切割机在工作过程中存在高温、高速、高压等危险因素。严格遵守操作规程可以有效地降低事故的发生率，保障操作人员的人身安全。以下是切割机安全操作规程及注意事项和切割机维修保养制度，拉至文末查看完整资源的领取方式可下载！
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文章目录
切割机安全操作规程
一、使用前检查
1、检查切割机外观是否完好，皮带护罩，切割片护罩是否完好。护罩和切割片之间有无杂物。
2、检查切割片磨损程度，有无破损裂痕。如磨损过重或有裂痕，应立即更换新的切割片。
3、检查切割机接入电路是否符合切割机工作所需额定电压要求。
4、开机空载检查切割机工作状况，切割片有无明显摆动及运行声音是否正常。
二、使用中
1、切割工件时，应用夹具夹紧工件后，再开机进行切割。严禁用手握着工件或用脚踩着工件进行切割。
2、操作人应戴防护眼镜，做好必要的防护措施。
3、在下压切割机手柄时，力度要均匀，用力不可过大或过猛。
4、在切割时，操作者严禁把自己或他人身体任何部位暴露在切割片运行平面内。以免切割片碎裂造成事故。
5、不准在切割片的侧面磨削。
三、使用后
1、使用后应立即关闭切割机电源，清理现场。
2、要定期对切割机进行保养和维护。
3、要保持切割片的干燥。以防潮湿后失去平衡，发生事故。
4、切割片磨小了要及时进行更换。
5、换新切割片，应遵守磨工一般安全操作规程。必须经过认真的选择，对有裂纹有破损的切割片，或者切割机轴与切割片孔配合不好的切割片，不准使用。
切割机安全使用注意事项
一、切割前的注意事项
1.使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。
2.电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。
3.使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。
4.操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符，以免错接到380VA的电源上。
二、切割时的注意事项
1.切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。
2.电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。
3.穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。
4.加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。
5.严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。
6.切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。
7.严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。
8.装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。
9.中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。
10.必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。
11.不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。
12.为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。
13.不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。
14.不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。
15.锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。
16.护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。
17.出现有不正常声音，应立刻停止检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。
18.使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。
19.设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病及酒后作业, 操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。
20.加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁。
切割机维修保养制度
一级保养内容：
1.每个工作日必须清理机床及导轨的污垢,使床身保持清洁,下班时关闭气源及电源,同时排空机床管带里的余气;
2.如果离开机器时间较长则要关闭电源,以防非专业者操作;
3.注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油,使之保持润滑良好
二级保养内容：
1.要对机器进行全面的清理,横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗,加注润滑油;
2.检查横纵向的擦轨器是否正常工作,如不正常及时更换;
3.检查所有割炬是否松动,清理点火枪口的垃圾,使点火保持正常;
4.如有自动调高装置,检测是否灵敏、是否要更换探头;
5.检查等离子割嘴与电极是否损坏、是否需要更换割嘴与电极;
三级保养内容：
1.检查总进气口有无垃圾,各个阀门及压力表是否工作正常;
2.检查所有气管接头是否松动,所有管带有无破损;必要时紧固或更换;
3.检查所有传动部分有无松动,检查齿轮与齿条啮合的情况,必要时作以调整;
4.松开加紧装置,用手推动滑车,是否来去自如,如有异常情况及时调整或更换;
5.检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况,必要时调整;
7.检查所有按钮和选择开关的性能,损坏的更换,最后画综合检测图形检测机器的精度。
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