空压机房管理制度模板 空压机房管理制度最新

空压机房管理制度是一系列规定和准则，旨在规范和管理空压机房的运行和维护，确保其安全、稳定和高效运行。这些制度通常包括空压机房的设备管理、维护保养、操作规程、安全措施、清洁卫生等方面的要求和标准。通过实施这些制度，可以保障空压机房的正常运行，降低设备故障率，延长设备使用寿命，提高生产效率，同时保障员工和环境的安全。以下是有关于空压机房管理制度的有关内容，欢迎大家阅读！

空压机房管理制度1

为确保空压机的安全正常运行、保障人身安全，顺利完成公司的生产计划，特制订本管理制度；

一、设备安全管理规定：

1、操作人员必须严格遵守《空压机技术操作规程》，不得擅离职守和违章操作。

2、空压机操作工应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理与技术特征。

3、非机房工作人员不得入机房，机房内不得放置易燃易爆物品。

4、按岗位规定必须在上岗时穿工作服，认真交接班，空压机一旦发生故障，当班人员要准确迅速采取措施，防止事故扩大，并立即汇报。

5、空压机房实行6s管理，做到无锈蚀、油渍，地面无水渍、油渍、灰尘、杂物等。

6、空压机必须做好设备的.日常维护保养工作，发现不正常的情况应立即停止作业，进行检查维修，严禁空压机带病运行。

7、每台空压机必须制定维护保养计划，严格按照计划进行保养，将保养计划上报设备部，设备部进行监督。

二、员工管理规定：

1、尽职尽责，听从指挥、服从安排。

2、上下班时不需无故迟到早退。

3、应主动提高自己的工作技能，从而提高工作效率。

4、工作期间严禁饮酒，发现饮酒后上班者罚款100元并扣除当日出勤。

5、工作期间不得任意离开工作岗位，更不能倒替跑回家，发现一次罚款100元并扣除当日出勤。

6、不得偷盗公司财物，如发现罚款3000元并开除厂籍。

7、其它规定按照公司厂规厂纪执行。

本规定下发之日期执行

空压机房管理制度2

1、新购空压机由设备管理员负责验收；检修后的设备由检修设备验收人、检修单位技术负责人共同验收并填好竣工验收单。

2、新购设备或检修后设备严格按照“检修质量标准”和“设备完好标准”进行检查验收。验收合格的设备可投入使用或入库存放，并做好标识，经验收不合格的设备隔离存放。

3、大型固定设备的修理要有专项安全措施，检修完后要按规定进行设备的空、轻、重、负载运转试验。

4、检修后的设备有条件时，可及时进行技术测定。测定其工作能力、精度等应达到出厂要求。

5、对检修后的设备要进行全面仔细地检查，机械部分和电器操作系统应灵敏可靠；油质、油量应符合技术要求，润滑状态良好等。

6、对检修后的设备严格检查各种安全装置和必要的附件是否配备齐全，是否有详细的修理技术文件。

7、外观检查，坚固螺栓是否牢固可靠，外壳喷漆质量完好，无缺陷。

8、对于各种原因检修后仍难达到出厂标准的设备或经两次以上修理的老旧设备、严重损坏的设备或原设备本身的`严重缺陷，经主管部门鉴定后，可适当放宽验收使用标准。

9、设备检修涉及的土建、受压容器，高压电器等检查验收工作应有专业技术人员负责。

10、修理后的设备，一般不得少于三个月的保修期，在保修期内的质量问题，进行事故追查，查明原因后，属检修单位责任应由检修单位再修理，其发生的费用由检修单位负责。

11、矿井专用设备无“煤安”标志不得验收。

空压机房管理制度3

为保证我矿的安全正常运行,保障员工人身安全,公司财产不受损害,特制定本安全管理制度。

1、设备管理部门:

本设备机电科进行管理,直接管理人员为部门空压机操作工;

2、管理职责及要求:

2.1﹑操作人员要严格遵守《安全技术操作规程》,不得擅离职守和违章作业。

2.2、空压机操作工应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理等技术特征。

2.3﹑非机房操作人员,不得入机房,因为工作需要,必须经有关部门同意,机房内不准放置易燃易爆物品。

2.4、按岗位规定穿戴好个人劳动防护用品,认真交接班,空压机一旦发生事故,当班人员要准确,迅速采取措施,防止事故扩大,并立即向部门领导上报。

2.5、空压机操作工负责空压机房5s﹐做到设备无锈蚀﹑污渍﹐地面无水渍﹑油渍﹑灰尘﹑杂物等。

2.6、使用空压机的部门,必须做好设备的日常维护保养工作。发现不正常情况,应立即停止作业,进行检查,组织整修,严禁空压机带病运行。

2.7、禁止空压机房存放易燃易爆物品,所需装用少量润滑油、清洗油的油桶、油壶、要存放在指定地点。

2.8、空压机房要配备有消防器材,认真管理。不要随便移动或挪动它用。

3、设备管理操作规程:

3.1运转前请检查下列各事项:

3.1.1检查各部分螺丝或螺母有无松动现象。

3.1.2皮带之松紧是否适度。

3.1.3管路是否正常。

3.1.4润滑油面是否适当。

3.1.5电线及电器开关是否合乎规定,接线是否正确。

3.1.6电源之电压是否正确。

3.1.7压缩机皮带轮是否可轻易用手转动(检查时须停机注安全)。

3.1.8检查所有的阀是否均处于合适的位置及正确的启闭状态。

3.1.9检查系统并除去其内的外来异物。

3.1.10打开并再次关闭储气罐下部的排污阀。

3.1.11若系统设备检修后重新启动时,应除去所有为安全维护面安装的维修附件及维修用标志牌。

3.2开绐运转的注意事项:

3.2.1以上各点检查完毕后将气阀门全开,然后按下起动按钮或启动柴油机,使机器在无负荷状态下起动运转,这样可以延长空压机及原动机的寿命。

3.2.2检查运转方向是否和皮带防护罩上箭头批示相同。若不相同,请关掉电源后通知电工维修。

3.2.3起动后约三分钟左右没有异音,则将阀门关闭,使储气罐中的压力逐渐升高到达预定的压力。达到设定之压力后,压力开关自动切断电源,电机停止运转。(此时压力开关处释气阀会有几秒钟这释气,将排气铜管内之压缩空气排出,这是正常现象。目的`是使电机再度运转时,负载减轻且较易起动,并非漏气)。

3.3压力控制系统的调整:

特别注意:由本厂机修电工调整,不得自行调定。

1)依顺时针方向旋转压力调整螺丝,则增高使用压力,反之则设定压力降低。

2)依顺时针方向旋转压差调整螺丝,则增高压差,反之则压差幅度减少。

3.4安全阀的调整:

特别注意:压缩机的使用压力不得高于压缩机的额定工作压力。若需调整,必须由本厂机修电工调整,不得自行调整。

安全阀的泄放压力一般均设定高于排气压力0.1mpa,故无须自行再调整。若因其他原因必须调整安全阀排放压力时,可将安全阀上锁定螺母放松,再调整调节螺丝,顺时值旋转则排放压力提高,逆时针旋转,则压力设定下降,设定好排放压力后将锁定螺母上紧。

4、设备管理保养与维修:

4.1定期检查及保养事项:

4.1.1请保持机器之清洁。

4.1.2储气罐之泄水阀每日打开一次排除油水。

4.1.3润滑油面请每天检查一次,确保空压机之润滑作用。

4.1.4空气滤清器应15天清理或更换一次(滤芯为消耗品)。

4.1.5不定期的检查皮带及各部位螺丝的松紧程度。

4.1.6润滑油最初运转50小时或一周后请换新油,以后每300小时换新油一次,每运转36小时加油一次。

4.1.7使用500小时(或半年)请将气阀拆出清洗。

4.1.8每年请将机器各部件清洗一次。

4.1.9每天检验所有的防护罩,警告标志等安全防护装置。

4.1.10定期检查空压机的压力释放装置,停车保护装置及压力表(一月一次),安全阀灵敏性,确保空压机处于正常工作状态。

4.1.11定期检查受高温的零部件,如阀、气缸盖、排气管道,清除附着内壁上的油垢和积碳物(半年一次),运转时,严禁触摸这些高温部件。

4.2使用和维护

4.2.1空压机转向:应和皮带防护罩上箭头指示相同。

4.2.2所有维护工作应停车并切断电源进行。

4.2.3拆卸空气机受压件前,空压机应与所有压力源隔开,并且把空压机中的压缩空气完全排空。

4.2.4修理空压机时,应采取措施避免由于疏忽而使空压机起动,应断开起动电源,并在起动装置上挂指示牌“警告:正在检修,禁止开车”。

4.2.5成套使用时应维护所有的安全装置,保持其正常功能,安全装置不应发生故障,并只能用可提供同样安全的其它装置替换,应定期检查压力表、安全阀、气压自动开关。(半月一次)

4.2.6应定期清洗气阀、过滤器、气缸盖、空气管道及正常条件下与压缩空气接触的部件,任何情况下均不应用易挥发性,易燃清洗剂或对人体有害的清洗剂来清洗,清洗完成后,所有部件应漂洗并吹干。(一月一次)

4.2.7压力容器应定期做耐压试验,要求检验周期10年至少一次。(至少每6年对内外表面进行一次检查)

4.2.8空压机行驶前(移动前)应对储气罐减压,开机前,应采取措施防止机器运转时发生位移。

4.2.9每次保养后应做好相应记录﹔

4.2.10每班下班前,对工作场地、设备、仪表、阀门、等打扫干净。空压机房地平、墙壁、门窗要经常保持清洁卫生。

空压机房管理制度4

一、空压机操作人员岗位责任制：

1、保证正确无误地操作空压机。

2、看管好室内资料、图板，做到文明生产。

3、对工具备件及防水、火用品要做到清楚、明确。

4、爱护设备，精心保养，保持设备和机身清洁卫生。

5、班中不喝酒，不擅离职守，入室要严格执行登记手续。

6、岗位司机必须做到认真巡回检查，防止发生一切事故。

7、掌握设备动态。发现问题及时汇报，能解决的问题及时处理。

8、熟悉设备构造、性能，掌握空压机和供电系统的基本原理，做好基础工作，做到“三知”、“四会”，并持证上岗。

9、值班员必须努力学习业务技术，熟悉设备性能，严格执行操作规程，保持设备正常运转;当发生不正常情况时,值班员不能及时处理时,应立即报告上级;如遇有可能造成重大事故的紧急情况时,可根据操作规程的规定,使设备停止运转,并报告上级处理。

10、值班员必须严格交接班制度,认真进行巡回检查,保证安全运转,遵守劳动纪律,不睡岗、不打闹、不干与工作无关的事,并填写好各项记录。

二、空压机操作规程

开机前确认

1.开机前检查电源与电压是否正常，确保所有接头附件都已牢靠坚固。

2.检查润滑油面位置，以油镜内液面在两条红线3/4处为正常。

3.检查机房内管路系统各阀门处于正常开启状态。

4.每次空压机运行时先将冷冻式干燥机开关打开，使其正常运行20-30分钟后再开空压机。

设备启动

1.开机前以上4条检查无误后，合上设备电源，观察各仪表是否正常，有无报警提示。

2.开空压机时按下ON(开)键开始启动，开机后约10秒钟空压机运行至加载状态，气压表压力逐渐上升至设定压力，此时应观察仪表及指示灯是否正常，压力、温度是否正常，是否有异常声音，是否有漏油情况，如有立即停机检查。

3.空压机最大排气压力不能大于空压机的标准压力，最小压力差不得小于1kg，以免空压机频繁加卸载影响使用寿命。

切记：机组的参数设定值在出厂之前已设好，如特殊情况需要更改须与本公司联系，否则产生严重后果自负!

停机

1.需停空压机时按下OFF(关机)键，经延时卸载后机组才会停车。不立即停车是正常现象。

注意：只有出现特殊异常情况时，才可以人工按下“紧急停止”按钮进行紧急停车，排除故障后如需重启动要在2到3分钟后直到系统压力卸载完毕。

【注意】

1.在空压机因空载过久时，会自动停机，此时，绝对不允许进行检查和维修工作，因为压缩机随时恢复运行。带单独风机的机组，起风及运行/停止是自动控制的，切不可接触风扇，以免造成人身伤害。机械检查必须先切断电源!

2.运行时突然停电时，压缩机的运转会突然停止，这是要记住切断压缩机及干燥机的供电电源，以免突然供电时烧毁电控部分，同时其他方面也可能存在着隐患。确定不用机时，应切断电源，关闭压缩机出气口阀门。

注：1、环境恶劣使用本空压机时，保养周期应缩短。

2、保养周期与运行时间：哪个先到达，保养就以哪个时间为准。

四、交接班制度：

1、交班时不得交给无证或酒后操作人员。

2、交接班必须在工作现场进行并认真填写记录。

3、接班人不来交班人不得离开岗位，保证当面交接班。

4、交班前、后发生的一般事故，交班人必须辅助处理。

5、交班时，交接下列事项：传达上级精神，设备运转情况、材料配件、工具有无增减，正确的运转记录、防火器材等。

6、接班值班员接班时,要以对所操作设备各主要部位进行全面检查,如发现问题要向当班值班员了解情况并及时处理好;如不能解决的要及时汇报上级。

五、干部上岗查岗制：

1、检查各种记录是否齐全、是否按规定填写。

2、检查安全消防设施是否齐全、环境卫生是否整洁。

3、检查制度执行情况，发现执行不好的要立即纠正。

4、各级领导、技术人员每周巡检二次，发现问题及时处理。

5、观察司机的责任心及精神状态，发现有异常立即停止其操作。

6、检查各试验装置、保护装置是否灵敏可靠、仪表指示是否正常。

六、要害场所管理制度：

1、司机必须经过培训考试合格后持证上岗。

2、机房门口要悬挂“要害场所，闲人免进”标牌。

3、非工作人员禁止入内，检查人员要执行检查手续。

4、检查检修设备时，必须经主管部门批准后方可进行。

5、工作人员禁止在机房内做与工作无关的事情，不准脱岗。

6、机房内要保持清洁卫生，光线要充足，使用的备件、材料、工具要存放整齐，禁止机房内放其他物品。

7、机房内严禁存放易燃物品，加强防火，机房内要配备防火用具，灭火器、砂箱、且水源要充足，使用灵活可靠。

七、空压机房巡回检查制度：

1、空压设备的设备维护保养应结合巡回检查，进行经常性的维护修理。

2、为确保空压设备的安全运行，必须坚持每天对压力容器及其附件进行日常维护，保养和检修，消除隐患，确保安全。

3、空压设备运行时，保持本体清洁无渗漏、腐蚀现象，认真详细地填写设备维修保养记录。

4、安全管理人员应当对压力容器使用状况进行经常性检查，发现问题应立即处理，情况紧急时可以停止使用设备，并及时报告本单位有关负责人。

5、对在使用压力容器的压力表、安全阀等附件实行安全技术性能的定期检验、检修，做好特种设备的日常使用记录及运行故障和事故记录，以备查询。

6、设备维修保养和安全附件试验校验情况要详细作好记录，管理人员作定期抽查。

八、空压机房定期检修制度：

1.对空压设备定期检修，可保证其安全可靠地运行。为保持原有设备的性能，除了运行人员严格执行操作规程和有关维护保养制度外，应认真执行空压设备的周期检修。

2.空压设备的检修应进行下列工作

2.1空压设备检修前应对空压设备进行一次内外部检查。根据周期检修计划和内外检查的情况，确定本次空压设备检修计划。

2.2根据检修计划，指定专人负责，并组织力量，制定检修分工负责制，以保证检修质量。

2.3检修前，要准备好检修工具，材料和配件，对检修人员进行安全教育，学习国家有关规定要求，研究保证检修质量超标准的有效措施。

2.4做好检修记录，应把每一次检修的情况(损坏情况和修理方法)，记录在空压设备技术档案内，以利于日后备查，对空压设备设备积累历史情况。

2.5空压设备检修完毕后，应做好验收工作。