砌体工程技术交底 施工技术交底书方案

砌体工程技术交底是确保工程质量的重要环节。在此，我们将详细介绍砌体工程的施工工艺、材料要求、质量标准以及安全注意事项。通过本次技术交底，旨在加强施工人员对砌体工程技术的了解，规范施工操作，提高工程质量，确保工程安全。希望大家认真学习，严格遵守，共同为项目的顺利完成贡献力量。

砌体工程技术交底1

一、 施工准备：

1、材料及主要机具：

（1）砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。

（2）水泥品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用32.5#普通硅酸盐水泥。

（3）砂：用中砂，配制M5砂浆所用砂的含泥量不超过10％。

（4）其它材料：墙体拉结筋及预埋件等。

（5）主要机具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。

2、作业条件：

（1）拉结筋和构造柱按要求全部植筋完成并检测验收合格。

（2）砂浆应进行配合比设计，根据现场的实际情况进行计算和试配确定，并同时满足稠度、保水率和抗压强度的要求。

（3）按标高抹好水泥砂浆防潮层。

（4）弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。

（5）按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以不大于15米为宜。

（6）砂浆应做好试配，准备好砂浆试模（3块为一组）。

二、操作工艺

（1）工艺流程：

砂浆搅拌→作业准备→砖浇水→砌砖墙→验评

（2）砖浇水：页岩砖必须在砌筑前一天浇水湿润，烧结砖的相对含水率一般以60% – 70%为宜，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬季浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。

（3）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂，灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

（4）砌砖墙：

① 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

② 设置皮数杆：在砖砌体转角处、交接处应设置皮数杆，皮数杆上标明砖皮数，灰缝厚度以及竖向构造的变化部位。皮数杆间距不宜大于15m，在相应两皮数杆砖上边线处拉水准线。

③ 排砖撂底（干摆砖）；一般外墙第一层砖撂底时排丁砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，是否符合排砖模数。若有七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时是否符合排砖模数。所以排砖时必须做全盘考虑。

④ 选砖：焙烧过火变色，变形的砖不得砌筑在墙上。

⑤ 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。

⑥ 挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

⑦ 砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。

砌砖时砖要放平，“里手高，墙面就要脏；里手低，墙面就要背”。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜。要保证墙面主缝垂直，在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。墙面不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。不得在墙端头（马牙槎）处设斗砖，如下图：

砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在2h内用完，不得使用过夜砂浆。砌筑墙面应随砌随将舌头灰刮尽，随砌随清扫干净。

⑧ 拉接筋的设置：沿混凝土墙、柱每隔500mm高预埋2根HRB400φ6拉接筋，锚入柱、墙内≥200mm，沿墙全长贯通设置。如下图

⑨ 留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50㎝预埋ф6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50㎝，末端应加90度弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶用立砖斜砌挤紧。

⑩ 安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2㎝时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。

⑪ 构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30㎝（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50㎝设置2根ф6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1米。

（5）正常施工条件下，砖砌体每日砌筑高度宜控制在1.5以内；填充墙砌至梁底、板底时，应留有一定的空隙，待砌体沉实（约15天）后，用斜砌法将其补砌挤紧，如下图：

（6）基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌当设计无要求时，搭接长度不应小于基础底的高差值，搭接长度范围内下层基础应扩大砌筑。砌体的转角处和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应按规定留搓、接搓。

（7）施工脚手眼补砌时，应清理干净脚手眼，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。

（8）设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm 的洞口上部，应设置钢筋混凝土过梁，不应在截面长边小于500mm 的承重墙体、独立柱内埋设管线。

（9）冬期施工：在预计连续10d由平均气温低于＋5℃或当日最低温度低于—3℃时即进入冬期施工。冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于1㎝的冻块，材料加水，负温即应停止。可适当增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥的砂浆。砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐，砂浆使用温度不应低于+5 ℃，掺盐量应符合冬施方案的规定。采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先做防腐处理，一般涂防锈漆两道。

（10）砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。施工层进料口楼板下，宜采取临时加撑措施。

（11）无法二次抹灰的管道井内壁，均用砂浆随砌随抹平、赶光压实。

三、质量标准：

1、保证项目：

（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

（2）砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的90%。

（3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。不得出现透明缝、瞎缝和假缝。不得用水冲浆灌缝。

（4）外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。

（5）所有砌筑墙体的预留洞口必须严格按建筑施工图纸预留，不得事后凿洞。

2、基本项目：

（1）砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25㎜）。

（2）砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5㎜或透亮的缺陷不超过5个。

（3）预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。

（4）构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。

（5）清水墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。

四、成品保护：

（1）墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

（2）砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

（3）在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。

（4）在进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。

（5）尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。

五、应注意的质量问题：

（1）基础墙与上部墙错台：基础砖摞底正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。

（2）清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2米间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必用下窗口保持垂直。

（3）灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。

（4）窗口窗间墙排砖：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。

（5）墙面粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。

（6）构造柱处砌筑不符合要求：构造柱墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12㎝时，宜上口一皮进6㎝，再上一皮进12㎝，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。

六、安全操作要求

1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽；

2、在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500㎜，洞口净宽不应超过1m。

3、不得在下列墙体或部位设置脚手眼：

1) 120mm 厚墙、清水墙、料石墙、独立柱和附墙柱；

2) 过梁上与过梁成60 的三角形范罔及过梁净跨度1/ 的高度范围内；

3 )宽度小子1m 的窗间墙；

4) 门窗洞口两侧石砌体300mm ，其他砌体200mm 范围内；转角处石砌体600mm

其他砌体450mm 范围内；

5 )梁或梁垫下及其左右500mm 范围内；

6) 设计不允许设置脚手眼的部位；

4、墙身砌体高度超过1.2m时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时采用里脚手架必须在墙外张挂安全网，采用外脚手架应绑护身栏杆后方准操作。

5、脚手架上堆砖高度不得超过三皮，架子转角处不得堆砖，同一脚手板上的操作人员不应超过两人。

6、搁置预制过梁的砌体顶面应找平，安装时应采用1：2.5的水泥砂浆座浆。

7、砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。施工层进料口楼板下，宜采取临时加撑措施。

8、在高处砌墙时，砍砖时应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖，灰浆清扫干净，防止掉落伤人。雨天或每日下班时，应做好防雨准备。以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。

9、不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上砖时失手掉下造成安全事故。

10、砖块不得往下掷，运砖上下时，脚手板要牢固，并钉防滑条及扶手栏杆。

11、在檐口、洞口处施工时，操作人员要面朝外操作，以免踩空坠落。不得坐在檐口、外墙等危险部位休息。

12、高处作业不能用砖头垫高架板，也不得在架板上垫砖头站人操作。

砌体工程技术交底2

(1)作业人员必须经过安全技术培训，掌握本工种安全生产知识和技能。新工人或转岗工人必须经入场或转岗培训，考核合格后方可上岗，实习期间必须在有经验的工人带领下进行作业。

(2)施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、井字架、龙门架、外用电梯。禁止乘坐非乘人的垂直运输设备上下。

(3)不满18周岁的未成年工，不得从事建筑工程施工工作。

(4)服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守作业岗位，未经许可，不得从事非本工种作业，严禁酒后作业。

(5)建筑施工工人必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场安全生产制度，不违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。

(6)班组队长，每日上班前，必须召集所辖班组全体人员，针对当天任务，结合安全技术措施内容和作业环境、设施、设备安全状况及本班组人员技术素质、安全知识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前活动，提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动记录。

(7)班组队长和班组专(兼)职安全员必须每日上班前对作业环境、设施、设备进行认真检查，发现不安全隐患，立即解决;重大隐患，报告领导解决，严禁冒险作业。作业过程中应巡视检查，随时纠正违章行为，解决新的不安全隐患;下班前进行确认检查，机电是否拉闸、断电、门上锁，用火是否熄灭，施工垃圾自产自清，日产日清，活完料净地清，确认无误，方可离开现场。

(8)生产班组在接受生产任务时，应同时组织班组全体人员听取安全技术措施交底讲解，凡没有进行安全技术措施交底或未向全体作业人员讲解，班组有权拒绝接受任务，并提出意见。

(9)进入现场的人员必须正确戴好安全帽，系好下颏带;按照作业要求正确穿戴个人防护用品，着装要整齐;在没有可靠安全防护设施的高处[2m以上(含2m)]悬崖和陡坡施工时，必须系好安全带;高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得向下投掷物料，严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。

(10)进入施工现场的作业人员，必须首先参加安全教育培训，考试合格后方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业。

(11)施工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标志等未经领导同意不得任意拆除和随意挪动。需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工技术管理人员同意，并采取相应的可靠措施。

(12)不得随意进入危险场所或触摸非本人操作设备、机具、电闸、阀门、开关等。夜间作业场所必须配备足够的照明设施。

(13)上班作业前应认真查看在施工程洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固;脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙。

(14)作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，组织撤离危险区域，报告领导解决，不准冒险作业。

(15)脚手架未经验收合格前严禁上架子作业。

(16)建筑工程施工必须坚持安全第一，预防为主的方针。

(17)在高处作业的人员注意不伤害下面的人员：

1)清理楼内物料时，应设溜槽或使用垃圾桶。

2)严禁从高处向下方投掷或者从低处向高处投掷物料、工具。

3)安装或更换玻璃要有防止玻璃坠落措施，严禁往下扔碎玻璃。

4)手持工具和零星物料应随手放在工具袋内。

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图纸及材料的主要要求 本工程砖墙厚度为240墙。

墙体材料：普通粘土砖，外观质量合格，标号为Mu7.5;水泥是PO42.5级水泥，出厂日期不超过三个月。施工所用水泥、砂、石灰材质合格，水泥有出厂合格证，水泥、砂进场后复试合格。砂宜为中砂，水为饮用水。

施工要点

2.1作业条件

2.1.1弹好墙身线，轴线及窗洞口的位置线，并经检验符合设计图纸及变更要求。隔墙(60mm及120mm厚墙)应随主墙一并放样，并在砌筑主墙时一起撂底，重新砌筑时按撂底的位置进行砌筑;

2.1.2按标高立好皮数杆，皮数杆宜立大墙的转角处，楼梯间及相距10-15米左右的内外墙交接处; 2.1.3常温施工时，粘土砖必须在砌筑前1-2天浇水湿润，不得干砖上墙，浇水浸润深度以1-1.5cm为宜。

2.2施工要点

2.2.1砌筑砂浆：

砌体工程施工前必须按砂浆含水率对砂浆配合比进行重新调整，调整后的施工配合比下料单下发至施工班组。施工时应严格按施工配合比进行施工，材料计量应准确。

砂浆搅拌前先向已转动的搅拌机内加入适量的水，再依次投入砂子、水泥、石灰膏，加水搅拌，时间不得少于2min。

砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3~4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。已经凝固的砂浆应过筛后用做砂，重新加入水泥、混合料等进行搅拌。

2.2.2组砌方法

本工程砖墙采用实心砌体，上下错缝 ，内外搭砌。砌筑为一顺一丁。 2.2.3排砖撂底

排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显的位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。

舌头灰刮尽，保持墙面整洁;正确排砖，半头砖分开使用，避免造成通缝不平直、不均匀。

两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙垛的尺寸是否符合排砖模数，如不符合可作适当调整。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其他不明显的部位。另外，在排砖还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。 承重砖墙的上皮应为楔砖，如恰好赶上是条砖活时，可用重丁。 2.2.4盘角

砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘放好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。 2.2.5挂线

砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线。可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。 2.2.6砌砖

砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，既满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张;里手底，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。随砌随将舌头灰刮尽。

当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm;施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500cm 2.2.7留槎

a.外墙转角处应同时砌筑。

b.内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直，通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处。

c.交接处当不能留置斜槎而留成直槎时，应留成阳槎。阳槎按突出墙面4吋和6吋交替设置，其砌筑高度应不大于1.20米，并设Φ6拉结筋，其数量为每12cm墙厚放置1根且沿线每八皮砖(且不超过500mm高)放一次，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90℃弯钩。

e.砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。 2.2.8木砖、预留孔洞

木砖预埋应小头在外，大头在内，其数量根据孔洞高度决定。洞口高度在1.2-2m，每边放置三块，预埋木砖部位一般上下两块，距洞口四皮砖，中间木砖均匀分布，木砖要提前做防腐处理。 墙体上的预留孔洞应预先留置，不得事后凿墙。 2.2.9砖墙上的脚手眼规定

a.120mm厚墙及独立柱不得留置脚手眼; b.过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内不得留置脚手眼; c.室内小于1m的窗间墙不得留置脚手眼;

d.砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内不得留置脚手眼; e.梁或梁垫下及其左右500mm范围内不得留置脚手眼; f.设计不允许设置脚手眼的部位不得留置脚手眼。

e.施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。 2.2.10墙身变形缝

本工程在

26、27轴部位设有变形缝，采用平缝形式，缝宽为30mm。在砌筑变形缝后砌的一侧墙体时，应防止有碎砖等杂物掉入缝内，同时还要随时将落地灰清理干净。

2.1.11附墙烟囱、通风道应设专人安装，瓦工配合安装人员不得遗漏，安装质量应合格。

2.1.12安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫及板时，砌顶面应找平，其标高、位置及型号必须准确，应采用1∶2.5水泥砂浆坐浆饱满。如坐浆厚度超过2cm时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支撑点的长度应一致，且不得小于250mm。

2.1.13构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱交接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm(即五皮砖)。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm(八皮砖)设置2根Φ6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。工作完毕将马牙槎内的积灰清理干净。 2.3

窗台顶皮砖丁砖灰缝用砌筑砂浆灌满，墙体顶皮丁砖灰缝用砌筑砂浆灌满，马牙槎、落地灰当日清理干净。

质量标准

3.1砌筑砂浆必须饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。 3.2砌筑砂浆：原材料应计量准确、搅拌均匀，砂浆要有良好的和易性，其试块强度必须符合施工规范的有关规定。砂浆试块应在砂浆搅拌机出口随机取样制作。

3.3砌筑方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，不准有通缝;灰缝应横平竖直，厚薄均匀。 3.4各种预埋件、预留孔洞的位置，应按设计要求准确留置，不得事后剔墙凿洞; 3.5砖墙砌筑允许偏差如下表所示。

项次 项

目 允许偏差(mm) 检验方法 1 轴线位移 10 用经纬仪和尺量检查 2 基础顶面及楼面标高 ±15 用水平仪和尺量检查 3 墙面垂直 每层 5 用2米托线板检查

全高(10米以下) 10 用经纬仪或吊线和尺量检查 全高(10米以上) 20

4 表面平整度 8 用2米长靠尺板和楔形塞尺检查 5 水平灰缝平直度 10 用10米线和尺量检查 6 水平灰缝厚度(10层砖累计数) ±8 与皮数杆比较，用尺量检查 7 外墙上下窗口偏移 20 用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准 8 门窗洞口高、宽(后塞口) ±5 用尺检查

9 预留构造柱截面尺寸(宽、深) +8，-5 用尺检查 4

可能发生的技术质量问题及预防措施

4.1砂浆强度不稳定：应加强现场的计量工作，特别是砂浆中的石灰膏、塑化材料或掺微沫剂等均不可超量，同时应注意加强搅拌，改善砂浆的匀质性。

4.2砂浆和易性差：不宜采用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，也不可用同标号的水泥砂浆代替混合砂浆。灰槽中的砂浆，使用时应经常翻拌，清底。砂浆拌制完毕，可控制在2-3小时内用完，严禁隔日砂浆不经处理而继续使用。

4.3混水墙面出现直缝：应教育操作人员认识到出现直缝不仅仅影响美观，更重要地降低了砌体强度，加强操作的责任心。

4.4砂的粘灰面低，竖缝呈瞎缝：应注意改善砂浆的和易性，坚持采用“三一”砌砖法，严禁干砖砌墙，加强操作的责任心，提高操作质量。 4.5墙面游丁走缝：撂底前应对进场红砖尺寸实测，以便撂底时适当调整竖缝宽度，砌筑时必须强调适中。砌大面积墙时，在开始砌的几行砖中，沿墙角1m处，用线锤吊一次竖缝的垂直度，以至少保持一步架高度有准确的垂直度，作为控制游丁走缝的基准。

4.6水平缝不直：要采取小面跟线，挂线长度超长(15-20m)时，应加腰线，腰线砌探出墙面3-4cm，将挂线搭在墙面上，由角端穿看挂线的平直度，用腰线砖灰缝厚度调平。

4.7拉结板或拉结筋漏放：班组兼职质检员应在操作中随时提醒操作者，并随时检查，发现有漏放处必须随时补上。

节约与成品保护措施 5.1节约措施

5.1.1认真进行砂浆配合比设计，不应盲目加大标号。

5.1.2认真执行重量配合比，坚持车车检斤，不得随意添加水泥。

5.1.3认真估计当日砌筑量，力争做到砌多少砖，搅多少砂浆。砌砖过程中，注意随时回收落地砂浆，半砖头要分散地用于较厚的墙体中间，做到工完料净场 地清。

5.1.4做好材料进场的验收工作，不适合搅拌砌筑砂浆的粗、细砂或含泥量较大的砂，以及等外砖或经过物理试验达不到设计标号的砖均不允许验收及使用。

砌体工程技术交底3

一、砌砖技术交底

1、砌体施工前，班组应先检查放线尺寸，其允许偏差在3mm以上时施工前应及时通知管理人员进行验证。

2、复核预留拉结筋的位置和数量是否符合设计要求。

3、临时施工洞口位置应提前设计。临建洞口留在墙上的一侧与交接处墙面的距离不小于500mm，洞口净宽度不大于1m，洞口上应按设计说明放置预制过梁。

4、因施工需要搭设的脚手架应采用双排架，不得采用单排架，不得在砖墙上任何位置留下施工脚手架眼。

5、地板上的材料堆放不得超过地板的设计荷载。一般情况下，砖的堆放应控制在1m宽以内，不超过两排三块砖。计划集中堆放砂浆的地方应采取加固措施。

6、基础顶和楼板面应在砌砖前进行清理，然后用水泥砂浆进行找平，找平层厚度超过20mm时，应采用细石混凝土找平。

7、填充墙砌筑前，砌块应提前2天浇水湿润（现场检验砖含水量是简易方法是采用断砖法，当砖截面四周融水深度为15~20mm时，视为满足要求的适当含水量）。

二、冬季砌砖施工注意事项

1、当室外日均温度连续5天稳定在5℃以下时，砌体工程应采取冬季施工措施。

2、砌体工程冬季施工应提供完整的冬季施工方案。

3、冬季施工所用材料应符合下列要求：

（1）石灰膏、电石膏等应防止冻结。如果冻结，应在使用前将其融化。

（2）砂浆混合用砂不得含有大于10mm的冰和冻结块。

（3）砌体用块体不得遭水侵冻。

4、对于用于冬季施工的砂浆试块的留置，除常温要求外，还应添加一组在与砌体相同条件下养护的试块，以测试转移到常温下28天的强度。

砌体工程技术交底4

一、施工准备

砖必须按品种、强度、规格运入场地分类堆码整齐，砂浆按要求配好吊上楼。拉结筋、防腐木砖按要求准备就位。灰铲、瓦刀、托线板、线坠、卷尺、灰桶、斗车、扫帚等工具准备齐全，弹好墙身线，留出门窗洞口线。

本工程±0.000m以上内外墙及电梯井筒均采用加气混凝土砌块，外墙采用M5混合砂浆砌筑，内墙采用M2.5混合砂浆砌筑，墙厚一般为200，局部为100;屋顶女儿墙和地下室填充墙均采用MU10机制粘土砖，M5混合砂浆砌筑，墙厚240。

二、工艺与施工方法 工艺流程：作业准备 砂浆搅拌) 砌砖墙 验评。

1、浇水：砌筑前一天浇水，保证含水率为10%~15%。

2、选砖：盘角应用棱角整齐、无弯曲、规格一致的砖。立砖应选规格一致，棱角整齐的好砖。半截或碎砖用于填充或大面墙中，收角处，做到材尽其用。

3、转角处应先盘角，每次不超过五层并及时吊靠控制水平灰缝，并使之均匀一致。

4、挂线：必须双面挂线(240墙)，线要拉紧，穿线要平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。

5、砌砖：宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。上跟线，下跟棱，左右相邻要对平。灰缝一般为10mm。舌头灰刮干净，墙面清扫干净。

6、留搓：搓子必须平直通顺，长度应不小于墙高2/3，并每50cm预埋2根Φ6钢筋，每边不短于50cm，末端加90°弯钩。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

7、木砖预埋小头在外，大头在内。每边放三块，部位在洞口上下四皮砖，中间均匀分布。洞口必须按设计要求预留。墙体每50cm设置2根50cm长拉结筋.

三、质量要求

1、饱满度不少于80%，留搓做法必须符合规范要求。

2、无四皮砖通缝，每处透亮缺陷不超过五个。

3、垂直度小于5mm，平整度小于5mm，水平灰缝平直度7mm，水平灰缝厚度±8mm(10皮砖累计)，门窗洞口宽度±5mm，高度±15mm。

四、成品保护与文明施工

1、墙体拉结筋、管线不得任意拆除或损坏。

2、防止砂浆溅脏墙面并及时清扫。

3、推车时不要碰坏墙角，倒砖时应轻放防止砸坏好砖。

4、落地灰及时收好，碎砖在组砌时应利用上，做到工完场地清。

五、安全事项

1、不得穿拖鞋上班，必须戴好安全帽，严禁酒后作业。

2、外架为挑架，不允许随意解开外架加固连杆。

3、用电注意安全，接线找电工。

交底人：接受交底人：

交底时间：接受交底时间：

砌体工程技术交底5

第一部分 施工准备

1、砌体材料准备

加气混凝土砌块应符合规范规定，加气块进场后经检验合格，质量证明书等资料齐全。不同批次的加气块应分开堆放整齐，高度不超过 2.0m，并有详细记录，严禁暴晒、雨淋，以防破损。

蒸压加气混凝土砌块出库至进场时间不宜少于14d，进场后堆放时间不宜少于14d，产品龄期应超过28d。

2、砂浆材料准备

设置砂浆集中搅拌区，配备计量设备，确保砌筑砂浆质量，减少材料浪费。

制作张贴“傻瓜式”配合比牌，将重量换算成容器计具，便于现场操作。

3、图纸深化排版

为减少施工中现场切锯工作量，避免材料浪费，砌筑前应进行砌块排列设计，绘制砌体排砖 图、皮数杆图，将反坎、拉结筋 、腰梁 、顶砖等位置表达清楚。

4、预制材料准备

5、控制线

项目施工过程中必须清晰设置的控制线主要有：

砌筑控制线、建筑一米线、外窗轴线。

6、砂浆

1） 砂浆原材料

（1）水泥：按规定对每批进场水泥进行检验并将水泥复检报告；水泥批次、入库时间、 复检报告等张贴于仓库；未复检不得使用，过期水泥不得使用；水泥必须仓储式储存并有防潮措施，不得使用彩条布覆盖室外堆放。

（2）砂子：按批检测；进场砂子全部过筛去除泥块与超轻物；不得使用海砂。

（3）掺合料：按批检测；不得使用脱水硬化石灰膏及未熟化生石灰粉及消石灰粉。

（4）外加剂：外加剂必经试配确认合格；严禁掺加砂浆王。

2）砂浆配合比

（1） 经试配取得试验配合比；施工配合比、 现场用量计量等配合比须经施工单位总工与监理单位总监审核确认。

（2） 搅拌场/站必须设置不同强度、不同类型砂浆配合比标示牌 （附图） ，标明审核手续。

3）砂浆搅拌

（1）现场必须设置砂浆集中搅拌场/站，严禁随处搅拌或楼层人工拌和；施工点必须使用灰槽储料，严禁就地倾到。

（2）现场必须设置台秤计量/抽检，确保计量准确；计量器具完好灵敏，定期检验，当班校核。

（3） 砂浆搅拌按“ 砂→水泥→掺合料→水” 顺序投料；砂浆随拌随用 （限 4 小时） ，严禁使用过夜砂浆；

7、拉结筋

根据砌体排版图设置皮数杆，沿墙高≤500mm 设置 2A6.5 拉结筋；拉结筋伸入墙体不宜小于 1m，端部弯钩为 90度。

第二部分 样板介绍

班组进场后，前要砌筑样板，样板砌体满足要求后方可大面施工。长度超过 5 米、宽度超过 2.4m 的洞口两侧以及长度超过 2.5m 独立墙体端部的砌体应按要求留设构造柱，墙与构造柱连接预留马 牙槎，水平筋锚入柱内。

第三部分 施工工艺

砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。

弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续。

根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核，办理相关手续。

根据最下面第一匹砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C15以上 细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。

构造柱钢筋绑扎，隐蔽验收完毕。

砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定，有书面配合比试配单。在施工现场根据砌体方量准备好取样砂浆试模。

做好水电管线的预留预埋工作。

结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线要准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。

蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌200mm高的烧结普通砖、多孔砖或混凝土空 心砌块，或浇筑200mm高等墙厚混凝土坎台，混凝土强度等级宜为C20。

砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1／3。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1／3。当搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配A4钢筋网片或2A6.5钢筋，长度宜为700mm，详见下图。

砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。

圈梁、构造柱

（1）构造柱马牙槎留置：

构造柱位置，墙体应砌筑成马牙槎，马牙槎凹凸尺寸确定为60mm，高度确定为240mm（即一匹砖），马牙槎先退后进，对称砌筑；马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处；

马牙槎隔一匹砌块一槎

（2）圈梁、构造柱模板安装

构造柱模板安装前必须根据马牙槎形状进行双面泡沫胶带的粘贴。

构造柱模板采用钢管和穿墙对拉螺杆固定，对拉螺杆穿PVC套管。转角和端部构造柱还需采用步步紧进行加固，构造柱顶部预留漏斗形浇筑口。

圈梁模板安装墙应在圈梁底部砌体墙上进行双面泡沫胶带的粘贴

蒸压加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20mm和12mm。灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。砂浆的饱满度水平不得小于90％，竖向不得小于80%。横向灰缝的一次铺灰长度不应大于0.8m，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。

蒸压加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，应预埋2A6.5的拉结筋，拉结筋的竖向间距应为500～1000mm，当有抗震要求时，拉结筋的末端应做50mm长90°弯钩。

有抗震要求的砌体填充墙按设计要求应设置构造柱、圈梁，构造柱的宽度由设计确定，厚度一般与墙等厚，圈梁宽度与墙等宽，高度不应小于120mm。圈梁、构造柱的插筋宜优先预埋在结构混凝土构件中或后植筋，预留长度符合设计要求。构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为300mm左右。当设计无要求时，构造柱应设置在填充墙的转角处、T形交接处或端部；当墙长大于5m时，应间隔设置。圈梁宜设在填充墙高度中部。

切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈,采用集中加工。

墙体洞口上部应放置2A6.5的拉结筋，伸过洞口两边长度每边不少于500mm。

不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。

砌筑过程进行层层拉线、挂线；用于控制砌体平整度和垂直度。

砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌错缝，上下皮搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并不应小 150mm。砌块墙的 T 字交接处，应使横墙砌块隔皮端面外露。

门窗洞口两侧按要求埋设水泥预制块；洞口预制过梁两端应伸入砌体≥300mm。

加砌块砌体砌筑时应严格控制灰缝，水平灰缝 8－12mm，竖向灰缝 15-20mm；砌筑完成后做双面勾缝处理。

为确保顶砖部位的质量，顶砖应在墙体完成 7 天后进行砌筑，保证倾斜度 60 度，同时在顶砖 的中间和两端部位都采用预制混凝土三角块，使其与斜砖部位咬合密实。

特殊部位处理

第四部分 检查验收标准

质量检验标准

另外，斜砖高度控制在 16-20cm；二次构件的窗卧梁高≥ 120mm ，入墙深度≥ 300mm ，窗洞口处内外高差 20mm；门窗过梁入墙深度≥ 300mm 。

墙面检查，首先由班组自行检查，施工员进行复检抽查，检查率要达到 80%以上。检查结果数 据及时上墙。

外门窗洞口尺寸，用卷尺或用激光测距仪检查，上下左右各一尺。

斜砖高度控制在 16-20 ㎝，门、窗洞口两侧砼预制块及顶砖砼预制三角块设置到位。

二次构件

砌体观感质量

⑴无断砖上墙，无通缝、瞎缝，砌体完成 7 天后方可排砌顶部斜砖。

⑵灰缝须双面勾缝，平顺深浅一致；一米内观察砖缝无裂缝；无通缝、瞎缝。

⑶严格控制外墙灰缝饱满度，“满刀灰”砌筑；水平灰缝饱满度≥90％，竖向灰缝饱满度≥80%。

⑷两种不同材料交接部位须挂增强网片，每边宽度不小于 125mm，固定后应保证网片平整、连续、 牢固，不变形起拱。

砌体工程技术交底6

一进入施工现场必须正确佩带安全帽。砌筑脚手架必须牢固平稳，不允许用砖搭设脚手架，门窗洞口砌

筑时做好安全防护，系好安全带。提高安全防范意识，严厉杜绝野蛮施工。搞好文明施工，无论现场各工种都必须做到，人走场地清。必须遵守安全文明施工道德规范。

二1，砌筑前做好准备工作，实用工具，熟悉图纸，设置皮数杆，检验线于梁的闭合情况是否相对，根据天

气情况对砌块进行浇水湿润，砌筑过程中保证墙体下批三层实心砖，M5混合砂浆砌筑,。

2，二次结构砌筑前，先做样板单元墙，经公司监理验收合格后才能大面积进行砌筑。

3，砌筑墙体第一皮砖时要认真找平，灰缝大于2CM时必须用细石砼找平，不允许用砂浆找平，否则要进

行拆除，砌筑时必须保证砂浆饱满，保证灰缝横平竖直，水平灰缝控制在0·9~1·1之间，最大不能超过1·2cm,碰头灰要饱满，灰缝不允许短节瞎缝现象，砂浆饱满度要达到95%以上。

4，砌体与构造柱处设置马牙槎两退两出，先退后进。两皮砖处压两根拉筋，砌体有拉筋处必须通筋连接

(35#38#除外)，(中间没有连接处用￠6搭接绑扎，搭接长度不得小于250cm),砌完砖后应随手将马牙槎与构造柱处落地灰清理干净。

5，构造柱合模前，必须将构造柱内的落地灰渣土清洗干净后，才能合模，下方设置清扫口，以便检查，

打灰时再将预留洞封堵。各道工序要做好自检，互检工作，质量把关各个班组栋号要有专人负责。自检无误后报公司监理验收。人名上墙检验数据上墙达到一次验收合格。

6，为了各项措施开展，安全文明施工质量竞赛活动奖罚分明。每周二进行一次联合检查《内容对安全及

文明施工观感检查，质量，实测为一体的形象进行检查》，评比结果上墙张贴通报。第一周检查内容为职工安全文明质量，施工思想意识评比，教育整体措施。第二周检验不合格者与合格者进行奖罚分明，额度为500元一次，下周检验到本班组人员不合格者加倍处罚并整改措施。

砌体质量检验标准：垂直4mm平直5mm80%以上

文明施工：85%安全：95%

进度计划3.5天一层 每栋分两层砌筑同时砌筑每层瓦工不少于6-7人1.5天砌完一层木工支模打灰2天完成共计3.5天完成

35#38#18层*3.5=63天/2=32天最晚40天完成5月10号

36#37#27*3.5=94.5/2=47天最晚55天完成5月22号

39#41#24*3.5=84/2=42天最晚50天完成5月10号

40#24*3.5=84/2=42天最晚45天完成5月17号

(现场采用进度质量优先质，同时时间进入，完成者栋号队伍可以抢进度进入未完成栋号施工，计价

要高于合同价格。其中抢进度的工程款未完成栋号扣付)

接收人：时间：

砌体工程技术交底7

砌体结构是由单个材料构建的结构，通常通过砂浆进行铺设和粘合。这种结构主要承受的是轴心或小偏心压力，而很少受到拉伸或弯曲。在民用和工业建筑中，墙、柱和基础等结构常常会采用砌体结构。特别是在钢筋混凝土框架和其他类型的建筑中，砖墙常被用作维护结构，例如填充在框架结构中的墙。

砌体结构常用的材料包括砖、各种建筑石材（如大理石、花岗岩和石灰石）、铸石、混凝土砌块、玻璃砌块以及土坯等。

砌体结构的优点主要有以下几点：首先，它的耐久性较好；其次，砌体材料通常不易老化，性能稳定；此外，砌体材料具有良好的保温隔热性能；最后，砌体结构的墙体厚度较大，不易变形。

然而，砌体结构也存在一些缺点。首先，它的自重较大，增加了建筑物的重量；其次，施工速度相对较慢，需要大量的人工操作；最后，砌体结构对地震的抵抗能力较弱，容易发生破坏。

一、 施工准备

（一） 作业条件

1、 地基与基础分部验收完成，各方人员参与验收并签字盖章。

2、成室外及房心回填土，安装好沟盖板，或完成楼板结构施工。

3、皮数杆利好，布置在没道墙的两端，或者布置的间距为15～20m。

4、 弹好轴线、墙身线及检查线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，通知技术人员及监理验线。

5、 防潮层施工完成。

6、 有砂浆配合比通知单，准备好砂浆试模(6块为一组)。

（二） 材料要求

砖块必须符合设计要求的品种、规格和强度等级，并具有产品合格证书和产品性能检测报告。承重结构必须进行取样复试。要求砖块边角整齐。

掺合料可以是白灰，熟化时间不少于7天，也可以采用其他材料，如粉煤灰等。

使用的砂必须是中砂，使用前需用5mm孔径的筛子进行筛选。

水泥的品种和强度等级应根据砌体的部位和所处的环境条件进行选择。水泥必须有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。

其他需要的材料包括墙体拉结筋、预埋件、已做防腐处理的木砖等。

（三） 施工机具

应备有大铲、刨锛、托线板、线坠、小白线、卷尺、水平尺、皮数杆、小水捅、灰槽、砖夹子、扫帚等。

二、 质量要求

砖砌体工程质量要求符合《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)的规定。

三、 工艺流程

作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收

四、 操作工艺

(一) 砂浆的配合比

砂浆的配料比例应当按照重量进行配比，其中水泥的计量精度应控制在±2%，而沙子和灰膏的计量精度应控制在±5%以内。在使用机械搅拌时，搅拌时间不得少于两分钟。如果加入了粉煤灰或者外加剂，搅拌时间应当不少于三分钟。对于掺有有机塑化剂的砂浆，搅拌时间应当在三到五分钟之间。

(二)用砖湿润

砌体使用的砖块必须在砌筑前一天进行湿润，通常以水浸入砖块四边1.5厘米为宜。砖块的含水率应控制在10%～15%之间，常温施工时不得使用干燥的砖块上墙。在雨期，不得使用含水率达到饱和状态的砖块进行砌墙。在冬季，砖块不需要浇水湿润，但可以适当增加砂浆的稠度。

(三) 砌砖墙

1.砌筑方法：砌体通常采用一顺一丁的砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

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选砖：外墙砖要求棱角整齐、无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格一致。敲击时声音响亮、焙烧过火变色、变形的砖可用于基础或不影响外观的内墙上。

摆砖：一般外墙第一层砖摆放在弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸上，认真核对窗间墙、垛尺寸，确认其长度符合排砖模数。如果不符合，可将门窗口的位置左右移动。若留破活，七分头或丁砖排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破坏。所以排砖时必须全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗日后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。

盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角应及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

挂线：砌筑37墙必须挂双线，如果长墙几个人共使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌24墙时，可采用挂外手单线(视砖外观质量要求情况而定，如果质量好要求高也可挂双线)，这样可以照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，混合砂浆必须在4h内用完。

留搓：砖混结构施工缝一般留在构造柱处。一般情况下，砖墙上不留直搓。如果不能留斜搓时，可留直磋但必须砌成凸磋，并应加设拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚设一根ф6的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm。其埋入长度从墙的留磋处算起，一般每边均不小于500mm，末端加90°弯钩。

安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时其标高位置及型号必须准确坐灰饱满如坐灰厚度超过2cm时要使用豆石混凝土铺垫边梁安装时两端支座长度必须一致

预埋木砖和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外、大头在内，数量按洞口高度决定洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2～2m，每边放3块；高2～3m每边放4块预埋木砖的部位一般在洞日上边或下边四皮砖中间均匀分布木砖要提前做好防腐处理防腐材料一般用沥青油预埋木砖的另一种方法按照砖的大小尺寸制作砂浆块制作时将木砖预埋好达到强度后按部位要求砌在洞口墙体拉结筋的位置规格数量间距均按设计及施工规范要求留置不得错放漏放。

每层承重墙最上一皮砖在梁或梁垫下面挑檐应是整砖丁砌层

构造柱做法：构造柱连接处必须砌成马牙搓每一个马牙搓高度方向为五皮砖并且是先退后进拉结筋按设计要求放置设计无要求按构造要求放置。

砌体工程技术交底8

一、施工准备

1.施工用具：皮锤、手提锯、线锤、检查尺，灰槽，油桶; 2.施工用料：砌块砖、配块砖、中粗钞、石灰王(砂浆外加剂);

3.施工工人：熟练工人不少于60%，其技术等级不低于中级， 并有一专职质量、安全负责人，专人现场生产协调协;

二、砌体工程施工要求

1、砖砌体进场时要有产品合格证和检验报告，并进行复检。

2、砖块在使用前必须湿水，要求湿水深度不小于5㎝。

3、砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按照配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。

4、砌筑前，先画好排砖图，必须根据砌块尺寸和垂直灰缝的宽度和水平灰缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数，以保证砌体的尺寸;砌块排列应按设计要求，从各结构层面开始排列。洞口部位尽量用整砖。

5、砌筑前必须先放出轴线和边线，对基层清理干净，构造柱钢筋绑扎完毕，拉结筋安装完毕。甲方，监理检查合格后，方可砌筑。

6、墙体分三个步骤砌筑，底层3～4皮灰砂砖200mm高，中间混凝土空心砌块一次砌筑，顶层实心砖斜砌顶砖。

7、中间混凝土空心砌块砌筑完成后斜砌顶砖应在混凝土空心砌块完成不小于7天后开始砌筑。内，外墙面随砌随勾缝。

8、卫生间墙体为实心砖砌筑。

三、质量要求

(一)保证项目

1、砖的品种、强度等级以及砂浆强度等级必须符合设计要求。

2、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满不小于80%。

4、垂直度≤3mm，平整度≤5mm，灰缝平直度≤8mm;

5、轴线偏移≤5mm，外墙窗洞口偏差≤10mm，砌体标高≤+20 mm

6、外墙灰缝饱满度≥95%，内墙90%;

7、砌块砖运输过程中，严禁乱堆乱倒，落地灰及砖头及时处理利用，确保工完场地清;

8、外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。

(二)基本项目

1、 砌体上下错缝;窗间墙及墙面无通缝。

2、预埋拉结筋的数量、长度均应符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。

3、构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进;上下顺直;残留砂浆应清理干净。

4、墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。

四、工艺流程

施工准备→砌体基础处理→砌筑导墙壁→第一步砌体及勾缝→第二步砌体及勾缝→斜砌及勾缝→现场清扫

五、施工操作工艺

1、砌块排列时，必须根据砌块尺寸和垂直灰缝的宽度和水平缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数，以保证砌体的尺寸;砌块排列应按实际要求，从各结构层面开始排列。

2、必须做好砌筑前的湿水工作。砌块应提前一天浇水，直到砌块表面充分湿润，呈现水影为止，以避免砂浆中水分在砂浆硬化前被砌体吸收，砂浆缺水将影响强度和粘度。雨季则应适当控制浇水量，必要时采取防雨，排水措施，以免砌体吸水饱和过湿，砌筑后砂浆中的水分增加，降低砂浆强度。

3、砌体要防止通缝现象，上下皮砌体要错缝砌筑，搭接长度按规范执行;砂浆饱和度要达到规范要求。水平灰缝不大于15㎜垂直缝不大于20㎜。

4、砌块所采用的砂浆除满足强度要求外，还应具有较好的和易性和保水性。

5、砌筑一定面积的砌体后，应随时进行砌体勾缝工作。

6、严格控制墙面的平整度和垂直度。

7、对设计规定或施工所需要的孔口，管道，沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

8、分别在建筑物室外大角矩形柱上弹出固定轴线，用红油漆作好标准，用经纬仪逐层上引，每层放完线后，必须检查轴线是否闭合，闭合后可进行下道工序施工。

9、每层墙高均以±0.000为固定标准点，用钢尺上引，在每层混凝土柱上测出地面以上+0.5标高，并弹出墨线作为门窗安装、地面和室内装饰的依据。

10、外墙门窗洞口必须上下层垂直，砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌砖应离开门窗框边3mm左右。若后塞门窗框，则应按弹好的位置砌筑。

11、在砖墙中设有钢筋混凝土构造柱时，在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎，先退后进，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm，砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2Ф6mm水平拉结钢筋，每边伸入墙内不应少于1.0m。

12、预留施工洞口两侧砌成马牙槎并安放水平拉结筋，上口设置过粱，高度不大于1.4M。

六、施工注意事项

1、在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通光一致的要求，以防轴线产生位移。

2、砌筑排砖时，必须将立缝排匀，砌完一步高架子，每隔2m间距，应在墙棱角处用托线板吊直划线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底线往上所有2/3砖的长度应使一致;上层分窗口位置时必须同下层窗口保持垂直，以免墙面出现游丁走缝。

3、立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。

4、构造柱混凝土浇筑时，混凝土要分层进行，振动棒不得直接碰冲墙体，以免造成砖墙鼓胀。如在振捣时发现砖墙已经鼓胀变形，应随时拆除重砌。

5、砌筑墙时，应注意溢出墙面的灰渍(舌头灰)应随时刮尽，刮平顺;半头砖应分散使用。

6、构造柱处砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎，设置好拉结筋，应从柱脚开始先退后进;当齿深120mm时，上口一皮应按先进60mm后，再上一皮进120mm，以保证混凝土浇灌时上角密实;构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止夹渣，以免影响构造柱的整体性。

7、砌块砖上楼前必须专人湿隔夜水，施工现场配备油桶随时对砌块进行补充湿水。

8、根据墙体长度、高度及门窗洞口尺寸及破花的要求进行预排，独缝按不小于1/3砖进行错缝排列，小于1/2砖，特别是外墙及其门窗洞口处非整砖一定用配块砌筑;预留孔洞槽沟，过梁等处一律用标准砖(配块砖)做，斜砌部分起止处用预制异形块砌筑。

9、施工前楼面的混凝土灰巴必须铲除，并用水冲洗干净;砌块上墙前浇水充分，特别是迎灰面;砌筑灰浆倒于灰槽中，灰槽装灰前用水湿润，用完后冲洗干净;严格按配比调配砂浆，砂浆陈放时间不得大于4小时。

10、为了保证导墙的质量及施工工效，导墙提前一天砌墙施工，其砂浆标高宜提高一级，导墙的平整度不低于10，导墙下找平层大于20的用C10细石混凝土铺垫。

11、施工时必须挂线砌筑，水平灰缝铺灰长度不宜大于三块砖，独缝用灌浆法施工，斜砖部分必须顶紧砌严，每层层砖砌完后用ø15的塑料管勾缝。

12、每步脚手砌体高度不宜超过1.8m，24h后砌筑第二步脚手，并按要求设置木砖，每步脚手完工检查合格后，进行勾缝及墙面清扫。

13、施工脚手架由专人搭设，上脚手架前必须检查脚手架的安全性能和工作性能，对有安全隐患或操作不便的及时通知人进行整改，脚手板上堆放砌块砖不得超过二层。

14、构造柱等二次浇灌构件必须振捣密实，特别是外墙上的构件。

15、弹线和挂线：先在结构面上弹好墙中、墙边线，弹边线时尺寸按轴线量出来95mm，可使190宽墙体位居轴中梁中，再在大于200的柱面上弹出墙边垂线。大于2米墙砌筑时应挂线，且每皮拉线。

16、排脚：即板(梁面)砌第一皮砖或一共二皮实砌砖，排脚的进出线要按墨线实排，不必留有空隙，挂线时才有空隙(一般取1.5mm)。遇丢搓处均须事先排好，遇构柱时应先退后进，大砖三进三出。

17、砌筑：任何墙体不得当天砌到顶，每层梁下部顶砖待墙体砌筑完成后6~7天开始顶砌。拉结筋都得拉直摆平，沙浆铺敷长度不得大于0.75m，外墙实行原浆勾缝，构造柱与墙体连接时同样每隔500放拉结筋，入墙强度大于1000，预制过梁梁底同样得铺设沙浆，不得清摆。临时间断处得加放拉结筋外露500以上，间距根数按常规。

18、材料：按常规送检各种材料，按试验室级配比配制各种设计要求的各级沙浆，砖块提前浇水湿润，断砖分散使用且用在受力较小处，用在门窗头角上的细石砼砼木落砖标号必须大于100#，二次结构的构造柱等均得做级配(C20)并按实配制及做好混凝土试块。

七、成品保护

1、施工中，应采取措施防止砂浆污染墙、柱表面;在临时出入洞或料架周围，应用草垫、木板或塑料薄膜覆盖。

2、墙体拉结钢筋、抗震组合柱钢筋、各种预埋件、暖卫管线、电气管线，均应注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。安装暖卫、电气设备和管线时，也不得随意拆打，剔凿墙体和成品烟道。

3、搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。

4、落地砂浆及时清除，以免与地面粘接，影响下道工序施工。

5、过梁底部的模板，应在砌筑砂浆强度达到50%以上时，方可拆除。

八、安全措施

1、脚手架应经检查后方能使用。砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，安全防护栏杆不得随意挪动拆除。

2、在砌砖时，操作人员应面向里把碎砖打在室内，严禁把砖头，砖渣抛向室外。挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。

3、操作人员应戴好安全帽。高空作业时应挂好安全网。

砌体工程技术交底9

一、工程概况

本工程为XX项目，位于XX市XX区，总建筑面积为XX平方米，其中砌体结构占比较大。为确保砌体工程顺利进行，现进行砌体工程技术交底，确保施工人员全面掌握相关技术要求，保证工程质量。

二、施工工艺

施工前准备

（1）检查砌体材料是否符合设计要求，包括砖的品种、规格、强度等级等；砂浆的配合比、强度等级等。

（2）检查施工图纸是否完整、清晰，明确砌体结构尺寸、标高等要求。

（3）检查施工现场是否具备施工条件，如脚手架、垂直运输设备等是否齐备。

测量放线

根据施工图纸确定砌体结构的定位轴线、标高等参数，并做好测量放线工作。

基础施工

根据设计要求进行基础施工，包括混凝土垫层浇筑、防潮层施工等。

砌筑施工

（1）砖墙砌筑：按照设计要求的尺寸和标高进行砌筑，采用“三一”砌筑法，确保灰缝饱满、平整。

（2）构造柱施工：根据设计要求设置构造柱，与墙体同步施工，确保构造柱与墙体连接牢固。

（3）圈梁施工：在墙体上设置圈梁，与构造柱连接牢固，提高结构整体稳定性。

质量检查与验收

按照相关质量标准和设计要求对砌体工程进行质量检查和验收，发现问题及时整改。

三、材料要求

砖：品种、规格、强度等级应符合设计要求，外观质量良好，无裂纹、缺棱、掉角等现象。

砂浆：配合比、强度等级应符合设计要求，具备较好的和易性和保水性。严禁使用过期砂浆。

其他材料：如拉结筋、预埋件等应符合设计要求，质量合格。

四、质量标准

砌体结构尺寸应符合设计要求，允许偏差符合相关规范标准。

灰缝应饱满、平整，宽度和深度符合要求。

砌体垂直度、平整度、轴线偏差等指标应符合相关规范标准。

构造柱、圈梁等连接应牢固，无裂缝等现象。

砂浆强度应符合设计要求，满足抗压强度要求。

五、安全注意事项

施工人员应佩戴安全帽、手套等防护用品，确保人身安全。

施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。

严格遵守高处作业规定，如系好安全带、搭设临时防护设施等。

注意用电安全，严格按照用电规范操作，严禁私拉乱接电线。

在施工过程中应加强与其他工种之间的协调配合，避免交叉作业造成安全事故。

六、环境保护与文明施工

施工现场应保持整洁，材料堆放整齐有序，减少二次搬运。

施工时应采取降噪措施，减少噪音污染。

废弃物应分类存放，及时清理出场，保持施工现场的清洁卫生。

注意节约用水、用电等资源，降低能耗。

加强环保意识，遵守当地环保法规，保护生态环境。

砌体工程技术交底10

一. 施工前的准备

1) 0.00线以下水泥砂浆强度为M10 ,0.00线以上采用水泥砂浆强度为M7.5。

2) 0.00线以下墙体采用MU15混凝土砼砌体，0.00线以上墙体采用MU7.5混凝土砼砌体，外墙、分户墙、梯间墙厚200，内隔墙厚200(100)。

3) 砌筑前砌体应提前2d浇水湿润，砌块表面吃水深度控制在6～8毫米，手感湿润为宜。

4) 砌筑作业前须检查各项准备工作是否符合安全要求，经检查后，方能进行施工。施工人员进入现场必须戴好安全帽，按规定进入人货梯，严格按规定使用高速卷扬机。

二. 施工砌筑方法

1) 砌筑时灰缝饱满度≥80%，严禁先干砌，后再灌缝。砌筑时，应向砌筑面适当浇水。每一层须制作二组同标号砂浆试件，试件须在同楼面环境下进行保养28天后送实验中心试压。

2) 所有厕所墙基450mm高为页岩实心砖砌筑。厕所以外的墙基采用两皮页岩实心砖。门窗洞口，纵横墙交接处用页岩实心砖。

3) 砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。

4) 砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于两皮。水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别为15mm和20mm。砌至梁、板底时应留一定空隙，待砌块墙完成并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。

5) 当砌体墙的水平长度>5m或墙端部没有钢筋砼墙柱时，应在墙中间或墙端部加设构造柱，构造柱具体位置祥建筑平面图，施工时要先砌墙后浇柱，墙与柱的拉结筋应在砌筑时预埋。

6) 钢筋砼墙或柱与砌体用2φ6钢筋连结，该钢筋沿钢筋砼或柱高度每500预埋，锚入砼墙或柱内200，外伸1000，若墙垛不足上述长度，则伸满墙垛长度，而末端需弯直钩。

7) 砌体墙中的门窗洞及设备预留孔洞，其洞顶均需设过梁，过梁图纸另有注明详细见结施-01第十条。

8) 砌筑时砌块必须保持水平放置，水平缝控制在15毫米，竖缝控制在20毫米。日砌筑高度控制在1500毫米左右，砌筑至梁底，需停3～7天再顶梁底缝。

9) 砌筑脚手架上堆砖高度不超过三层砖，架子上也不能多人集中在一起，同一块脚手板上的操作人员不超过二人。

10) 多余的砂浆，墙角的泥头必须及时清理，不允许过夜、硬化、保持文明施工场面