设为面板操作时有效)。
- STOP/RESET: 停止键/复位键。
基本操作流程(修改参数):
按PROG → 用▲/▼选择参数号 → 按PROG → 用▲/▼修改参数值 → 按PROG → 保存并返回 → 再按PROG退出。
四、 核心参数设定
以下是初次使用时最关键的几个参数,决定了变频器的基本工作方式。
参数号 | 名称 | 功能说明及常用设定 |
Pr.00-02 | 参数复位 | 9: 恢复50Hz出厂设定;10: 恢复60Hz出厂设定。新手调试前建议先复位。 |
Pr.00-20 | 主频率指令源 | 0: 数字操作器(面板电位器)。1: 外部模拟信号 (AVI: 0-10V)。2: 外部模拟信号 (ACI: 4-20mA)。4: RS-485通讯。 (极为重要) |
Pr.00-21 | 操作指令源 | 0: 数字操作器(面板RUN/STOP键)。1: 外部控制端子(M0, M1等)。2: RS-485通讯。 (极为重要) |
Pr.01-00 | 最大输出频率 | 设定变频器能输出的最高频率,通常设为50.00Hz或60.00Hz。 |
Pr.01-01 | 电机额定频率 | 根据电机铭牌设定,通常为50.00Hz或60.00Hz。 |
Pr.01-09 | 加速时间1 | 从0Hz加速到最大频率所需的时间(秒)。值越小,加速越快。 |
Pr.01-10 | 减速时间1 | 从最大频率减速到0Hz所需的时间(秒)。值越小,减速越快,但易报过压(OV)。 |
Pr.02-00 | 多功能输入M0 | 1: 正转运行。 |
Pr.02-01 | 多功能输入M1 | 2: 反转运行。 |
Pr.02-02 | 多功能输入M2 | 3: 外部故障复位。 |
Pr.07-00 | 电机额定电流 | 根据电机铭牌设定,用于电机过载保护。 |
Pr.07-01 | 电机无载电流 | 电机空载时的电流,用于转矩补偿和节能。 |
常用工作模式设置示例:
- 模式一:完全由面板控制
- Pr.00-20 = 0 (频率由面板▲/▼键或电位器设定)
- Pr.00-21 = 0 (启停由面板RUN/STOP键控制)
- 模式二:外部端子控制启停,外部电位器调速
- Pr.00-20 = 1 (频率由AVI端子上的0-10V信号决定)
- Pr.00-21 = 1 (启停由M0, M1等端子控制)
五、 故障诊断与排除
当变频器出现故障时,显示屏会显示故障代码。
故障代码 | 名称 | 可能原因 | 解决方法 |
OC | 过电流 | 加速时间太短、负载过重或突变、电机堵转。 | 延长加速时间 (Pr.01-09)、检查负载和机械状况。 |
OV | 过电压 | 减速时间太短、输入电压异常高。 | 延长减速时间 (Pr.01-10)、检查电源电压、加装制动电阻。 |
OH | 过热 | 环境温度过高、散热风扇故障、通风不良。 | 改善通风、清理风道、检查风扇。 |
OL1 | 电机过载 | 负载过重、电机参数 (Pr.07-00) 设置不当。 | 检查负载、核对并正确设定电机额定电流。 |
GFF | 接地故障 | 电机或输出配线对地短路。 | 检查电机和电缆的绝缘。 |
bb | 基极封锁 | 防止变频器损坏的硬件保护。 | 检查是否存在强电磁干扰或输出短路。 |
处理步骤:
- 记录故障代码。
- 根据上表分析可能原因。
- 断开电源,进行检查和修正。
- 重新上电,按 MODE/RESET 或通过外部端子复位故障。
台达el变频器参数表
台达变频器的参数通常以 Pr.XX-XX 的格式表示,其中第一个XX是 参数群组(Group),第二个XX是该群组内的 功能参数编号。理解这种分组方式是快速查找和设定参数的关键。
以下是根据功能划分的台达EL系列变频器核心参数整理,方便您快速理解和设定。
第 00 组:基本参数 (User Parameters)
这个组别的参数最常用,涉及变频器的基本运行和显示。
- Pr.00-02:参数重置 (Parameter Reset)
- 9: 恢复所有参数为50Hz出厂设定值。
- 10: 恢复所有参数为60Hz出厂设定值。
- 说明:当您设置混乱或想重新开始时,这是第一个要使用的参数。设定后变频器会显示END并自动重启。
- Pr.00-04:密码设定 (Password)
- 说明:用于锁定参数,防止未授权的修改。
- Pr.00-05:使用者定义显示参数 (User Defined Display)
- 说明:设定变频器停止或运行时,面板上默认显示的内容,例如:输出频率(H)、设定频率(F)、输出电流(A)、多功能输入/输出状态(u)等。
第 01 组:基本控制参数 (Basic Control Parameters)
这组参数定义了变频器运行的“物理边界”,如频率范围、加减速时间等。
- Pr.01-00:最高输出频率 (Max. Output Frequency)
- 说明:变频器能输出的最高频率,通常设定为50.00Hz或60.00Hz。
- Pr.01-01:电机额定频率 (Motor Rated Frequency)
- 说明:根据电机铭牌上的额定频率填写,这是V/F曲线的基准点。
- Pr.01-02:电机额定电压 (Motor Rated Voltage)
- 说明:根据电机铭牌上的额定电压填写,EL系列220V级对应220V,380V级对应380V。
- Pr.01-09:第一段加速时间 (1st Accel. Time)
- Pr.01-10:第一段减速时间 (1st Decel. Time)
- 说明:设定电机从0Hz加速到最高输出频率(Pr.01-00)所需的时间,以及反向减速的时间。这是影响电机启动和停止平稳性的关键参数。
- Pr.01-12:停车方式 (Stop Method)
- 0: 斜坡停车 (Ramp to stop),即按照减速时间平滑停止。
- 1: 自由停车 (Coast to stop),即切断输出,电机自由滑行停止。
- 说明:根据负载惯性选择,风机水泵等大惯性负载可选择自由停车。
第 02 组:操作方法与输入端子功能 (Operation Method & Input Terminals)
这组参数决定了你“如何控制”变频器,是用面板、外部开关还是通讯。
- Pr.02-00:主频率指令来源 (Main Frequency Command Source)
- 0: 数字操作器 (面板上的▲▼键)。
- 1: 外部模拟信号 (AVI)。
- 4: RS-485通讯口。
- 说明:决定了用什么方式给定运行速度。
- Pr.02-01:运转指令来源 (Operation Command Source)
- 0: 数字操作器 (面板上的RUN/STOP键)。
- 1: 外部端子 (通过MI1, MI2等端子接线控制)。
- 2: RS-485通讯口。
- 说明:决定了用什么方式下达启动/停止命令。
- Pr.02-04 ~ Pr.02-09:多功能输入端子 (MIx) 功能定义
- 说明:这是EL变频器功能扩展的核心。您可以将外部的开关信号接到MI1~MI6端子上,并在这里定义它们的功能,例如:
- 1: 正/反转切换
- 3, 4, 5: 多段速选择
- 8: JOG (点动) 运行
- 9: 外部急停 (RESET)
- 12: 外部故障输入 (External Fault)
- 说明:这是EL变频器功能扩展的核心。您可以将外部的开关信号接到MI1~MI6端子上,并在这里定义它们的功能,例如:
第 05 组:电机参数 (Motor Parameters)
正确设定这组参数,变频器才能更好地匹配和保护电机。
- Pr.05-01:电机额定功率 (Motor Rated Power)
- Pr.05-02:电机额定电流 (Motor Rated Current)
- Pr.05-03:电机空载电流 (Motor No-load Current)
- 说明:这些参数应严格按照电机铭牌填写。特别是 Pr.05-02电机额定电流,它直接关系到电机过载保护的基准。
第 06 组:保护功能参数 (Protection Functions)
这组参数用于设置各种保护功能,确保变频器和电机安全运行。
- Pr.06-00:过电压失速防止 (Over-Voltage Stall Prevention)
- Pr.06-01:过电流失速防止 (Over-Current Stall Prevention)
- 说明:在减速或负载突变时,防止因电压或电流过大而跳闸。变频器会自动暂停减速或降低输出频率来避免故障。通常保持默认启用即可。
- Pr.06-03:电子热电驿选择 (Electronic Thermal Relay Selection)
- 1: 启用 (标准电机)。
- 说明:启用变频器内置的电机过载保护功能。
- Pr.06-04:电子热电驿设定 (Electronic Thermal Relay Setting)
- 说明:设定值通常为 电机额定电流 (Pr.05-02) 的1.0倍。当电机运行电流持续超过此设定值时,变频器会报oL (过载) 故障。
第 07 组:V/F曲线与特殊功能
- Pr.07-00:转矩补偿 (Torque Compensation / Boost)
- 说明:用于提升电机在低频时的输出力矩。如果低速启动时感觉无力,可以适当调高此值,但过高会导致电机电流增大和发热。
- Pr.07-02:V/F曲线设定 (V/F Curve Setting)
- 0: 自动转矩补偿,适用于恒转矩负载(如传送带)。
- 1: 可变转矩曲线,适用于风机、水泵类负载,更节能。
第 09 组:通讯参数 (Communication Parameters)
当需要通过RS-485(Modbus)与PLC、HMI等设备通讯时,需要设定此组参数。
- Pr.09-00:通讯地址 (Communication Address)
- Pr.09-01:传输速率 (Baud Rate)
- Pr.09-04:通讯协议 (Protocol)
- 说明:确保变频器的通讯地址、波特率、数据格式等与主站设备设置一致。
快速调试设置流程(示例)
假设您要用 外部开关控制启停,用外部电位器调节速度:
- 恢复出厂设置:
- Pr.00-02 设为 9 (50Hz系统)。
- 输入电机参数:
- Pr.01-01: 设为电机额定频率 (如 50.00Hz)。
- Pr.05-02: 设为电机额定电流 (如 2.5A)。
- 设定控制方式:
- Pr.02-00 (频率指令) 设为 1 (外部模拟信号AVI)。
- Pr.02-01 (运转指令) 设为 1 (外部端子)。
- 设定保护参数:
- Pr.06-03 设为 1 (启用热保护)。
- Pr.06-04 设为电机额定电流值 (与Pr.05-02相同)。
- 设定加减速时间:
- Pr.01-09 (加速时间) 和 Pr.01-10 (减速时间) 设为合适的值 (如 5.0 秒)。
完成以上步骤并正确接线后,您就可以通过外部端子控制变频器的运行了。
台达el变频器故障代码
在进行任何检查或维修前,请务必切断变频器的总电源,并等待内部电容完全放电(通常建议等待10分钟以上),以确保人身安全。
故障代码 (显示) | 故障名称 | 详细说明与可能原因 | 解决方法与检查项目 |
oc | 过电流 (Over-Current) | 这是最常见的故障之一。变频器输出电流超过其额定值的200%。<br>1. 加速/减速时间太短。<br>2. 电机堵转或负载过大、突变。<br>3. 变频器输出端 (U, V, W) 短路或对地短路。<br>4. V/F 曲线设置不当,导致启动转矩过大。<br>5. 变频器功率选型过小。<br>6. 电机本身故障(如线圈短路)。 | 1. 延长加速/减速时间 (参数 P00-12, P00-13)。<br>2. 检查机械负载是否有卡住现象,减轻负载。<br>3. 断开电机,用万用表测量 U, V, W 之间以及对地的绝缘电阻是否正常。<br>4. 调整 V/F 曲线或转矩提升参数 (参数 P00-10)。<br>5. 重新评估负载,考虑更换更大功率的变频器。<br>6. 单独检查电机或更换电机测试。 |
ov | 过电压 (Over-Voltage) | 直流母线电压 (DC Bus) 超过了其安全上限。<br>1. 输入电源电压异常过高。<br>2. 减速时间设置太短,导致电机再生能量过大。<br>3. 负载惯性非常大(如风机、离心机)。<br>4. 未安装或刹车电阻损坏/规格不匹配。 | 1. 检查输入电源电压是否在变频器允许范围内。<br>2. 延长减速时间 (参数 P00-13)。<br>3. 对于大惯性负载,必须加装刹车电阻(制动电阻)。检查刹车电阻的接线和阻值是否正确。<br>4. 启用失速防止功能或过电压抑制功能。 |
Lv | 欠电压 (Low-Voltage) | 直流母线电压低于其安全下限。<br>1. 输入电源电压过低或有瞬间掉电。<br>2. 输入电源缺相 (R, S, T)。<br>3. 电源侧接触器或开关接触不良。<br>4. 变频器内部整流模块损坏。 | 1. 测量输入电源电压,确保稳定且在额定范围内。<br>2. 检查三相电源是否都正常送入,检查保险丝或断路器。<br>3. 紧固所有电源输入端子,检查接触器、开关等元件。<br>4. 如果电源正常但仍报 Lv,可能需送修。 |
oH | 过热 (Over-Heat) | 变频器内部散热片温度过高。<br>1. 环境温度过高(超过40°C)。<br>2. 变频器通风不良,散热风道被堵塞。<br>3. 散热风扇损坏或停转。<br>4. 变频器长时间过载运行。 | 1. 改善变频器安装环境的通风散热,降低环境温度。<br>2. 清理散热片和风道上的灰尘、异物。<br>3. 检查散热风扇是否正常运转,如有损坏及时更换。<br>4. 检查负载情况,确保变频器运行在额定电流内。 |
oL | 变频器过载 | 变频器输出电流超过其额定值的150%达1分钟。<br>1. 负载过重或发生机械故障。<br>2. 电机参数设置不正确。<br>3. 加速时间太短。 | 1. 检查负载是否过大,检查机械传动部分有无卡涩。<br>2. 核对电机铭牌,正确设定电机额定电流等参数。<br>3. 适当延长加速时间 (参数 P00-12)。 |
oL1 | 电机过载 | 电子热继电器动作,保护电机。<br>1. 电机长时间超负荷运行。<br>2. 电机过载保护参数 (P05-01) 设置过小。<br>3. 电机散热不良或堵转。 | 1. 检查并减轻电机负载。<br>2. 根据电机铭牌上的额定电流,正确设置电子热继电器参数 (P05-01)。<br>3. 检查电机本身,清理电机风扇和外壳,确保散热良好。 |
gFF | 对地短路 (Ground Fault) | 变频器输出端有电流流向大地。<br>1. 电机电缆绝缘破损导致对地短路。<br>2. 电机内部绕组受潮或绝缘损坏,对机壳短路。<br>3. 接线端子处有异物或粉尘导致漏电。 | 1. 断开变频器与电机的连接线,单独运行变频器。若不再报错,则问题在电缆或电机。<br>2. 使用兆欧表(摇表)测量电机电缆和电机绕组的对地绝缘电阻。<br>3. 清洁接线端子。 |
PHL | 输入电源缺相 | 变频器检测到输入 R, S, T 中有某一相或多相丢失。<br>1. 外部供电系统缺相。<br>2. 保险丝熔断、断路器跳脱。<br>3. 电源线连接松动或断裂。 | 1. 测量变频器输入端 R, S, T 三相电压是否平衡且正常。<br>2. 检查上游的保险丝、断路器和接触器。<br>3. 重新紧固所有电源接线。 |
EF | 外部异常 (External Fault) | 外部设备通过多功能输入端子 (MI) 触发了变频器停机。<br>1. 连接到多功能输入端子的外部保护设备(如热继电器、紧急停止按钮)动作。<br>2. 多功能输入端子的参数设置不当。 | 1. 检查触发该故障的外部设备的状态,找出其动作原因。<br>2. 检查多功能输入端子的参数设置 (P02-00 至 P02-07),确认其功能定义是否为“外部异常”。 |
cE | 通讯异常 (Comm. Error) | RS-485 通讯超时或发生错误。<br>1. 通讯线连接错误或接触不良。<br>2. 通讯参数(如站号、波特率、数据格式)设置与上位机不匹配。<br>3. 通讯线路受到强电磁干扰。<br>4. 未设置通讯终端电阻。 | 1. 检查 RS-485 通讯线 (A+, B-) 是否接反或松动。<br>2. 核对变频器与主站(PLC、触摸屏等)的通讯参数是否完全一致 (P09-00 至 P09-04)。<br>3. 将通讯线与动力线分开布线,或使用屏蔽线并良好接地。<br>4. 在通讯总线的起始和末端加装终端电阻(通常为120Ω)。 |
cF | 硬件故障 (Hardware Fault) | 变频器内部硬件检测到异常。<br>1. cF1: EEPROM 读写异常。<br>2. cF2: 内部硬件回路异常。<br>3. cF3: 内部检测回路异常。 | 1. 尝试将变频器恢复出厂设置 (参数 P00-02 设为 10)。<br>2. 将变频器完全断电后,再重新上电。<br>3. 如果以上方法无效,说明变频器内部硬件可能已损坏,需要联系供应商或专业人员进行维修。 |
如何查看故障记录与复位
- 查看故障记录:
- 台达VFD-EL变频器可以记录最近的几次故障。您可以通过参数 P06-05 (最近一次故障), P06-06 (前一次), P06-07 (再前一次) 来查看历史故障代码。这对于分析偶发性故障非常有帮助。
- 故障复位 (Reset):
- 面板复位: 在排除故障后,按下操作面板上的 STOP/RESET 键即可复位。
- 外部端子复位: 如果您将某个多功能输入端子 (MI) 定义为“故障复位”功能,通过闭合该端子即可复位。
- 断电复位: 切断变频器电源再重新上电也可以清除故障状态。
台达el变频器恒压供水参数设置
恒压供水是变频器最经典的应用之一,其核心是利用变频器的PID(比例-积分-微分)功能,通过压力传感器反馈的管网压力,自动调节水泵的转速,从而使管网压力稳定在设定值。
台达EL变频器恒压供水参数设置指南
在进行参数设置前,请务必完成以下准备工作:
- 硬件接线:
- 将压力传感器(通常是4-20mA或0-10V信号)的信号线正确连接到变频器的模拟量输入端子 AVI 和 GND。
- 根据传感器信号类型,设置模拟量输入口的跳线或DIP开关。对于EL系列,通常是通过端子排旁的SW1开关选择电压(V)或电流(I)输入。电流信号(4-20mA)抗干扰能力更强,为首选。
- 电机参数:
- 务必正确输入水泵电机的铭牌参数,这是变频器保护电机和精确控制的基础。
- Pr.05-01: 电机额定电流(A)
- Pr.05-02: 电机额定电压(V)
- Pr.05-03: 电机额定频率(Hz)
核心参数设置步骤
以下参数是实现恒压供水功能必须设置的关键项。
第一步:启用PID功能
- Pr.10-00 = 3 (PID功能控制选择)
- 说明: 此设定启用PID功能,并允许通过外部端子(如DI1)来启动/停止变频器。如果希望通过面板的RUN/STOP键控制,可设为1。
第二步:设定PID目标值与反馈源
- Pr.10-01 = 0 (PID目标值设定来源)
- 说明: 设定为0,表示目标压力值由参数 Pr.10-14 通过数字键盘设定。这是最常用、最简单的方式。
- Pr.10-02 = 2 (PID反馈信号来源)
- 说明: 设定为2,表示压力传感器的实际压力反馈信号来自模拟输入端子 AVI。
- Pr.10-04 = 1 (PID作用方向)
- 说明: 此参数至关重要! 设定为1(反向作用)。在供水系统中,当实际压力低于目标压力时,需要提高频率(加速),属于反向控制。如果设错,系统将无法正常工作。
第三步:设定目标压力值
- Pr.10-14 = 3.0 (PID目标设定值)
- 说明: 在这里直接输入您需要的目标压力值。例如,需要3公斤(0.3MPa)的压力,就设定为3.0。此值的单位与您在下一步的反馈信号标定有关。
第四步:模拟量反馈信号标定
- 说明: 这一步是告诉变频器,传感器传来的4-20mA(或0-10V)信号分别对应多大的压力值。假设您使用的是量程为0-10公斤(0-1MPa)的4-20mA压力传感器。
- Pr.03-00 = 4.00 (AVI输入信号最小值, 单位mA)
- Pr.03-01 = 20.00 (AVI输入信号最大值, 单位mA)
- Pr.03-02 = 0.0 (对应AVI最小信号的百分比/数值)
- Pr.03-03 = 10.0 (对应AVI最大信号的百分比/数值)
- 综合解释: 这组设置定义了:4mA对应0.0公斤压力,20mA对应10.0公斤压力。变频器会根据此线性关系计算出当前管网的实际压力。
第五步:设定基本运行参数
- Pr.02-00 = 10 (主频率指令来源)
- 说明: 设定为10,表示运行频率由PID控制器自动计算给出。
- Pr.02-01 = 1 (操作指令来源)
- 说明: 设定为1,表示通过外部端子(如DI1-GND接通)来启动变频器。如果想用面板按键,则设为0。
- Pr.01-01 = 50.00 (运行频率上限, Hz)
- Pr.01-02 = 20.00 (运行频率下限, Hz)
- 说明: 设定一个合理的下限频率(如20Hz)可以防止水泵在过低转速下运行,避免散热不良或机械损伤。
- Pr.01-09 = 20.0 (加速时间, 秒)
- Pr.01-10 = 20.0 (减速时间, 秒)
- 说明: 适当延长加减速时间(如10-30秒),可以有效减小水锤效应,保护管道和设备。
第六步:设置休眠与唤醒功能(节能关键)
当用户不用水时,让水泵停止运转以节省电能。
- Pr.10-21 = 22.0 (休眠频率, Hz)
- 说明: 当变频器输出频率低于此值(通常比Pr.01-02频率下限稍高一点),且持续一段时间后,系统将进入休眠(停机)。
- Pr.10-22 = 10.0 (进入休眠的延迟时间, 秒)
- 说明: 频率低于休眠频率后,再等待10秒才进入休眠,防止频繁启停。
- Pr.10-23 = 2.5 (压力唤醒准位)
- 说明: 当系统休眠时,一旦管网压力因为漏水或有人用水而下降到此值(需低于目标压力Pr.10-14),变频器将自动唤醒并启动水泵。
参数汇总表 (快速参考)
参数号 | 功能说明 | 建议设定值 | 备注 |
Pr.05-01 | 电机额定电流 | 根据电机铭牌 | 必须设置 |
Pr.02-00 | 主频率指令来源 | 10 | PID控制 |
Pr.02-01 | 操作指令来源 | 1 (外部端子) | 或0(面板) |
Pr.01-09 | 加速时间 | 20.0 | 建议10~30秒 |
Pr.01-10 | 减速时间 | 20.0 | 建议10~30秒 |
Pr.01-02 | 运行频率下限 | 20.00 | 保护水泵 |
Pr.10-00 | PID功能选择 | 3 | 启用PID,外部启动 |
Pr.10-01 | PID目标值来源 | 0 | 数字键盘设定 |
Pr.10-02 | PID反馈信号来源 | 2 | AVI端子 |
Pr.10-04 | PID作用方向 | 1 | 反向作用,必须设置 |
Pr.10-14 | PID目标设定值 | 3.0 | 根据需求设定,如3公斤 |
Pr.03-00 | AVI输入最小值 | 4.00 | 对应4-20mA传感器 |
Pr.03-01 | AVI输入最大值 | 20.00 | 对应4-20mA传感器 |
Pr.03-02 | 对应AVI最小值 | 0.0 | 传感器量程下限 |
Pr.03-03 | 对应AVI最大值 | 10.0 | 传感器量程上限 |
Pr.10-21 | 休眠频率 | 22.0 | 需 > 频率下限 |
Pr.10-22 | 休眠延迟时间 | 10.0 | |
Pr.10-23 | 压力唤醒准位 | 2.5 | 需 < 目标压力 |
调试建议:
- 初步调试:可以先不设置休眠功能,确保PID恒压控制稳定后再启用。
- PID参数微调:如果压力波动较大或响应慢,可以微调PID增益参数 Pr.10-05 (P)、Pr.10-06 (I)。通常,增大P可以加快响应速度,但过大会引起振荡;增大I可以消除静差,但过大会导致超调。对于供水系统,一般保持默认值或稍作调整即可,D(Pr.10-07)通常设为0。
注意:以上参数整理基于台达EL变频器通用说明书,不同固件版本的参数号可能略有差异,设置时请务必对照您手上的台达EL变频器说明书进行最终确认。
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