离心机是一种常见的实验仪器，广泛应用于科研、医药、生物工程等领域。离心机使用操作规程制定的意义在于确保离心机的正常运行和使用，以保障实验实施的安全和有效性。这些规程可以规范操作人员的行为，避免因操作不当导致的安全事故。以下是离心机使用标准操作规程和离心机安全操作注意事项，拉至文末查看完整资源的领取方式可下载！
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离心机使用标准操作规程
离心机是一种常见的实验室设备，用于分离液体混合物中的固体成分和液体成分。为了确保实验安全和高效，下面列出了离心机的标准操作规程。
一、实验前准备
1. 检查离心机是否正常工作，包括电源是否接通，显示屏是否正常显示等。
2. 清洁离心机的转子和离心管，确保干净无外界污染物。
3. 准备好需要离心的样品和离心管。
4. 确保离心机放置在平稳的台面上，并插地线，以确保安全操作。
二、操作步骤
1. 打开离心机的盖子或门，并将离心管放入转子中。注意离心管应该在两侧平衡放置。
2. 关闭离心机盖子或门，并确保牢固关闭，避免在运转过程中盖子或门打开。
3. 设置离心机的转速和离心时间。根据实验需要，选择适当的离心参数。如果不确定，可以参考相关实验室标准或文献建议。
4. 启动离心机。根据离心机的类型，按下启动按钮或旋转速度调节旋钮。确保离心机转子平稳启动。
5. 离心机运转过程中，不要打开离心机盖子或门。离心机高速旋转时产生的离心力具有很强的杀伤力，打开盖子或门有可能导致离心管破裂和样品污染。
6. 当离心时间到达预设值时，停止离心机。根据离心机的类型，按下停止按钮或旋转速度调节旋钮。在离心机停转之前，不要打开离心机盖子或门。
7. 打开离心机盖子或门，小心取出离心管。注意离心管底部可能有沉淀物，以避免固体样品和液体混合。
8. 根据实验需要，取出离心管中的上层液体或上层固体。可以使用吸管、移液枪或其他合适的工具。
三、清洁和维护
1. 清洁转子和离心管。在离心使用完毕后，将转子拆下并清洁，可使用温水和中性洗涤剂擦洗转子和离心管。禁止使用酸碱等腐蚀性物质清洗。
2. 定期检查离心机的转子和密封。如有异常磨损或破损，应及时更换维修。
3. 定期检查离心机转速的准确性，可以使用标准仪器检测或与其他离心机进行对照。
4. 定期检查离心机电源电压和电流是否正常。如有异常，应及时修理或更换设备。
离心机是一种需要小心操作的设备，如果不按照标准操作规程进行操作，可能会导致设备损坏、样品污染或个人受伤。因此，在操作离心机之前，务必熟悉离心机的使用方法，并遵守相关安全规定。在实验室工作中，也要时刻关注实验室安全，确保实验人员的人身安全和实验室设备的安全运行。
离心机安全操作注意事项
一、离心机使用守则
1、离心机在预冷状态时，离心机盖必须关闭，离心结束后取出转头要倒置于实验台上，擦干腔内余水，离心机盖处于打开状态。
2、转头在预冷时转头盖可摆放在离心机的平台上，或摆放在实验台上，千万不可不拧紧浮放在转头上，因为一旦误启动，转头盖就会飞出，造成事故！
3、转头盖在拧紧后一定要用手指触摸转头与转盖之间有无缝隙，如有缝隙要拧开重新拧紧，直至确认无缝隙方可启动离心机。
4、在离心过程中，操作人员不得离开离心机室，一旦发生异常情况操作人员不能关电源(POWER），要按STOP。在预冷前要填写好离心机使用记录。
5、不得使用伪劣的离心管，不得使用老化、变形、有裂纹的离心管。
6、在节假日和晚间最后一个使用离心机例行安全检查后方能离去。
7、在仪器使用过程中发生机器故障，部件损坏情况时要及时与我们联系
二、离心机使用注意
目前，实验室常用的是电动离心机电动离心机转动速度快，要注意安全，特别要防止在离心机运转期间，因不平衡或试管垫老化，而使离心机边工作边移动，一致从实验台上掉下来，或因盖子未盖，离心管因振动而破裂后，玻璃碎片旋转飞出，造成事故。因此使用离心机时，必须注意以下操作。
1、离心机套管底部要垫棉花或试管垫。
2、电动离心机如有噪音或机身振动时，应立即切断电源，即时排除故障。
3、离心管必须对称放入套管中，防止机身振动，若只有一支样品管另外一支要用等质量的水代替。
4、启动离心机时，应盖上离心机顶盖后，方可慢慢启动。
5、分离结束后，先关闭离心机，在离心机停止转动后，方可打开离心机盖，取出样品，不可用外力强制其停止运动。
6、离心时间一般1～2分钟，在此期间，实验者不得离开去做别的事。
离心机使用故障分析与解决
卧式双级活塞推料离心机故障及分析
1、原理
双推料离心机主要由推料机构、机座、机壳、一、二级转毂、筛网、传动装置和油压系统等组成。工作原理示意图见图1。
双推料离心机有两个转毂，通过一级转毂的往复运动和二级转毂的回转运动来共同 实现物料离心分离和出料过程。动力通过传动装置传给主轴，主轴旋转带动压 力油缸旋转，同时，又与二级转毂相连，带动二级转 毂作回转运动。一级转毂的往复运动是通过滑阀的移动来完成的，滑阀的移动使进、排油孔不断改变，使活塞两端交替形成高压油腔推动活塞作往复运动，再通过活塞杆带动一级转毂，最终实现一级转毂作往复运动。物料进入离心机转毂内腔，在离心力的作用下，液体被甩出，固体盐被截留在筛网表面，随着一级转毂的来回运动，推料盘将盐推出机外。
离心机的油压系统同时具备提供润滑功能，油路的形成巧妙地利用了在主轴、推料杆、主滑阀、活塞、轴承座上小孔来连接，前后铜套、衬套均钻有小孔，使得主轴、推料杆、轴承得以润滑，润滑后的油再次回到油箱中，为防止物料进入油中，在推料杆上安装有密封环。
2、适用范围
适用于分离颗粒中的结晶状或纤维状物料的悬浮液，尤其适用于需要在机内洗涤的物料，要求物料浓度以及流量稳定，温度不超过80℃。晶状产物悬浮液固相含量为30~70%，纤维状物料则为3~12%。
3、故障分析
1.一级转毂固定螺栓及推料盘螺栓断裂
出现螺栓有不同程度甚至全部断裂的情况，造成推料盘倾斜或脱落，使筛网磨损或破坏，此情况一般在更换螺栓后出现，主要原因是更换的螺栓材质发生了变化。因各类不锈钢材料的膨胀系数不同，热胀冷缩应力大，易产生裂纹。在大小转鼓和推料盘之间易积物料阻碍小转鼓的推料，使小转鼓、紧固螺栓、导向螺栓均会发生故障。为此，采取以下措施：
（1）重新选择螺栓材料，保证转鼓与推杆的紧固螺栓适应小转鼓的热膨胀，降低应力裂纹的产生；
（2）加大螺栓尺寸并在结构过渡处增加过渡圆角；
（3）调整好推料弓片与筛网间隙，减少大小转鼓和推料盘之间积料。
2.离心机的震动
1）检查传动部分（轴承、主轴轴承端公差、轴承座轴承段公差）。
2）检查转鼓动平衡配重块。
3）检查转毂、筛网是否破损。
4）离心机安装是否水平。
3.推料次数减少、离心机处理能力下降
（1）润滑油使用时间过长，黏度下降，换油处理；
（2）溢流安全阀漏油或承压太低，检修溢流阀；
（3）活塞间隙过大，更换铜套；
（4）油泵漏油或磨损，压力下降，检修油泵；
（5）进料太多产生过载，减少进料。
4.推料停止现象
推料停止的原因有进料过载；推料堵塞；进料浓度过低；板网磨损或损坏；推料轴或活塞盘卡，推料活塞上螺栓断裂；压力阀失灵。处理方法为调整进料量、疏通排料管、更换损坏部件、重新调整压力阀油压。
5.主轴油缸螺栓拉断或换向不灵
主要原因有：阀杆或滑阀动作不灵；润滑油被污染或有杂物进入油箱，使油缸拉坏或油管堵塞造成油压突变。采取的措施为清洗或修理阀杆、更换螺栓、清洗油箱及过滤润滑油。
6.出现拉稀和跑料现象，机器震动，转动有异响
主要原因有进料无规律，料液浓度不稳定，板网磨损或损坏，轴承失效，滑动轴承（尤其是前滑动轴承）磨损严重，转鼓部分损坏，刮刀安装未达要求，主轴或推杆变形，推料环与板网间隙过大或不均匀，板网背面有结晶现象。
采取措施为，正确操作，更换混坏件，调整推料环与板网间隙，除掉结晶物。
7.离心机转毂被咬死和机内出现异常响声
主要原因是主滑阀被咬死，主轴前后轴套磨损或机壳松动下移。采取的措施为更换轴套及校正机壳。
8.油温过高
油温过高的主要原因是冷却水中断、油冷却器内管堵塞或冷却水出口堵塞。 采取的措施为接通冷却水及清理冷却系统。
9.主机和油泵电流高
主要原因有：传动太紧或太松、母液管堵或盐泥排出管堵、油温过低、安全阀失灵。采取的措施为调整三角带松紧度、疏通母液管、清除堵塞物及修理安全阀。
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